商住宅楼农贸市场工程防护棚搭设方案

1、商住宅楼农贸市场工程防护棚搭设方案一、工程概况本工程为葛洲坝新疆工程局（有限公司）职工集资建房底商住宅楼、农贸市场工程，位于乌鲁木齐市太原路923号。工程分底商住宅楼和农贸市场，总建筑面积11615.59平方米，底商住宅楼：8927.79（含地下：1774.85）、11层、剪力墙结构、建筑檐高37.8m；农贸市场：2687.8（含地下：1307.8）、2层、框架结构、建筑檐高11.4m。二、搭设方案：（一）搭设方案本工程底商住宅楼及农贸市场工程，办公区和生活区的临建紧邻在建建筑物，且底商住宅楼与农贸市场之间有一处进出该小区的主通道，为了保证正常生产秩序和施工人员安全，本工程在办公区和生活区的临

2、建出入口一侧采取通长搭设安全通道，供施工人员通过，施工结束后将该安全通道拆除。塔吊回转半径范围内的各类临设及进出口均搭设双层防护棚。本工程安全通道及各类防护棚的防护除进出该小区的主通道横梁采用工字钢，其他均采用钢管架体搭设、密目网围护，安全通道及各防护棚顶均为双层防护棚，棚顶应用硬质材料封盖。防护棚的外侧均采用密目网全封闭，以减少噪声和粉尘。（二）搭设部位：根据现场实际情况应搭设以下几处防护棚：1、安全通道：在建工程的出入口、通道口、临建出入口一侧的通道处；进出该小区的主通道，临小区一侧通道。2、钢筋加工防护棚3、木工房防护棚4、搅拌机防护棚5、外用电梯处（三）防护棚搭设1、安全通道（1）搭设

3、概况1）临建出入口一侧的通长安全通道防护棚该安全通道采用钢管搭设架体，用四根钢管组对成600mm见方的小方柱，柱距4.5m，柱脚下点200*50mm通长方木支设混凝土支墩里，底部200mm处设扫地杆。剪刀撑倾角45度，跨度4.5m，每个柱距间隔三跨设一道剪刀撑，通道两端及转角处均设剪刀撑。架体上端设置两层防护棚，两层防护棚距离0.6m，一层满铺竹架板，一层满铺竹胶板。安全通道两侧外侧用密目式安全网全封闭，临建出入口设安全通道一侧距基坑较近，对安全通道的架体进行加固处理，架体分别在临建屋顶及底部与临建另一侧为加固设置的钢管架体相连以保证安全通道的安全，详见附图一。2）在在建建筑物出口处防护棚每栋

4、楼分别搭设2个安全通道出口，另施工电梯处须搭设防护，详附图。3）底商住宅楼与农贸市场之间进出该小区马路主通道及临街通道防护棚主通道安全防护棚：总宽9m，总高5.2，总长130米，采用钢管及16号工字钢搭设架体立柱及横梁，即用四根钢管组对成600mm600mm见方小方柱，作为立柱柱距4.5m，在地面浇筑混凝土支墩；剪刀撑倾角45度，沿跨度方向连续设置，底部200mm处设扫地杆。架体横梁采用16号工字钢，上端设置两层防护棚，两层防护棚距离0.6m，一层满铺竹架板，一层满铺竹胶板。每层防护上均覆盖密目网，安全通道两侧外侧用密目式安全网全封闭。16号工字钢16号工字钢密目网小区主入口马路安全通道防护棚

5、搭设示意图483.5焊接钢管钢管立柱钢管柱箍1000600600钢管立柱道路地坪60016号工字钢横梁纵向水平钢管5000600200600混凝土支墩钢管立柱4500斜撑4500一层竹架板、一层木板满铺9000（6000）9000（6000）4500600600钢管立柱底部垫通常方木200*50纵向水平钢管钢管柱箍1000注：括号内数字为一侧紧邻小区马路安全通道宽度。钢管立杆1500一侧紧邻小区马路通道安全防护棚：总宽9m，总高5.2，搭设同方案。60006000太原路9000底商住宅楼小区入口农贸市场防护棚防护棚注：1、冬季停工时，在9m跨度的防护棚工字钢横梁正中加立杆，防止积雪过厚。2、春

6、季到时，须清除棚顶积雪，及棚底路面冰块。9000040000（2）安全通道构造要求钢管采用483.5焊接钢管，钢管选用国标直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65Nm时不得发生破坏。竹笆及密目网应符合相应质量要求。立杆纵距和平杆步距：1.5m。安全通道两侧均匀设置钢管斜撑对架体进行加固，斜撑间距3m；架体立杆

