火力发电厂培训教材

1、火力发电厂培训教材4 x 60M僧管制火力发电机组培训教材设备原理篇编写：徐伟2005年7月10日绪 论发电厂的生产过程简介发电厂是把其它形式的能量（如燃料的化学能、水能、风能、原子能等一次能源 ） 转换为电能的特殊工厂。发电厂是电力系统的中心环节，根据一次能源形式的不同，可以分为火力发电厂、 水力发电厂、核能发电厂及其他类型的发电厂；根据电厂的装机容量及在电力系统内 地位的不同，又可以分为区域性发电厂、地方性发电厂及自备专用电厂等。火力发电厂是以煤、石油、天然气等作为燃料，燃料燃烧时的化学能被转换为热 能，再借助汽轮机等热力机械将热能变为机械能，并由汽轮机带动发电机将机械能变 为电能。火力发

2、电厂按其作用来分，有单纯供电和既供电又兼供热的两种类型，前者称为 凝汽式发电厂，后者称为供热式发电厂（简称热电厂）。发电厂、变电站概述火力发电厂中的原动机大都为汽轮机，现在柴油机和燃气轮机都得到了应用。火 力发电厂又可以分为：.凝汽式火力发电厂（通常称火电厂）：燃料在炉膛内燃烧发出热量，被锅炉本体内的水吸收后产生蒸汽，送到汽轮机， 带动发电机发出电能。已作过功的蒸汽进入汽轮机末端的凝汽器被冷却水还原为水后 再送回锅炉。凝汽式电厂中的工质在发电过程中经历了水一汽一水的反复循环，从而 实现将燃料的化学能一热能一机械能一电能的过程。在凝汽器中，大量的热量被冷却 水带走，所以效率较低，只有 30%40

3、%。.供热式火力发电厂（通常称热电厂）与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从汽轮机中段抽出供给电厂附近 的热用户，减少了凝汽器中的热量损失，使电厂的效率提高到60%70%。一、火力发电厂主要设备及其作用(一)锅炉部分锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、炉膛、空气预热器、磨煤机、排粉机、 送风机、引风机和除尘器组成，它们的作用如下：(1)锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生饱和蒸汽。(2)过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过热蒸汽。(3)省煤器：利用烟气的余热提高给水温度，可以节约燃料10%15%。(4)炉膛：是供给燃料与空气混合，预热与燃烧的场所。(5)空气预热器：利用排烟的余热

4、，对进入炉膛的冷空气进行加热，这样可提高锅 炉的效率和改善炉膛的燃烧条件。(6)磨煤机：将原煤研磨成煤粉。(7)排粉机：向炉膛输送煤粉空气混合物。(8)送风机：从锅炉房内吸入空气，升压后经空气预热器送入炉膛。(9)引风机：把烟气从锅炉尾部抽出，排入烟道，使炉膛中形成负压。(10)除尘器：它可以清除烟气中的飞灰。(二)汽轮机部分汽轮机部分是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成。(1)汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能变换为机械能。(2)调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽的进汽量，保持汽轮 机在额定转速(3000r/min)下稳定运行。(3)危急保安

5、器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3330r/min,飞环式危急保安器动作，将主汽门、调速汽门关闭，并通过水控联动装置关闭抽汽逆止门，防止汽轮 机损坏。(4)油系统：供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调速系统用油。(三)电气部分电气部分是由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线路(馈线)及厂用电系 统组成(1)发电机：将机械能转换为电能。(2)变压器：将发电机输送出的电压升高或降低。(3)高低压配电装置：它是按主接线的要求，由开关设备、保护测量电器、母线和 必要的辅助建筑构成的总体，其作用是在正常时用来接收和分配电能，在系统故障时 迅速切断故障部分，恢复正常运行。(4)输电线路：向用户输送电

6、能和与系统联络，以保证供电的可靠性。(5)厂用电系统，供给发电厂生产用电、照明、检修等的自用电。二、火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎 煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。汽车来煤I重车地中衡干煤棚贮煤场I3一汽车卸煤槽 桥式抓斗起重机(50F装载机) I II1#叶轮给煤机1#电动三通2#叶轮给煤机 1# 转运站-2# 皮带机振动给料机1#-1皮带机1#-2皮带机1#除铁器+2#除铁器12#】转运站2#转:运站13#皮带机I2#电动F三通1 3#电方1FJ三通1T电动双侧犁煤器I4#-1 皮带机 14#-2皮带机干煤棚

7、贮煤场T1#电子皮带秤I+2#电子皮带秤IT3#除铁器14#除铁器I*1#振动筛1T2#振动筛I1#碎煤机I+2#碎煤机1T5#-1皮带机I5#-2 J妇带机T4#电动三通、75#电动三通6#-1皮带机6#-1皮带机电动双侧犁煤器电动双侧犁煤器III原煤仓（二）磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制 和干燥。磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉 进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛， 经喷燃器喷入炉膛燃烧。（三）风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器（二次

8、风，起助燃作用）喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷 燃器（三次风，起调温助燃作用）喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次 风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。在炉膛中热风与 煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再 进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。（四）汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸 收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水 冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后

9、经蒸汽管道 送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过 热蒸汽。蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝 结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热 效率。热电厂的效率可达60%70%以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20% 丁25%（五）电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装 置和输电线路向电网供电。发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。（六）化学水处理系统1、预处理供水

