乳猪料生产工艺中存在的主要问题及解决措施

1、宋春风 王红英据资料统计分析1，2007 年我国饲料工业总产值3 335 亿元,生产总量达到 12 330.97万 吨,其中猪饲料产量达到4 001 万吨。随着我国养猪生产规模和生产水平的不断提高,乳猪料 需求量将逐步增大。按每年饲养4.5 亿头猪计算,乳猪料需求量将达到200 万吨/年以上,而目 前的市场销售量大约为20 万吨/年,可见我国的乳猪料在国内市场占有率还很低,发展前景广 阔。但同时我国的生猪养殖过程中存在仔猪补料、断乳阶段的腹泻发生率和死亡率居高不下 （普遍在 20%以上）的问题，乳仔猪饲料生产技术一直是制约我国乳猪料生产发展的主要瓶 颈之一。我国乳猪料加工工艺现状从20 世纪7

2、0年代至今，我国饲料行业经历了30 多年的发展，取得了巨大的成就。多 年来我国一直是世界第二大饲料生产国。而乳猪料的研究作为其中的一个分支，也得到了迅 速的发展，无论是配方还是工艺方面均日渐成熟、接近世界先进水平。图 1 为国内主要的乳 猪料生产工艺。此种工艺生产的乳猪料，具有淀粉糊化度高、仔猪消化率高、对营养物质的破坏性小、 生产效率高等优点。其中，由于玉米、大豆等大宗原料的膨化加工较为繁琐，很多乳猪料生 产企业采用直接采购膨化原料的方法，大大提高了生产的效率。玉米钛豆卜丽xjEe雁可亠區严”nang师咼生豢药飒添癇|漏制卜1节雇包装 Iiw_5wpWi雷1国内里斜生产基*工艺尽管乳猪料生产

3、工艺日趋完善，但在实际生产过程中，仍然存在很多难以解决的问题。乳猪料生产过程中的主要问题2.1 产品品质问题 仔猪的消化器官发育尚不完全，消化能力差，很容易出现下痢和饲料转化率低的情况。 从而导致仔猪成活率降低，死亡率增加以及增重效果差，给养猪业带来巨大的经济损失。尽 管科研工作者和生产者早已发现这些问题，但一直没有找到有效的解决方法。引起仔猪下痢和饲料转化率低的原因很多，单从乳猪料生产加工角度考虑，有以下原因。乳猪料中存在抗营养因子。如抗胰蛋白酶因子、植酸、a淀粉酶抑制因子和植酸凝血 素等易引起仔猪消化不良且易产生抗原，从而导致下痢。这些抗营养因子主要存在于加工不 当的植物性原料（大豆、豆粕

4、）中。如果对原料加工不合理，这些抗营养因子就得不到很好 的杀灭和抑制。饲料中的淀粉糊化度、膨化度达不到要求。乳猪料产品淀粉糊化度不高，仔猪消化利 用率低，导致增重不明显。目前，国内大部分企业仅以淀粉糊化度为指标衡量原料的加工品 质，但淀粉糊化度高，膨化度不一定高。如果膨化度达不到要求，会导致产品黏度降低，适 口性差，影响仔猪的采食量。乳猪料的加工质量标准缺失。这与饲料行业当前注重动物营养配方轻加工工艺技术的 研究有关，企业对乳猪料产品品质的控制完全依据企业标准，但常常企业标准中并未出现加 工质量指标（除混合均匀度变异系数以外）。产品品质稳定性问题仔猪的生理机能不完善，不但对乳猪料的品质有一定的

5、要求，而且对产品品质的稳定性 要求也很高。当饲料的品质发生变化时，仔猪很容易出现应激反应。从目前国内乳猪料生产 企业的生产情况看，对产品品质一致性的研究还停留在研究各个工序的影响上，如何从整个 生产工艺、生产过程参数控制的角度来有效保证产品品质的稳定性，依然没有得到很好的解 决。主要表现在以下几个方面。颗粒饲料的硬度难以控制。颗粒饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数，还影响适口 性。因此，适宜的硬度对产品品质有着重要的影响。颗粒饲料硬度的大小，与水分的含量有 着直接的关系。水分含量过高，会导致饲料松散，粉化率高；水分含量过低，会导致颗粒饲 料过硬，影响适口性，降低饲料品质2。因此控制适宜的水分含

6、量是得到理想硬度的关键 环节。一般情况下，颗粒饲料的水分含量不高于12.5%。而在整个乳猪料生产过程中，调质 工段的蒸汽添加对颗粒饲料中的水分含量有着重要的影响，在调质过程中对蒸汽质量的要求 是极其严格的，只有添加干饱和蒸汽才能得到优质的颗粒饲料。如果添加的蒸汽为过饱和蒸 汽，最终得到的颗粒饲料的水分含量就会偏高，硬度较差；如果添加的蒸汽为不饱和蒸汽， 则调质温度达不到要求，不能有效的灭菌。准确地添加符合要求的蒸汽对设备的要求较高， 目前，国内很多的饲料生产企业还没有完全达到这一水平。关键工艺参数难以控制。目前，国内的乳猪饲料生产企业普遍存在产品品质一致性控 制问题。由于原料批次的差异，可能会

