日产GK现场管理改善概要演示文稿

1、日产GK现场管理改善概要演示文稿第一页，共二十二页。优选日产GK现场管理改善概要第二页，共二十二页。3经营与现场管理1什么现场管理2GK过往活动成果3GK提升思路4目 录GK诊断说明5第三页，共二十二页。4一、经营与现场管理1、 现场管理在企业经营中的位置？公司利益（盈利）向上成本下降（只有成本下降，销售与公司利益才能均有效向上）优良的品质（）低成本，低价格 （）必要的时候生产必要的产品（）现场管理强大的现场强大的现场管理人员 製 造 开发 商品的企画设计实验 生产技术 制品设计、工程设计、技术开发第四页，共二十二页。5一、经营与现场管理2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本！销售

2、价（客户要求价）盈利（剩余为公司利益）成本（制造成本）盈利（确保公司利益）成本（制造成本）销售价（客户要求价）第五页，共二十二页。6一、经营与现场管理3、提升现场管理水平，递减制造成本，确保并提升公司利益。Text正确经营现场的人、机、料、法环，减少浪费！就是提升现场管理水平！盈利（确保公司利益）现场管理水平提升成本（递减制造成本）第六页，共二十二页。7 二、什么现场管理1、 什么是GK Genba Kaizen-Kanri。广义上： “事件真正发生的地方” 狭义上: “工作领域”或“工作位置”制造产品或提供服务的地方直接创造利润的场所常被管理部门忽略 Gemba 现场一种企业经营理念，用以持

3、续不断地改进工作方法和人员的效率；一种常识性和低成本的改进方式；与创新相比风险较低；强调以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标改善步伐一小步一小步、阶梯式，但随时间推移，会带来戏剧性重大成果。达标-被动式的管理思想 改善-主动式的管理思想Kanri - Kaizen 管理 改善第七页，共二十二页。8二、什么现场管理1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。GK 现场改善 管理用常识性、低成本的方法来管理工作场所产生附加价值的地方大英词典的释义：Gemba Kaizen-KanriA Commonsense Low-cost approachtoManageme

4、nt第八页，共二十二页。9GK的起源二、什么现场管理2、 GK发展史GK起源于二战后美国军火工业广泛采用的“工业内部培训” TWI (Training Within Industry)和由美国空军发明的MT（Management Training）TWI (Training Within Industries)JIT（Job Instructional Training）让领导认识到使员工得到足够职业培训的重要性及怎样进行培训；JMT（Job Methods Training）关于如何获得改进和完善工作方法的思路并实践；JRT（Job Relations Training）关于上下级关系和领导

5、方法的培训。MT（Management Training）认识员工个人相互关系的重要性持续对工艺和产品完善改进的方法及价值把人和工作方法相结合，科学使用PDCA第九页，共二十二页。10二、什么现场管理2、 GK发展史形成与发展来自日本企业的做法TWI和MT引进消化吸收结合日本实际创造发展TQC/TQM、TPM、JITGembaKaizen-Kanri体系第十页，共二十二页。11 （现场管理）日产生产方式 （NPW）制造产品的理想姿态同期生产（现场管理）日产生产方式的基石是汇总工作的标准化和改善,人材的培养所形成的是制造品质在现场QCT水准的维持、及提高的内容排除浪费的工具：将物品流程切开口后进

6、行综合改善SQC：统计品质改善，问题的分析解析TPM：在设备信赖上切开口后进行综合改善来自管理循环活动的支柱明确全部部门的目的、职责及活动方向，明确运行管理周期的同时力求提高步骤。在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具3、 关于日产生产方式和现场管理二、什么现场管理5S第十一页，共二十二页。124、现场的职责:二、什么现场管理最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质完全纳入工程，追求効率化。达成生产有效益的改善人材培养 生产达成，不单单只是完成计划台数，而是要一面确保安全，一面按照交期交出比其他公司品质更好更便宜的商品效益改善，是在提升品质，确保交期的同时，还要进行人力递减及降低库存等

7、改善，进行降成本等活动企业的支柱是人；实现制造品质应有姿态的是人；培养人 和 团队精神 是必不可少的第十二页，共二十二页。135、现场管理人员的职责:二、什么现场管理监督者管理的对象内容是、安全品质交期成本设备人部品材料等等、为了使全部要素靠近理想姿态，期待着一歩一歩提高水平。达成目标工作的标准化及其提高下属的培养目标（）；设定目标和方策后；年月日进行管理；运转循环建立工作的标准，并贯彻执行。确定了循环，制定提高标准内容。协助下属提高每个人的能力，及建立人际关系；提升自身技能，培训新人、接班人。第十三页，共二十二页。14不製造不良品不流出不良品不接受不良品销售店納品顾客东风日产责任顾客满意全数

8、品质保证 (QCT)三不 原 则二、什么现场管理6-1、现场管理的推进:第十四页，共二十二页。15不製造不良品不流出不良品不接受不良品东风日产納品顾客供应商责任顾客满意全数品质保证 (QCT)三不 原 则二、什么现场管理6-2、现场管理的推进:第十五页，共二十二页。166-3、现场管理的推进:二、什么现场管理人物设备有价值的商品生产三要素收益力竞争力QCDT劳务管理原价管理资材管理工程管理设备管理品质管理作业管理现场管理（GENBAKANRI）生产活动安全管理入/ Input出/ Output实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环。第十六页，共二十二页。17

9、改善活动通过 PDCA 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。落实标准化，以维持现状水平（管理）。活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。 标准化PDCA标准化(维持) 改提善升 时间生産準備現場管理（水平）试作开始活动期间SOP7、GK现场管理水准提高:二、什么现场管理第十七页，共二十二页。18管理循环的4个阶段Plan（计划）Do（实施）Action（处理）Check（确认）进行处理确认实施的状况与结果开展工作实施教育培训决定方策决定目标8、PDCA循环的运转方法（12个项目诊断并提升）:二、什么现场管理第十八页，共二十二页。199、12个项目诊断并提升( PDCA循环的

10、运转方法)二、什么现场管理Level-1#-5#12个项目第十九页，共二十二页。20GK诊断说明全球K诊断的评价水平水平 ：有设定基准（标准）。（进行工作后将工作的基准（标准）进行设定让班长以上人员理解。）水平 ：标准内容的导入及活用 （在现场活用标准被基准化的内容。理解规则进行实施。）水平 ：课题的显在化（有把握问题点）。（有对工程的每人每天周月为单位进行把握、并有方策。）水平 ：改善周期的实践。（成为全球水平） （明确的把握课题、并针对的周期有改善）（能自立的水平） （能用要因管理、解析手法改善手法进行现场实施、効果有提高。）水平 ：理想姿态。（现场的不断进步）（以现场的理想姿态进行管理、具备有对应变化实力的现场。）现状的诊断表有使用水平进行评价但是水平评价没有明确。明确了水平的定义和追求的管理。第二十页，共二十二页。21GK诊断说明全球诊断水平水平水平当到这儿（不良项目）时，不管水平做得如何，评价就停止在水平1。0.5评价点全球K评价的方法第二十一页，共二十二页。22GK诊断说明现场班长帐票询问作业者、确认实践内容， 了解实践内容进行评价。 、多样化了解现场