10、系统流程加PAC黄河水 ，深井水一机械加速澄清池一 四千方清水池一 综合泵房水库水 除化水车问工业水系统综合水泵 一 循环冷却水补水一其他小量用水消防水泵 一全厂消防系统2、设备运行方式及启停操作加PAC综合泵房来水 ,，清水箱清水泵生水加热器（冬季低温时投运）双滤料机械过滤器活性炭过滤器3、3、反渗透脱盐系统阻垢剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵活性炭过滤器保安过滤器高压泵一反渗透淡水箱4、除盐系统淡水箱一淡水泵 一*阳床阴床 混床除盐水箱5、除盐水利用除氧器（补充给水） 除盐水箱一除盐水泵除盐水母十T一凝汽器（补充凝结水）采暖站（补充供暖循环水） 一真空泵（补充工作液） 1-水汽取样间（水质化

11、验用水）单元一系统分析内容提要：本单元主要是针对我公司60MM力发电机组全范围仿真机编写的，介绍了锅炉、 汽轮机、发电机、热工自动控制等四大部分的主要设备、系统及基本工作原理，并对 仿真机本身的硬件与软件的构成等也进行了简要说明。课题一 锅炉设备及系统教学目的：1熟记240T/h锅炉设备的主要技术参数；2清楚与锅炉相关的辅助系统的工作原理，了解锅炉主要辅助设备的技术参数；3熟悉锅炉各主要系统的组成、基本工作原理。教学内容：火力发电厂的生产过程是把燃料的化学能转变为便于输送和使用的电能。整个生 产过程具有三个阶段：一是在锅炉中将燃料的化学能转变为水蒸汽的热能；二是在汽 轮机中将蒸汽的热能转变为汽

12、轮发电机转子的机械能；三是通过发电机把机械能转变 为电能。整个过程由发电厂三大设备即锅炉、汽轮机和发电机来实现。锅炉是火电厂的三大主要设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本 体部分是锅炉的主要部分，由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”是以汽包、下降管、 下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器和省煤器组成的汽水系统，主要任务是吸 收燃料放出的热量，使水蒸发并最后变成具有一定参数地过热蒸汽，供汽轮机使用。“炉”即燃烧系统，由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，主要任务是使燃料 在炉内良好地燃烧，放出热量。对于我厂的煤粉锅炉，其主要辅助设备包括通风设备、输煤设备、制粉设备、供 油设备、

13、给水设备、除尘设备了一些锅炉附件等。一、锅炉本体部分介绍1.锅炉的结构特点我厂锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的高压自然循环“n”型布置，单锅筒， 固态排渣煤粉炉，尾部双级布置，管式空气预热器。末级为51 X CORTEN冈管预热器。 2.锅炉的技术规范WGZ24轶2型锅炉按BMCRE况设计，最大连续蒸发量为 240 T/h ,适合带基本 负荷，定压运行，并可调峰。当高压加热器全部停运时，锅炉蒸发量仍能使汽轮发电 机达到额定负荷。主要参数序号项目单位数值备注1锅炉蒸发量T/h2402汽包工作压力MPa3过热器出口压力MPa4给水温度C2155冷风温度C206热风温度c3457排烟温度c8过热蒸汽

14、温度c5409饱和蒸汽温度c32010炉膛出口烟气温度c11锅炉汽水总容积3 m11012排污率%锅炉自然循环的原理：由于下降管不受热，其中充满水，省煤器及上升管中是汽 水混合物，同样的压力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自动流动 循环。.锅炉水压试验时的水容积为110m,水压试验时的压力为，水压试验时的温 度为50 Co锅炉运行日t的水容积为 62 m3。.蒸汽温度的调整方法蒸汽温度过高会使金属材料的许用应力下降，危及机组安全；蒸汽温度过低则会 降低循环热效率，并使汽轮机排汽湿度增大，影响机组安全运行。因此，必须维持稳 定的蒸汽温度。蒸汽温度的调节方式通常有两类：蒸汽侧调节和烟

15、气侧调节。蒸汽侧汽温的调节此法是通过改变蒸汽的热燃来调节汽温。多采用喷水减温器向过热蒸汽中喷水， 调节喷入的水量，可以达到调节汽温的目的。我厂过热器蒸汽的调温采用二级给水喷 水减温，第一级喷水点设在低过出口，第二级喷水点装在高过冷段与热段之间，整个 过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。烟气侧汽温的调节烟气侧的调节一般有三种：火焰中心位置调节、分流挡板、烟气再循环。调节火焰中心位置来调节过热器温度，是在高负荷时设法使火焰中心下移，可通 过加大下层煤粉量或用较大的上十次风量压住火焰，炉膛出口烟气温度降低，对流过 热器的传热量减少，使汽温正常。此种方法汽温调节不精细，常与喷水减温配合使用。其余

16、两种不做介绍。三、锅炉燃烧系统（一）燃烧系统的组成燃烧系统是为使燃料在炉膛内充分燃烧，向锅炉提供足够数量的燃料和空气、排 除燃烧生成的烟气所需的设备，是烟、风、煤管道及其附件的组合。煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧迅速、完全，容量大，效率高， 适应煤种广，便于控制调节等优点。煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。由于煤已被预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质很差的煤以外，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率比较高，约88%93%。它可以实现完全机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有

17、大型燃煤锅炉的燃烧方式。煤粉炉缺点，复杂的制粉系统和设备，运行用电量较大，维修工作量也大，粉尘 污染严重，不能低负荷运行等，。一般75t/h以上的锅炉，可以采用煤粉炉。煤粉炉根据排渣方式的不同，分为固态排渣炉和液态排渣炉两种。煤粉炉的燃烧设备主要由炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输 送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。煤 粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出 口 一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中一小部分颗粒较粗的灰成 为灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒

