测量方案技术规范

1、上汽股份|Saicmotor测量方案技术规范Inspection Project Specification9/20/20221Catalog 目录Page 573. 基准点的描述9114. 功能点的描述5. 扫描范围的描述Page 156. 常规测量点描述17 1. 测量方案概述47. 轮廓切变及间隙与平整度的描述25附录1: 测量方案流程及检具认可流程142. 测量方案制作流程简述附录2:测量方案标准模版9/20/20222测量方案概述测量方案 : 测量方案是一种为了控制零件质量而制定的全尺寸测量计划, 其中不仅包括日后的常规测量点(PMP点),功能点(FM),截面扫描点等, 同时也包括各

2、零件在前期时,所需要额外控制的尺寸.测量元素 : 测量点指所需要测量的各个关键点,其测量形式并不只是拘泥于 单一的型式,其中包括三坐标测量点,检具的量化点,卡规卡尺的测 量点等.所有的点不管测量时是如何的形式都在测量方案中量化 成点的方式进行表示.9/20/20223测量方案概述测量要求 : 测量元素和基准应在各个阶段统一,如:前期测量与MB1,MB2报告 的统一等,所有测量应在同一测量支架或可比较的测量支架下进行 使用相同的夹紧装置,前期样品检测也应和批量生产一样对其进行 记录,所有的基准点都应该在常规测量点中被复测.测量坐标 : 测量方案在测量坐标选取上都应该使用整车坐标,而不该使用零件自

3、 己的坐标或者其他相关坐标.所有测点的三坐标值同样应该使用整车 坐标进行标注所有测量坐标都可以通过SMC发布的数模中进行选取.9/20/20224测量方案制作流程简述NOTE:如果零件没有相关方面的测量要求,部分内容可以省略所有测量特征的描述 都分为图形描述和文字描述图形描述需要标出测量点的具体位置,而文字描述应标出测量点的坐标,特征,公差等信息.9/20/20225基准点的描述CA3A18*8A28*8X DIRECTIONY DIRECTION8*8BX/Z DIRECTIONY DIRECTIONY DIRECTION基准点的表示应完全和图纸统一,并按标准模版制作如右图所示,基准以GD&

4、T的标准格式给出,详细标准以及标注格式请参考GD&T标准手册所有的基准都需标注出控制方向零件应给出坐标轴或百位线以清楚的表示空间零件在车身坐标系下的位置图片表示应布局合理,线条清晰,大小比例合适9/20/20226DatumXYZToleranceA1536.00777.42120.000.1A2470.00778.67188.000.1A3436.00777.51120.000.1B505.00778.06155.000.1 C440.00 778.11155.000.1 基准点附表描述在图片表示基准的次页,应以表格的形式,清晰的列出所有基准的三坐标值,并按模版方式表达所有表格数据,应整体布

5、局合理,行列间距适中,字体大小统一,文本居中排列除了三坐标值外,还应加入基准的公差,除特殊标注外一般都为0.1.当基准除了面特征外还有孔特征时应加上孔径大小信息及其形位公差信息(腰型孔,方孔等其他特征同上,需加上完整的尺寸公差信息) 9/20/20227功能点(FM)的描述J1J2J3J4J5J6J7J8功能点的选取:一般选取除基准外的重要特征元素,如装配孔,工艺定位孔等有必要测量的重要位置.所需测量功能点的表示:如右图所示,对于非基准的特征元素,统称为功能性特征尺寸,如功能孔,腰孔,方孔等等.其主要表达方式可参考右图,按模版方式进行标注.标注要求:1. 标注清晰,字体大小统一,居中排列,图纸

6、布局合理.2. 应给出零件的坐标轴或者百位线以清楚的显示零件所在车身坐标的位置.9/20/20228功能孔附表的表示方法XYZToleranceNotesJ1653.710750.713706.977M60.21.0J2639.341765.643662.209M60.21.0J3564.467780.77663.533M60.21.0按功能孔的位置给出三坐标值及公差,其中包括孔径尺寸,孔径尺寸公差和孔径位置度公差.可按上图所示模版进行制作.对于腰形孔,方孔等其他功能特征应给出其相应的全尺寸,全尺寸公差和位置度公差,其表达方式同上.如遇在三个方向上公差要求不同时应详细标出.表格格式要求:整体布