7、底端之上200mm处设扫地杆，并与立杆连接牢固；安全通道顶部满铺一层满铺竹架板，一层满铺竹胶板；安全通道两侧均用密目式安全网全封闭。2、防护棚（1）搭设概况1）钢筋加工防护棚长9m、宽6m、总高6m，净高度4.4m，直接搭设在砼硬地坪上。纵向按外脚手架搭设剪刀撑，两侧用密目式安全网封闭，双层防护棚间距0.6m，上下二层均采用钢管水平杆，杆间距0.4m，双层满铺50mm厚脚手板，在下层棚下方搭设一层防护层作为钢筋棚防雨措施；底部200mm处设置纵向扫地杆，每隔1.5m设置一道横向水平杆；防护棚外用密目式安全网封闭。2）木工房防护棚长8m、宽6m、总高4.5m，净高度3.9m，直接搭设在砼硬地坪上

8、。纵向按外脚手架搭设剪刀撑，双层防护棚间距0.6m，上下二层均采用钢管水平杆，杆间距0.4m，双层满铺50mm厚脚手板；底部200mm处设置纵向扫地杆，每隔1.5m设置一道横向水平杆；防护棚外用密目式安全网封闭。3）搅拌机防护棚长6m、宽8m、总高3.8m，净高度3.2m，搭设要求同木工棚。4）施工通道处防护棚高度3.6m，净高度3m，宽度3.6m，上下二层均采用钢管水平杆，杆间距0.4m；双层防护棚间距为0.6m，上下二层均采用钢管水平杆，间距不大于0.4m，双层满铺50mm厚脚手板，防护棚外用密目式安全网封闭。施工现场根据搭设方案，结合现场实际搭设情况做好底商住宅楼、农贸市场工程的安全通道

9、、防护棚搭设记录并附实际搭设的平面图。三、构造要求：1、构造要求：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，立杆下垫通长垫板，并有排水措施。（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m，厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。（3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。2）架体从一端开始并向另一端延伸搭设。3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装

10、设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）架体应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6）位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板：避免扰动。2、立杆构造要求：立杆间距1.5m，每根立杆下设置底座或垫板；立杆上的对接扣件应立错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋

11、转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵向水平杆构造要求：纵向水平杆宜设置在立杆内侧；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10mm。4、架体顶部两层铺板一定要满铺，不得花铺，且铺板必须铺放平稳绑扎加以固定牢固，竹架板之间不留间隙。架体两侧的全封闭的安全网要连接牢固，不得有孔洞和

12、空隙。五、安全技术管理措施1、安全防护架体的搭设及拆除人员必须持证上岗；作业前必须进行安全技术交底。2、搭设作业时搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、架体材料的质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方可使用。4、安全防护架体在使用过程中应定期检查：杆件的设置和连接等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；安全防护措施是否符合要求，发现隐患立即加固。5、安全网应按有关规定搭设或拆除。6、不得在架体基础及其邻近处进行挖掘作业。7、在安全通道口挂警示标语。8、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。9、架体搭设及拆除时，地

13、面应设围栏和警戒标志，并派专人看守监护，严禁上下同时拆除，严禁非操作人员入内。10、本工程搭设的防护棚只做防护使用，不允许在棚顶堆放建筑材料及机具，不允许当做模板支撑使用，不允许在防护棚上搭设操作平台上，不得随意拆除防护棚杆件，如确有影响施工时须经过项目负责人同意并经加固后方可变动。11、拆除前须进行全面检查，明确专人负责指挥，拆除人员须有书面交底。12、拆除与搭设程序相反，应自上而下，先搭后拆，严禁抛掷；所有杆件及扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件直接运输到地面。13、拆除完毕应认证清理检查现场，将拆下的构件堆放到指定位置，堆放要整齐、稳固。附图一：安全通道防护棚一层竹架板、一层木板满

14、铺加固钢管3000一层竹架板、一层木板满铺加固钢管3000200临建山墙处设置3200600450扫地杆大横杆1500立杆3000斜撑3000底座垫板密目网3000（4000、5500）有临建一侧安全通道防护棚搭设示意图纵杆1500临 建出入口防护棚搭设示意图出入口防护棚搭设示意图一层竹架板、一层木板满铺一层竹架板、一层木板满铺2004400（3900、3200）600扫地杆大横杆1500立杆3000斜撑3000砼地坪密目网6000（6000、6000）钢筋加工（木工棚、搅拌机棚）防护棚搭设示意图纵杆1500由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相

15、结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用

16、了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为

17、了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地

18、面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截

19、面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。

20、提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。外框筒立面B4L1层

21、钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的

22、成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各

23、工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定

24、性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标

25、志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪

26、在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁

27、、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度

28、为30mm。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。 热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的

29、热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应

30、配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯

31、上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温

32、，并且在冬期施工过程注意维护检查。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量

33、为80m350kg/m=28000kg=28吨。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。离建筑物1030m的

34、A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示

35、。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全

36、站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时