18、较 细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。固态排渣煤粉炉飞灰约占总灰量的 90%左右。为了减轻飞灰对大气的污染和减少对引风机的磨损，在进入引风机之前，飞灰由除尘器加以收集排除。煤粉在炉膛内停留的时间很短，仅有12s。在这样短的时间内要保证煤粉在炉内 燃尽，必须强化燃烧，供给适量的一、二次风，以缩短燃烧的准备阶段和创造良好的 燃烧条件。煤粉炉一次风的主要作用，是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧。 一次风量过小，会造成一次风管积粉堵塞，同时析出的挥发分因得不到足够的空气而 使其反应速度减慢，不利于着火；一次风量过大，则煤粉气流所需要的着火热量增加， 着火推迟。所以一次风量应根据煤种适当控

19、制。一般对燃用挥发分高的烟煤和褐煤， 一次风率（一次风量占总风量的百分数）可大些，而对燃用低挥发分的无烟煤和贫煤， 一次风率应小些。二次风的作用，一是补充空气量；二是使煤粉和空气混合均匀，保 证燃料燃烧完全。一般在煤粉气流着火后，燃烧过程发展到迫切需要氧气时，是一、 二次风混合最佳的时机，二次风混入煤粉的时间应该及时而强烈，才能充分搅拌混合 煤粉，起到助燃作用。混合过早，等于加大一次风量，使着火推迟：混合过晚，当炽 热焦炭急需空气时，未能及时供应，也会降低燃烧速度，造成不完全燃烧损失。因此， 在运行操作上要合理地调整好一、二次风的配比和混合时间，才能可靠地保证锅炉安 全经济运行。（二）燃烧系统

20、各设备的特点和主要技术参数.煤粉燃烧器煤粉燃烧器是煤粉的主要燃烧设备，携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风都经 过喷燃器进入炉膛，煤粉气流的着火过程、炉膛中空气动力场和燃烧工况，主要是通 过燃烧器的结构及其在炉膛中的布置来组织的。因此，燃烧器的性能、结构、布置对 燃烧的稳定和经济性有很大影响。我厂锅炉采用弯头式水平浓淡燃烧器，正四角切圆布置，假想切圆为702mm本燃烧器设计煤种为贫煤，喷口布置形式从上至下为3-2-1-2-1-2-1-2,二次风均等布置，如低负荷时，可将中二次风关小或关掉，一次风采用水平浓淡燃烧器，使煤 粉浓淡分离，使向火侧的煤粉气流浓，背火侧的煤粉气流淡。组织水平燃烧，有利于

21、着火和稳定燃烧，背火侧淡煤粉气流可以改善近墙气流的氧化性气氛，有利于防止或 减轻结渣。本燃烧器所有喷口均采用稀土高络镇氮高温耐热耐磨钢（ZGr8Cr33Ni9N）铸造，该材料铸态具有良好的焊接性能和机械加工性能，尤其是在1200c的高温下仍具有良好的抗氧化、抗变形、抗煤粉气流磨损的性能燃烧室、煤粉燃烧器如下表:序号项目单位数量备注1燃烧室容积3 m1362宽度m深度m身度m2煤粉燃烧器ZGr8Cr33Ni9N型式弯头式水平浓淡燃”燃烧方式mm702正四角切圆数量个4燃烧器的设计特性参数如下表:风率()风速m/s风温C风量m/h风阻Pa一次风24235763881000二次风4534526539

22、31000三次风50100703922000漏风4本锅炉配四只系统回油简单机械雾化点火油枪，油枪布置于下二次风管内，点火 完毕后，应退后300mm以免烧坏。名称油 枪型式机械雾化布置方式四角布置数量只4设计出力Kg/h800助燃油#0轻柴油5供油泵型号m3/h出口压力MPa4转速r/min1450台数台3配用电机型号YB2-160L-4功率KW15电压V380/660电流A转速r/min14606卸油泵型号80Y-60Bm3/h扬程m38数量台1配用电机型号YB2-160M1-2功率KW11电压V380电流A转速r/min2930.弯头式水平浓淡燃烧器的工作原理利用一次风入口弯头，靠惯性力进行

23、煤粉的浓淡分离，由于煤粉浓度提高后，可 以降低煤粉气流的着火热，降低着火温度，浓相析出的挥发分浓度也较高，更易于煤 粉气流的引燃及稳定燃烧，且使浓相煤粉更好地卷吸进入燃烧中心区燃烧。为了布置 方便及使浓相更好地进入燃烧区良好燃烧，所以在炉膛 #2、#3角角燃烧器内一次风管喷口采用旋转挡板，以达到浓、淡变相（三）燃烧的调整.燃烧调节的任务保持锅炉在最佳效率下运行，燃料及时着火、完全燃烧；使汽压、汽温及水位稳定在规定的范围内，保证有足够的蒸汽满足机组负荷需要； 组织合理的燃烧，维持正常的水动力工况，尽可能降低排烟中氮氧化物含量； 保证运行安全可靠。.燃料量与风量的调整燃料量的调节。燃料量的调节方式

24、与锅炉负荷变化的幅度、制粉系统和给煤机 的型式均有关系。中间储仓式制粉系统，可可通过调节给粉机转速来调节燃料量，中 间储仓式制粉系统燃料量调节的动态反应较快，系统结构相对简单。风量的调节。保证燃料在炉膛内充分燃烧，送入炉内的风量必须与送入的燃料 量相适应，当锅炉负荷增减时，必须使风量和燃料量的增减密切配合。增负荷时，应 先加风后加燃料；减负荷时，先减燃料后减风，操作要缓慢平稳。同时必须对引风量 进行调节。锅炉在运行中应尽可能地维持炉内最佳过量空气系数，运行人员可根据氧量表指 示来调节风量。送风量的调节就是通过调节送风机液力偶合器回油量从而改变送风机 转速达到调节目的，两台送风机并联运行的锅炉，