7、出现饲料原料品质上的波动，这就需要对关键的工艺 参数进行适当的调整，以保证饲料产品品质的一致性。生产企业采取的主要手段往往是凭借 老工人的经验，进行试探性的调整，这种方法不但效率低，而且存在一定的风险。能耗问题随着饲料工业的迅猛发展,饲料行业已经趋向于低利化。从目前的行业现状来看,饲料配 方和加工工艺日益成熟,各个生产企业之间的差异越来越小。因此,面对日益激烈的竞争,许多 生产者把目光投向降低能耗以减少成本。然而与发达国家的饲料生产企业相比,我国的饲料 生产企业在节能降耗方面还存在一定的差距,主要表现在生产设备和加工工艺两个方面。生产设备方面主要体现在：E粉碎机、制粒机、除尘系统等高能耗设备的

8、节能技术研 发上；f对不同的养殖对象，设备加工性能的多功能性不强，即设备的适应性不强。在加工工艺方面主要体现在工艺生产线的设计刚性有余，柔性不足。对饲料生产企业的 产品转型适应性不够。这些因素均使生产过程中能耗较高，提高了生产成本，且成为制约企业发展的关键问题。解决措施3.1 膨化技术的应用挤压膨化是一种集混合、揉合、剪切、加热、冷却和成型等多种作业于一体的加工过程 2。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机,根据处理原料水分的高低,可分为干 法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。国内一些研究表明,膨化料已基本解决了仔猪下痢问题3。同时国外学者也发现：原料 膨化后可以显著提高淀粉的糊化度，有利于

9、提高仔猪的消化率、减少或消除仔猪下痢的情况， 促进仔猪生长（见表 1）4。并且在高温高压的环境下，可以有效地抑制天然存在的抗营养因 子（如大豆中的胰蛋白酶抑制因子）和有毒成分（如植酸、芥子苷、棉酚等）（见表 2、表 3）5 6,同时高温可杀灭物料中的微生物，并钝化可以引起饲料储藏期劣变的各种酶。園工育法歸柠七和制桩納干韧质新舜JT&.3S0.DHi+ii 辛干挪;椚临:7SSBG.3止杠等干啊直也咤-S6JP.569.0JnhnElon 等干枷泄陰=SIJ833S6.ITrrsrf干林牯輕q84 5B6.987.2Trror 蒔mn .2|.$弗1Triifi75.9B&.JHot叵孝由酬魅-

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11、子或总緒自溺疋:片丸:L-左号-W1.491.6150弋13.473.73.2 产品品质一致性控制研究 目前，关于生产工艺中各个工序对产品品质影响的研究已经比较清楚。其中饲料配方（原 料的选择）占40%，原料粒度占20%,调质占 20%，环模规格占 15%，冷却和烘干占5%7。 如何从整个加工工艺的宏观角度控制产品的品质，成为研究发展的趋势。随着计算机科学技术的发展，饲料行业的工作者也应该将计算机技术、自动控制、预测 等高水平技术应用于饲料行业。从整个生产工艺流程出发，综合考虑原料品质、加工过程参 数对最终产品品质的影响，以及它们之间的相互关系，并建立涵盖整个生产工艺的产品品质 一致性控制系统

12、，从而有效地控制产品的品质，保证品质的稳定性。降低能耗 传统的饲料加工设备，已经不能满足企业降低能耗、减少成本的要求。在竞争日益激烈 的情况下，开发新型的饲料加工设备成为降低能耗的有效途径。3.3.1 新型粉碎设备粉碎是一个高能耗、高损耗的工序。它的加工成本占整个饲料加工成本的131/48。 一般情况下，原料粉碎度越细，制粒质量越高，但粉碎粒度过细，会使生产成本增加，同时 容易引起仔猪的呼吸道疾病，增加肠胃负担；反之粉碎粒度过粗，制成颗粒后较易破碎，稳定性较差，降低产量。横宽型振动筛锤片粉碎机，在粉碎机筛下面装一偏心振动电机，偏心块的转动引起的反 作用力，使筛面有序地从各个相位连续不断地接近旋

13、转的锤的末端，这种振动改变了粉碎机 堵筛状况。它的改进主要是对过筛能力的改善，对粉碎机的粉碎方式，还是和水滴型粉碎机 雷同，因此，它在同一筛孔条件下产量提高、粒度均匀，并能满负载工作。立式锤片粉碎机，具有无需风、无排放污染、无水分和物料损失、能耗低、制出的颗粒 产品尺寸均匀，而且噪音低、占用空间小、磨损件更换快等优点。3.3.2 新型制粒设备 传统的调质通常由制粒机自带调质器或者普通短时调质器完成。由于物料在调质器内停 留时间较短，因此调质效果不太理想，颗粒中的糊化度只有16%25%。随着饲料质量要求 的不断提高，相继出现了多级调质、制粒后熟化调质和高压环隙膨胀调质等调质方法。多级调质通过延长调质时间来提高调质效率，淀粉糊化程度可达到40%60%。制粒后熟化调质是将刚压制出的颗粒（约7080 C）进行保温，让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一段时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性。主要设备是带热 甲的制粒系统，通过在调质器和制粒机外部覆盖硅绝热层，有效地防止了热量的散失，使物 料更容易被加热。高压环隙膨胀调质是一种针对粉状饲料进行调质处理的先进的、新型的方法。它采用的 是一种高压环隙膨胀调质器，物料在工作区与蒸汽进行强烈的挤压和加压调质作用，使得固、 液、气三相物料整体在受剪切力、挤压力和蒸汽压力的综合力状态下，被强制推动通过可调 环