7、局合理,行列间距适中,字体大小统一,文本居中排列.9/20/20229扫描范围的描述扫描范围的选择:一般选取图纸上重要的截面,有测量需要的型面等,可根据图纸标注或和SMC质量/产品工程师讨论进行选取扫描范围的表示:主要是通过两根实线来指示需要扫描的部位,并附以表格进行补充描述.基本要求:1. 需附有百位线或坐标轴线2. 使用两根粗实线来表示扫描的部位,9/20/202210扫描范围附表表示方法附表布局可如右图所示,应注明是延何轴线或位置进行扫描,用何种方式进行扫描,等有关信息表格格式要求: 整体布局合理 行列间距适中 字体大小统一 文本居中排列.9/20/202211常规测量点描述(PMP)常

8、规测量点的选取一般包括四个方面1.一般以零件单件的直接装配面,安装面,安装孔位所在的面作为直接测量对象,按百位线均匀的取点,在某些转角或者渐变急速的地方应适当增加测点.2.按零件与零件的匹配面轮廓作为测量的重点对象,一般这些轮廓直接影响了整车的外观,对于这些轮廓,在选取测量点时,通常选取轮廓的边和面来考察零件相对于其他零件缝隙和面差的质量,通常在整个轮廓上也是按百位线均匀取点,但取的点必须包括边(GAP)点和面(FLUSH)点.对于转角和渐变急速的地方同样应适当增加测点.3.对于装配关系较多的总成零件来说应对每个内部配合予以复检,通常选取内部配合处的边(GAP)点和面(FLUSH)点作为常规测

9、量点(PMP点),取法同上,按百位线均匀取点,转角和过渡处适当增加测点.4.自由型面,对于板金零件以及内外饰的相关零件,如果需要对某些自由型面加以控制,可在需要控制的位置加上自由型面的测点,自由型面的测点不宜太多但分布应比较全面均匀.9/20/202212常规测量的表示(PMP)PT1PT3PT5PT7PT9PT11PT15PT14PT23PT22PT21PT21PT4PT6PT8PT10PT12PT13PT16PT17PT18PT19PT20XZ常规测量点可按右图模版进行制作,对于常规测量点的选取,一般是以重要匹配面及安装面等作为基础,测量其间隙和面差,此外一些重要型面上也需增加测点.要求:

10、标注清晰,字体大小统一,居中排列,图纸布局合理.2. 应给出零件的坐标轴或者百位线以清楚的显示零件所在车身坐标的位置.9/20/202213Point No.PMPXYZTOLERANCE1PMP1700.000802.417571.7310.752PMP2700.000800.670580.5501.253PMP3800.000808.377546.7670.754PMP4800.000806.558557.1501.255PMP5900.000788.435644.6500.756PMP6900.000784.367659.6261.257PMP7 1000.000787.475652.6

11、060.758PMP81000.000784.426663.5941.259PMP91100.000786.765659.0140.7510PMP101100.000783.729669.7191.2511PMP111200.000786.765662.3510.7512PMP121200.000784.176671.3981.2513PMP131300.000809.437569.9740.7514PMP141300.000806.669583.8931.2515PMP151400.000814.292547.0220.75常规测量点 (PMP)附表表示方法附表按右图模版制作,应注有测量点名

12、称,三坐标值和公差表格格式要求: 整体布局合理 行列间距适中 字体大小统一 文本居中排列.9/20/202214轮廓扫描的描述轮廓扫描沿距离切边5mm的位置进行，原则上扫描步长为20mm。切边测量的描述切边测量原则上每隔50mm取一测量点，短边或突变的区域适当增加测量点数量R角，零件标记，材料拉延后的厚度也是测量内容的一部分平整度及间隙测量平整度(面差)测量一般取离棱边或者圆角3mm处间隙测量一般取边缘的中点进行测量33中点9/20/202215附录:内饰件认可流程测量方案检具设计认可检具制造认可MB1认可MB2认可NNNNNYYYY负责:零件供应商负责:检具供应商认可:零件供应商负责:零件供