25、应同时调整两台风机尽量保持平衡， 以使烟道两侧的烟气流速均匀。引风量的调节应使炉膛负压保持在正常的范围内，有 利于锅炉安全经济运行。.燃烧器配风工况的调整一般，煤的挥发分较低或燃烧性能较差以及一次风温低时，一次风率及风速宜较 低；当煤的燃烧性能好，一次风温高时，一次风率及内速可大一些。燃烧器的倾角及 其组合方式也是运行调整要注意的问题是，一般应以保持炉内热负荷均匀和保证汽温 为主。.锅炉运行调整的主要任务：保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机负荷的需要。保持正常的汽温、汽压。均匀给水，保持汽包水位正常。保持饱和蒸汽、过热蒸汽及炉水品质合格。保持燃烧良好，提高锅炉效率。保证锅炉机组安全运行。.锅

26、炉水位的调整运行中，锅炉的两条给水母管和截止门均应开启，主给水调节阀控制供水量，副 给水管备用或部分供给。锅炉给水量应均匀，并应经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，波动范 围在 50mm）。正常运行中，不允许中断锅炉给水。当给水自动投入后，要注意监视自动装置是否调节灵敏平稳，在事故或异常状态 下，应及时解列给水自动为手动。当汽包水位超过土50mm寸，给水自动将自动切换为手动。在运行中应经常监视给水压力和温度的变化，当给水压力或给水温度低于或高于 规定值时，应及时联系汽机值班人员进行调整。运行中应经常保持两台就地汽包水位计的完整，指示正确，清晰易见，照明充足， 并按规定每周对水位计冲洗二次

27、，水位计冲洗程序：打开水位计放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。关闭汽侧二次门，冲洗水管及玻璃管。微开汽侧二次门，关闭水侧二次门，冲洗汽管及玻璃管。微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰， 否则应重新冲洗一次。将汽、水二次门全开，并与另一只水位计对照，指示相符。关闭水位计放水门，结束水位计冲洗，恢复水位计的正常运行。每班至少三次校验汽包水位计与就地水位计指示是否相符；不相符时，通知热工 人员处理。每月二次对水位计报警器试验，将给水自动改为手动，通过调整给水流量，使水 位变化，当汽包水位上升或下降到土 50mm寸，水位报警器鸣叫，水位信号显示；否则 停止试验，经热工人员消除后

28、重新试验至合格为止。冲洗水位计的注意事项：水位计在冲洗过程中，禁止将汽门、水门同时关闭。因为这样汽、水不能 同时进入水位计，水位计迅速冷却，同时冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却 速度更快，当再开启汽门或水门工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。在工作压力下冲洗水位计时，放水门不宜开得太大，这是因为水位计内压 力与外界压力相差很大，放水门开的太大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能引起水 位计爆破，放水门开的越大，上述现象越明显。冲洗水位计时，工作人员应站在水位计侧面，防止汽水冲出烫伤人。正常运行时，禁止用事故放水门调整水位。6.汽压和汽温的调整在运行中，应根据汽机的需要及并列锅炉负荷的分

29、配，相应调整锅炉的蒸发量， 为确保锅炉燃烧的稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应过低。在正常运行时，根据锅炉负荷的变化，及时调整锅炉的汽压和汽温，保证锅炉汽包压力不超过，经常维持主蒸汽压力额定参数下运行，过热蒸汽温度在530c545c范围内。运行中，应采取下列措施保持汽压稳定：值长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。增减负荷时，应及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统负荷的需要。联系电气和汽机运行人员，尽量保持负荷变化平稳。当汽机停用高压加热器时，注意适当控制锅炉的蒸发量，防止由于给水温度低、 蒸发量大，造成燃烧室热负荷过高，使炉内结渣或汽温升高。当锅炉汽温变化时，可相应调整一、二级减温水量来确保过热蒸汽温

30、度稳定。合 理使用减温水，一级减温器为保障屏过的安全运行，作为粗调，保证屏过出口汽温不 超过465C;二级减温器为保障高温过热器的安全运行和主汽温度的合格，作为细调。 当调节减温水流量时，应小调、勤调，严禁猛增猛减。由于启、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起过热蒸汽温度升高，减温水不能 控制时，应立即停止工作。当汽温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、漏风、油枪雾化不良、燃烧 方式不合理等原因造成的，并应立即采取措施消除。当减温水流量已增至最大，过热汽温仍然过高时，可采取下列措施降低汽温；反 之，则相反。增加下排、减少上排给粉机转速，开大上部、关小下部二次风门，关小中二次风门的方法降低火焰

31、中心。在允许范围内减少过量空气量。适当降低锅炉蒸发量。联系汽机值班人员，尽量提高给水温度。对水冷壁进行吹灰、打焦。更换煤种或提高煤粉细度。减少饱和蒸汽的消耗量，严密关闭定期排污门及事故放水门7.锅炉燃烧的调整正常运行时，维持炉膛负压为-30-50Pa范围内，在除渣、打焦或吹灰时，应适 当增大燃烧室负压，以不冒灰为准，禁止正压运行。及时清除炉内结焦并经常看火，发现异常及时消除。锅炉正常燃烧时，煤粉火焰应具有金黄色的火焰，均匀的充满燃烧室，着火点应 离喷燃器出口 300mm左右，火焰中心应在燃烧室中部，火焰中心下部不应有煤粉分离 出来，也不应有明显的星点。为确保锅炉经济性，提高热效率，应保持过热器

32、出口氧 量在4-5 %范围内。运行中应根据负荷情况，尽量使喷燃器全部投入运行，使燃烧室温度分布均匀， 在低负荷时，要保持下排给粉机全部投入运行，上排给粉机应对角投入，两侧过热器 出口烟气温差一般不应超过 30Co燃烧不稳时，应加强调整，必要时可投入油枪助燃。运行中应保持一、二次风的合理配比，额定负荷时配比情况如下：项目风率风速m/s风温C风量nVh风阻Pa一次风24235763881000二次风453452653931000三次风50100703922000漏风4给粉机投停原则：停上投下，逐只进行，保持对角、分层投停，定时切换，及时调整。投用给粉机时，应先开风后投粉，先下层后上层，先对角后一层

33、；停用给 粉机时，先停粉后关风，先上层后下层，先对角后一层。增加负荷时，应先增加风量再增加给粉量，减少负荷时则相反，应先减给粉量再减风量一般情况下，应采用改变给粉机转速的方式调整给粉量，只有在锅炉负荷变化较 大时，方采用投停给粉机运行调整给粉量的方法，停用的喷嘴，应适当通风冷却，以 防烧坏，停用燃烧器时，应对角停用。煤粉仓粉位一般不低于3nl煤粉仓每周应降粉一次，必须使粉位降至1m以下,在降粉时要防止锅炉燃烧恶化。四、锅炉风烟系统风烟系统的作用及流程.作用煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此， 在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风机、送风机及空气预热器

34、各设备的 运行指标。根据燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料 燃烧的过程稳定的目的。.流程锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。采用平衡通 风方式，冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力， 并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入 炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分引到磨煤机热 风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台 空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括 受热面、除尘器、烟道、脱硫设备、

35、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气。风烟系统设备及运行.弓I、送风机作用锅炉的燃料在燃烧过程中需要连续不断地有空气送入炉膛，提供燃烧所需的充足 氧量；同时，将燃烧产生的烟气排向大气，并使炉膛保持微负压燃烧，此二项任务分 别由送风机和引风机完成。风机是转动机械，它将机械能变成流体的动能和势能，在 输送流体的过程中克服流动阻力，输送出所需要的流体介质。A、送风机用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量。由于所输送的介质为冷风，且 其中含有的飞灰很少，故对送风机结构无特殊要求，只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。B、 引风机用来将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出，通过烟囱排入大气。由于 通过引风机的是高

36、温(150c200C)和具有灰粒等杂质的烟气，故采取叶片、壳体 防磨和轴承冷却的措施，并要具有良好的严密性。型式及结构我厂选用的风机是离心式风机，定速电机驱动，液力偶合器变速调节。结构主要由 叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分等组成。叶轮采用机翼形叶片，保证了风机 高效率、低噪音、强度高等优点。离心式风机的调节采用变速调节方式，通过液力偶合器传递力矩，实现风机叶轮工作转速的无级变速， 使风机性能随之改变，由此改变了工作点的位置。(3)弓I、送风机主要参数如下表:序号项目单位数值备注1引风机型号风量m3/h228480全压Pa2700数量台2进口温度C130生产厂家沈阳铁扇风机厂:Y一锅炉引风

37、机；4最图效率点的压力系数为，乘以 10后化整数为4; 73最高效率点的比转数；NO. 20一叶轮 直径为2000 mm； T风机为联轴器传动。配用电机型号YKK450-3-6功率KW400电压KV6000电流A49频率Hz50转速r/min990生产厂家西安电机厂配用液力偶合器型号YOTC750额定转速r/min1000调节功率范围KW1504402送风机型号风量m/h125607全压Pa7061数量台2进口温度C20生产厂家沈阳铁扇风机厂配用电机型号YKK4004-4功率KW355电压KV6000电流A频率Hz50转速r/min1485生产厂家西安电机厂配用液力偶合器型号YOTC650额定

38、转速r/min1500调节功率范围KW2507302.空气预热器1）作用及型式利用排烟余热将燃烧所需空气加热到预定温度的热交换设备，以利于燃料的燃烧它回收了烟气的热量，进一步降低了排烟温度，减少了排烟热损失，提高了锅炉运行 的经济性。我厂采用管式空气预热器，烟气在管内纵向流动，空气从管间的横向绕流过管子，两者成交叉流动。此种空气预热器结构简单但耗钢材多，体积大，且易堵灰 与磨穿管壁。2）空气预热器参数如下表：1一级空气预热器（下体）CORTEN型式管式（传热式）受热面积2 m管数根6472外径及壁厚mm51X2一级空气预热器（上体）Q215-A型式管式（传热式）受热面积2 m管数根10384外

39、径及壁厚mm40X3二级空气预热器Q215-A型式管式（传热式）受热面积2 m管数根12864外径及壁厚mm40X3）空气预热器运行的监控指标目的是为了确保空气预热器换热件畅通、 润滑油系统运行正常、漏风率在规定范 围内及换热件不发生低温腐蚀和着火等不安全现象。空气预热器出入口差压。风侧差压和烟侧差压的监控非常重要。差压过大，会直 接导致空气预热器冷端漏风加剧，空气预热器后烟气含氧量上升。同时由于锅炉供给 燃烧所需空气量降低而使风机出力增加，电流上升，严重时使换热件堵塞，风机出力 不能满足负荷的要求，迫使负荷下降，机组效率下降。空气预热器出口烟气含氧量。空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风

40、的重 要指标。若烟道漏风，使得空气直接进入烟道，然后由引风机抽到走，使得引风机电耗增加，严重时会限制锅炉出力，影响锅炉的安全经济运行。五、锅炉制粉系统制粉系统组成制粉系统是火电厂燃煤锅炉的主要系统之一，指的是将原煤磨制成粉，然后送入 锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。我厂采用中间储仓式制粉系统，由原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉机、 煤粉管道、锁气器等组成的煤粉制备系统称为锅炉制粉系统。制粉系统的任务是将煤仓中的煤块通过给煤机均匀地送入磨煤机，煤块在磨煤机 中磨成粉状，经煤粉分离器分离出合格的颗粒年，由热风通过煤粉管道送入炉膛，参 加燃烧。制粉