13、应商负责:检具供应商认可:零件供应商 负责:零件供应商负责: 测量与匹配科支持: 产品 SQE负责:测量与匹配科支持: 产品 SQE 负责:供应商质量科支持: 产品 测量与匹配负责:测量与匹配科支持: 产品 SQE负责:测量与匹配科支持: 产品 SQE1.零件供应商在完成测量方案后,交付给检具供应商进行检具设计.2.在进行设计认可时,零件供应商应与检具供应商同时到场,并附带好产品图纸资料,测量方案,检具设计方案.3.在进行制造认可时零件供应商应与SMC相关工程师同时认可检具,且由检具供应商提供检具测量报告,重复性精度测量报告,检具操作指导书,检具图纸,数模光盘等相关文件.4.SQE应尽可能的参

14、与及支持整个流程,当零件MB1合格后即零件表面质量,颜色,尺寸在检具上合格后,方可送样,进行MB2认可9/20/202216附录:板金件认可流程测量方案检具设计认可检具制造认可MB1认可MB2认可NNNNNYYYY负责:零件供应商负责:检具供应商认可:零件供应商负责:零件供应商负责:检具供应商认可:零件供应商 负责:零件供应商负责: 测量与匹配科支持: 产品负责:测量与匹配科支持: 产品负责:测量与匹配支持: 产品负责:测量与匹配科支持: 产品负责:测量与匹配科支持: 产品1.零件供应商在完成测量方案后,交付给检具供应商进行检具设计.2.在进行设计认可时,零件供应商应与检具供应商同时到场,并附

15、带好产品图纸资料,测量方案,检具设计方案.3.在进行制造认可时零件供应商应与SMC相关工程师同时认可检具,且由检具供应商提供检具测量报告,重复性精度测量报告,检具操作指导书等相关文件.9/20/202217Type / 车型 : S100Part No. / 零件号 : K78930 CD000 / K78940 CD000Part Name / 零件名: 左右外后视镜总成Drawing No / 图纸号: K78930 CD000 / K78940 CD000Drawing Condition / 图纸装态: 24-5-07Model Condition / 数模状态: R01PMP Con

16、dition / PMP状态 : 24-5-07Supplier / 供货商: 麦格纳唐纳利（上海）汽车系统有限公司Principal / 负责人: 施健Department /部门: 设计部Tel / 电话:5503Fax / 传真:ddress / 地址: 上海市金山区金张公路2998号Principal / 负责人 : 刘世佳Department / 部门: 上海汽车乘用车分公司 质保部Tel / 电话 : 008621 58999522-6756Fax / 传真 : 008621 58999577Address / 地址: 上海市

17、浦东新区宁桥路615号3栋Supplier Confirm/供应商负责人签字:_S M C Confirm/上海汽车负责人签字:_上汽股份|Saicmotor附录9/20/202218基准点/Datum9/20/202219基准点坐标/Datum CoordinateDatumXYZToleranceA1699.486777.877861.1570.1A2665.603802.599744.8490.1A3588.648813.564747.5440.1B681.315782.213798.9130.1C588.648813.564747.5440.19/20/202220功能孔/Functi

18、on Hole9/20/202221XYZToleranceNotesJ1699.49777.88861.16M6 0.1J2681.32786.77819.31M6 0.1J3665.6802.6744.85M6 0.1J4588.65813.56747.54M6 0.1J5602.65802.11804.13M6 0.1功能点坐标/Function Hole Coordinate9/20/202222常规测量点/PMP9/20/202223测量点坐标/PMP CoordinatePoint No.XYZToleranceP1746.0328762.8056961.39770.5P2734.3176763.8168957.0890.5P3692.9042770.6919930.43010.5P4636.1691780.413893.25120.5P5594.4797786.7742865.34620.5P6588.0518792.4685853.5960.5P7576.1294808.3444808.99610.5P8564.2563822.7958764.51050.5P9552.2141839.4561719.31740.5P10543.774852.2171687.60260.59/20/202224测