41、系统各设备的特点和主要技术参数.磨煤机是制粉系统的主要设备，作用是把给煤机送入的煤块通过撞击、挤压和研磨制成煤 粉，并由热风携带至粗粉分离器。我采用低速磨煤机的筒式钢球磨煤机，由进出口料斗、转动部分、主轴承和传动 部分等主要部件及棒销联轴器、减速器等辅助部分组成，其主要工作部分一一转动部 分系钢板焊接而成的筒体及紧固的钢铸件进出料端盖所组成，筒的内壁装有波浪形高 铭衬板，筒内装有钢球，通过小牙轮、减速机、电动机带动筒体转动，每炉配置一台 钢球磨煤机。磨煤机的工作原理：磨煤机是由电动机经棒销联轴器圆柱齿轮减速机及大小齿轮 减速转动来驱动转动部分旋转，转动部分的筒体内装有研磨介质一一钢球，当转筒转

42、 动时，筒内钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度，在重力的 作用下下落，借钢球下落撞击和滚动的研、挤作用将煤磨制粉，在制粉系统负压抽吸 下，磨制好的煤粉随干燥剂源源不断地通过粗、细粉分离器的分离，合格的煤粉被输 入煤粉仓中储存待用。磨煤机主要参数如下表：序号设备参数单位型号备 注1磨煤机型号DTM290/470出力T/h16最大装球 量T35转速r/mi n传动方式左传动、右传动各一台制造厂家南宁重型机器制造有限责任公 司电动机型号YKK500- 4 -8功率kw560电压V6000电流A转速r/mi n740制造厂家西安电机厂.给煤机作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤

43、量，把煤斗中的原煤送入磨煤机。 我厂采用的是皮带式给煤机，煤由下煤管落到传送皮带上进行输送，可通过调整原煤 斗出口处挡板开度，以改变皮带上煤层厚度来实现调整给煤量，或改变皮带行走速度, 也可改变给煤量。由下煤管、皮带、根子和挡板组成。优点是对煤种的适应性广，适 用于潮湿的煤、不易堆塞。但不严密，漏风严重，占地面积大。给煤机主要参数如下表:序 号项目单位规范备注1给煤机皮带式型号JGO 40出力T/h040输送距Mm3.915m制造厂家青岛东方电力设备厂制造有限 公司3,粗粉分离器一般装在磨煤机后，利用重力、惯性力和离心力作用将较粗的粉粒分离出来，送 回磨煤机继续磨细。分离器中是利用气流通过折向

44、挡板或分离器部件本身的旋转来形 成气流的旋转运动，运行中改变挡板的角度或旋转部件的转速就可改变气流旋转强度, 从而调节煤粉细度。由内锥、外锥、折向挡板、出口调节筒、回粉管及进出口管等组 成。煤粉气流从进口管引入经过内外锥之间的环形通道时，因流通面积的扩大，流速 降低，有小部分粗粉因重力大于推动力而进行重力分离；然后，经过折向挡板切向进 入内锥体旋转运动，大部分粗煤粉因离心分离而被分离出来。粗粉从回粉管回到磨煤 机重新磨制，合格的煤粉被气流从出口管带走。.细粉分离器又称为旋风分离器，将风粉混合物中的煤粉分离出来，贮存在煤粉仓中。主要依 靠煤粉气流作旋转运动而产生的离心力进行分离，采用切向高速进入

45、的气流产生更强 烈的分离作用。.给粉机在中间储仓式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管 再吹入炉膛的。我厂采用的是叶轮给粉机，给粉量的调节是靠改变给粉机的转速来实 现的。此种给粉机给粉均匀，不易自流，密封性好；缺点是结构复杂，易被杂物卡涩。项目单位规范备注叶轮给粉机型号NGF 6出力T/h2-6转速r/min21-81制造厂家沈阳机械总厂电动机型号Y112Mk 6功率kw电压V380电流A转速r/min940.排粉机排粉风机是把磨制好的煤粉输送至煤粉仓或直接送入炉膛燃烧。因为流经排粉风 机的是煤粉空气混合物，风机叶轮和外壳极易磨损，必须采用耐磨或磨损后易更换的 部件。项目

46、单位规范备注排粉机型号M6出力m3/h48852电压Pa10790叶轮直径mm1700传动方式左90、右90各一台制造厂家沈阳风机厂电动机型号YKK3554- 4功率KW250电压V6000电流A转速r/mi n1485制造厂家西安电机厂.输粉机作用是将细粉分离器落下来的煤粉，送往邻炉的煤粉仓。我厂采用的是埋刮板输 粉机，它使用双层梢中间段，上下走料，通过卸料闸门的自动启闭可实现双向输送， 多点加料，多点卸料的功能，靠链条带动刮板，煤粉在刮板的带动下移动的。由箱体、 链体、主动轴、主动链轮、被动链轮、变速箱、轴承、折向挡板、下粉挡板组成。项目单位规范备注输粉机型号RMSSF25机梢宽度mm25

47、0承载深度mm300输送量t/h25制造厂家湖北宜都机电工程股份公司磨煤机慢转动型号MZ2901转速r/mi n摆线针轮减 速机型号BWEY3922 17X 17-电机型号YEJB2S- 4功率kw转速r/mi n1500.锁气器作用是装在制粉系统的某些管道上，只允许煤粉通过而不允许空气流过的设备。我厂采用草帽式锁气器，装在垂直管段上，动作灵活，煤粉下落均匀，而且严密 性好。其工作原理是利用杠杆原理。由草帽式活门、外壳、杠杆、平衡重锤、支点、 手孔等组成。.煤粉管道及其附件是制粉系统输送煤粉一空气（风一粉）混合物的通道，由于煤粉的冲刷能力较强, 且泄漏后易对环境造成污染，故管道的严密性和管件耐

48、磨性是衡量其质量的重要指标。煤粉管道弯头是使风粉混合物转折变向的部件， 弯头外侧是承受冲刷的主要部位, 常采用弯头外侧厚壁铸造及涂沫贴补耐磨材料来延长弯头的更换周期。.防爆门制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压强度很小，当制粉 系统发生爆炸时，它首先破裂，使管道内气体排出达到降压的目的，防止管道及设备爆破损坏。一般安装在磨煤机进出口管、粗粉分离器、细粉分离器及其出入口管、排 粉机进出口管。（三）中间储仓式制粉系统的工作原理原煤经磨制、分离后，符合一定规格的煤粉先贮存在煤粉仓中，然后根据锅炉燃 烧的需要，再从煤粉仓以给粉机送入炉膛。因此，磨煤机的出力不受锅炉负荷限制， 使制粉系

49、统在最佳工况下运行，从而提高了锅炉运行的可靠性和经济性。此系统一般 采用钢球磨煤机。原煤和干燥用热风在下行干燥管内相遇后，一同进入磨煤机。磨制好的煤粉由干 燥剂从磨煤机内带出，输送至粗粉分离器。粗粉返回磨煤机，合格的煤粉送至细粉分 离器，90%勺煤粉送至煤粉仓。由细粉分离器上部出来的干燥剂（磨煤乏气）还包含有 约10%勺极细煤粉，由排粉机提高压头后送入炉膛燃烧。 煤粉炉燃用无烟煤、贫煤和劣 质烟煤时，为稳定着火燃烧，常利用热空气作为一次风输送煤粉，制粉系统乏气作为 三次风由专用喷口送往炉膛，此种系统称为热风送粉。（四） 中间储仓式制粉系统的出力调整当进行发电机组负荷或主蒸汽压力调整时，需要调整

50、制粉系统的出力。制粉系统 出力调节与负荷增减的幅度、制粉系统的型式有关。对于中间储仓式制粉系统，当负荷变化不大时，一般只调节运行给粉机转速，从 而改变进入炉膛燃烧的煤粉量。当负荷变化较大，已超过运行给粉机的正常调节范围 时，则应改变运行给粉机的台数，即启动或停止制粉系统，以大幅度地调整燃煤量。为了使锅炉有一定的适应负荷变化和调节汽压的能力，运行的给粉机或给煤机应 留有一定的调节余地。制粉系统出力的调整速度不宜太快，同时伴随其出力的变化， 必须相应改变一次风量。调整原则：增加出力时，先加风，后加粉；降低出力时，先减粉，后减风。六、锅炉辅助系统.锅炉疏水系统为保证锅炉安全、可靠地运行，在省煤器进口

51、管道、水冷壁及上升管的联箱上、 过热器进出口联箱上及其他适当位置上疏水点，疏水均接至疏放水母管，排入疏水箱 回收。.锅炉排污系统分为连续排污和定期排污。连续排污是在锅炉运行中，连续排掉含盐浓度较大的炉水，使炉水的含盐量和碱 度保持在规定值，连续排污应从炉水含盐浓度最大的部位（通常在汽包蒸发面附近） 引出。连续排污也可排出一些细粒水渣。其主管布置在汽包蒸发面的附近，主管沿长 度方向均匀地开有一些小孔或梢口，排污水即从小孔或梢口流入主管，然后通过引出 管排走。定期排污的主要目的是定期排除炉水中的沉淀物水渣。故地点应在沉淀物聚 集最多的地方，即水渣的浓度最大的部位，一般是在蒸发设备的最低部分一一水冷

52、壁 下联箱。定期排污量的多少和排污次数要视给水的品质而定。我厂采用程序控制自动 定期排污系统，也可切换为手动定期排污。.锅炉点火系统煤粉燃烧器的点火采用二级点火方式，由电点火器直接点燃油枪供给的#0轻柴油， 再点燃煤粉。主要作用是在锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流，兼有锅炉启动升压 和低负荷稳燃作用。由电点火器、点火油枪、管道、仪表及阀门等组成。.锅炉灰渣系统我厂锅炉为固态排渣，属于水力输送除渣（湿出灰），具体为水封式水力输送连续 除渣。煤中的灰分是不可燃烧的物质，固态排渣煤粉炉中的煤粉燃烧后，具灰分经过一 系列的物理化学变化，灰分颗粒在高温下会部分或全部熔化，其中有一小部分灰分可 能会在受热

53、面上凝结造成受热面结焦， 大约有10%勺灰分相互粘结而形成灰渣，灰分燃 烧后约有90%U飞灰的形式存在，随烟气一起流动，在流动过程中，有一部分飞灰就会 沉积在受热面上（如水冷壁、屏过、高过、低过、省煤器和空气预热器的管壁上），造成受热面的积灰。结渣和积灰轻则影响传热效果，影响锅炉的经济性，严重时会造成管壁超温、堵 塞烟气通道，对锅炉运行的安全性造成威胁，空气预热器的积灰会加重低温腐蚀。燃烧产物中含有飞灰和氧化硫、氧化氮等有害气体，飞灰除了会使受热面积灰外， 还会对锅炉受热面、烟道、引风机造成磨损。燃烧室中形成的灰渣，不允许在灰斗和 渣斗中堆积过多。渣在渣斗中堆积会引起炉膛结渣现象；灰在灰斗中堆

54、积会使除尘器 的除尘过程受到破坏，甚至可能导致锅炉事故。我厂除渣系统生产流程：炉膛内的灰渣落入排渣梢，排渣梢内有水封，落入渣梢 内的灰渣被迅速冷却而易碎，并由设置在渣梢中的螺旋捞渣机连续将灰渣捞出，在通 过渣梢斜坡时，灰渣脱水，落到碎渣机中，渣块经碎渣机粉碎后，掉入渣沟，被由冲 渣泵升压后经喷嘴降压升速的高速射流的冲渣水冲到渣池，再经渣浆泵升压后输送到 脱水仓分配箱，再分配到各个仓中，仓中渣浆满后，通过溢流到浓缩池，浓缩池中的 水满后，再溢流到清水池，清水由冲渣泵升压后用作循环冲渣水输送到冲渣沟再次冲 渣。浓缩池中的渣水经浓缩机旋转分离后，经浓缩池底部的排污泵再打至分配箱进入 脱水仓中脱水。脱

55、水仓周围地沟内的渣浆通过液下泵打至脱水仓再次脱水。脱水仓中的渣满后，经析水管把渣中的水分析干后，放渣，由汽车拉运出厂。析 出的水排至浓缩池。放完渣后，用冲渣泵出口的冲渣水洗仓，洗完仓后可再次进渣。3捞渣机型号LXL- n-4数量台2出力T/h26转速r/min配用电机型号Y112M-4功率KW4电压V380电流A转速r/min14404碎渣机型号DGS-830B数量台2碎渣能力T/h2060破碎粒度mm2550*昆齿转速r/min31生产厂家青岛东方电力设备厂配用电机型号Y132M-4功率KW电压V380电流A转速r/min1440.锅炉除尘系统一一电除尘器电除尘器的适应性强，可置于 300c

56、以上的烟气中，处理飞灰粒度为 20区mi除 尘效果基本不受负荷变化的影响，阻力小，除尘效率高过 99犯上，烟气处理量大，寿 命长。但它的一次性投资大，控制系统复杂，对安装、检修运行维护要求高。除尘设备位于空气预热器和引风机之间。 锅炉排烟经除尘器净化后，从烟囱排人大 气。除尘器下部的细灰和锅炉下部的灰渣由除灰系统及时排走。设计参数序号参数单位说明备注1型号GD140-HI电 除 尘 器启效截面积2 m140电场数双室三电场设备总重量T400设备外型尺寸二不2型号GGAJO2S-1.0A/72KV高 压 电 源处理烟气量m/h405313处理烟气温度C135介质密度kg/m3入口烟气粉尘浓度g/

57、m344出口烟气粉尘浓度mg/m200最大烟气量m/h445844最大烟气温度C145总装机容量183KVA低压33KW工作原理气体中的灰尘颗粒是靠阴极上的鱼骨状放电极发生的电晕放电而带电的。由于负离子作用使带电的颗粒在电场力的作用下被阳极排所捕集，在电离区,被正离子作用而带电的灰尘颗粒，被排列在阴极排上辅助电极所捕集。电除尘器的振打装置，周期性的将附着在阳极排、阴极排上粉尘振至灰斗中， 利用排灰装置输送出去。设备的构成及其特点机壳由6m得的钢板焊接而成，通过特别的底梁与钢结构的支架焊接构成整体。机壳 在便于检修的位置上留人孔门，并设有检查通廊。顶盖为双层金刚板屋式结构，中间添保温材料，顶盖上

58、设有阴极吊挂保温箱。进风口为使电场内气流分布均匀，在除尘器入口设有气流分布板。出风口在除尘器出风口处设有出口梢形板，用以改善电场内的气流分布，并捕集电场内 逃逸飞灰。阳极系统由装有？25_钢管的多组框架单元构成，与气流同一方向间隔布置。这种断面为圆 形的钢管屏障式电极与平板式电极比较，单位面积的集尘面积大，可提高除尘效率， 同时钢性大，弯曲小，可维持长时间的安全运行。阴极系统鱼骨状放电极由 维钢管等间隔放置放电针构成，其特点是起晕电压低，电晕电 流大。辅助电极是与鱼骨状放电极交错配置的钢管，该电极能将带正离子的粉尘捕集， 把二次飞扬的粉尘控制在最小范围内。振打装置阳极振打：由电动机经摆线针轮减

59、速机减速后，低速驱动传动轴，靠曲柄 将振打锤提起，利用振打锤下落时的冲击力将阳极排上的粉尘振落，为了不同时振打 各极排，得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角是错开布置的。阴极振打：和阳极振打一样，但在减速机和传动轴之间用振打绝缘子绝缘。高压部分在除尘器顶部设置有直流高压变压器，直流高压经高压隔离开关柜送入阴极吊挂保温箱，接阴极系统，在阴极吊挂保温箱内，支撑绝缘子把高压部分和壳体绝缘，并 起着支撑阴极系统的作用。排灰装置在除尘器灰斗下方设有手动插板阀和电动星形卸灰阀，即能保证密封，又能利于排灰，工作稳定可靠，不易发生故障。若发生排灰阀故障，可将手动插板阀关闭处理。灰斗锥形结构，由钢板密封焊接而成，

60、下部设有人孔门供设备检修用。另外，为防止 粉尘棚住，在各灰斗设有振动电机。保温箱加热装置所有保温箱均装有电加热器，以防止高压绝缘子表面结露粘灰，以引起绝缘子表 面的绝缘电阻降低、爬弧、破损。电气设备2.1电气设备由高压直流电源和低压电气控制系统两部分组成。2.2 高压直流电源由户外式硅整流变压器，控制柜及高压隔离开关柜三部分组成。2.3 低压电气控制系统.系统构成低压电气控制柜一台振打现场操作箱二台.主要控制功能a、具有阴、阳极可编程序自动振打功能，在不改变控制系统配线及元器件的情况 下，能很方便地变更自动振打程序，选择最佳振打条件，以适应除尘器在不同工况条 件下的运行情况，提高除尘效率。b、