厂外溴化锂制冷机组

1、 PAGE 14厂外溴化锂制冷机组一、厂外制冷系统概述厂外制冷站系统中。原设计4 台制冷量为 7034KW(2022RT)离心式冷水机组电制冷与 4 台制冷量为 7034KW(2022RT)热水吸取式冷水机组溴冷机组，现安装1 台离心式冷水机组，安装2 台热水吸取式冷水机组，其中一号热水吸取式制冷机与离心式制冷机前后串连工作以满足管网大温差的供水要求，二号热水吸取式制冷机单独供冷。热水型溴化锂吸取式冷水机组冷水进、出口温度13/8，冷却水进、出口温度32/38，热水进、出口温度120/70。单台冷水机组冷水流量 1208.7m3/h。冷水水质为软化水，来自化学专业冷热网补水泵。冷却水水质为城市

2、中水，通过循环水泵进展循环换热。二、溴化锂冷机组的设备组成溴化锂吸取式制冷由发生器、冷凝器、蒸发器、吸取器、溶液泵、热交换器等部件组成。蒸发器。蒸发器是产生冷冻水的部件。需要制冷的冷冻水在蒸发器内与用制冷剂泵喷淋到蒸发器的传热管上的制冷剂换热。管内流淌的冷冻水的热量被传热管外表的制冷剂吸取, 温度下降, 制冷剂由于吸取了热量而蒸发。吸取器。吸取器是冷却水与溴化锂水溶液换热的设备。用喷淋泵喷淋在吸取器传热管上的吸取液, 吸取蒸发器蒸发了的制冷剂蒸汽。吸取制冷剂蒸汽时所产生的吸取热, 通过在吸取器传热管内流淌的冷却水带走, 使吸取器传热管外表的吸取作用连续进展。吸取制冷剂蒸汽后, 浓度降低的吸取液

3、(稀溶液)通过溶液泵, 经溶液进展热交换器、冷凝水热交换器, 输送到高温发生器及低温发生器。发生器。热水与稀溶液换热的设备。加热了的稀溶液产生高温制冷剂蒸汽, 变成浓度较高的吸取液(浓溶液) , 通过溶液热交换器被送到吸取器。冷凝器。冷凝器是制冷剂蒸汽与冷却水换热的换热器。低温发生器加热稀溶液时, 产生的温度较低的制冷剂蒸汽, 通过在冷凝器传热管内流淌的冷却水冷却后, 变成制冷剂液体, 返回蒸发器经制冷剂泵喷淋到蒸发器传热管上。溶液热交换器。溶液热交换器是浓溶液与稀溶液换热的换热器。由吸取器送到高温发生器及低温发生器的低温稀溶液和从高温发生器及低温发生器回来的高温浓缩液进展热交换, 提高了溴化

4、锂制冷机组的热效率。工作介质为制取冷量的制冷剂和吸取、解吸制冷剂的吸取剂，二者组成工质对在溴化锂吸取式制冷中，水为制冷剂，溴化锂溶液为吸取剂。在发生器中溴化锂溶液被加热工质加热，解析出冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却分散成冷剂水，然后经节流装置降压，进入蒸发器，利用蒸发器内的高真空度，低温下吸热蒸发57，产生制冷效应。蒸发产生的冷剂蒸汽进入吸取器，被来自发生器的溴化锂溶液吸取，再由溶液泵加压送入发生器。如此循环不息制取冷量。由于它是利用吸取剂的质量分数变化，完成制冷剂的循环，因而称为吸取式制冷。三、溴化锂制冷机组工作原理溴化锂是是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解， 极易溶于水，

5、常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相 同。纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。溴化锂制冷机组制冷原理是:(1)在933. 1 Pa 的大气压力下水大约在7开头沸腾蒸发, 7的水即可用来制冷; (2) 溴化锂溶液具有很强的吸水性, 但溴化锂在水中的溶解度是随温度 的降低而降低的, 在溶液中的质量分数不宜超过66%, 否则运行中, 当溶液温度降低时, 将有溴化锂结晶析出的危急性, 破坏循环的正 常运行。溴化锂水溶液的水蒸气压比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多, 因此在一样压力下, 溴化锂水

6、溶液具有吸取温度比它低得多的水蒸气的力量。溴化锂吸取式制冷机组对热源的要求不高。一般的低压蒸汽( 0. 12MPa以上)或75以上的热水均能满足要求, 特别适用于有废汽、废热水可利用的化工、冶金和轻工业企业, 有利于热源的综合利用。双良节能系统 RXZ(120/70)-703(13/8)H2M2型制冷机是热水型溴化锂吸取式制冷机，一般热水温度范围为70120。溴化锂吸取式制冷机组内部循环包括两个独立的系统，每一个独立的系统都含有以下循环过程。吸取器内的稀溶液由溶液泵送往发生器，途中流经热交换器。进入发生器的稀溶液被管内热水的热量加热， 发出冷剂蒸汽后浓缩成浓溶液。浓溶液流经热交换器传热管间，加

7、热管内流向发生器的稀溶液，温度降低后进入吸取器。发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷却成冷剂水经 U 型管进入蒸发器液囊，再经冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管外表， 吸取管内冷水的热量而蒸发。产生的冷剂蒸汽进入吸取器，被浓溶液吸取。冷剂蒸汽被吸取后释放出大量热量由冷却水带走。浓溶液吸取水蒸气后成为稀溶液，再由溶液泵送往发生器。这个过程不断循环， 蒸发器就连续不断的制冷。图1 溴化锂制冷机组的根本构成四、溴化锂系统参数：热水型溴化锂吸取式冷水机组设备主要技术参数： 冷量：7034 kW2022RT冷水量： 1208.7m3/h冷却水量：2282 m3/h热水进出口温度：1

8、20 /70 热水工作压力：1.6 MPa热水量：153 t/h冷水供回水温度：13/8 冷水工作压力：1.6MPa冷却水供回水温度：38/32 冷却水工作压力：1.0MPa五、机组的启动1、合上机组把握箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮。监视、操作、调试权限密码分别为“123” “456”“789”，通常状况用操作权限登录。2、确认一级冷冻水泵出口阀门处于关闭位置启动一级冷冻水泵，缓慢翻开一级冷冻水泵出口阀门，调整冷水流量到机组额定流量。我厂出口压力 0.6-0.8MP。3、检查变频循环水泵运行正常。依据目前调试状况，1 号溴化锂机组冷却水入口门保持 10%

9、开度，冷却水入口压力 0.10.2 MPa 之间， 冷却水出入口温差 68，冷却水出口温度不大于 38。假设出口温度大于 38，需稍稍开大冷却水入口门调整冷却水流量，保证溴化锂冷却效果。切记冷却水入口门肯定要小幅度调整，不能快速开关， 否则简洁引起机组结晶。4、当冷冻水和冷却水导通后，再导通驱动热水管路，启动初期，切不行升温过快，80根本满足启动需求。5、自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。6、调整冷却水流量，把握冷却水出水温度在 3638之间。认真观看溴化锂机组冷凝温度不低于 35，最正确运行温度区间为 3640 之间。7

10、、定期检查机组运行状况，每 2 小时记录数据一次。8、定期进展抽真空操作，每双日白班进展抽真空，每次 2 小时抽真空不宜过于频繁，如真空状态良好，一个月抽一到两次即可)。由于我们厂的冷却水和机组公用的冷却水，所以冷却水温度不好调整，在去年启动的过程中始终通过把握冷却水的进口电动门的开度来把握冷却水的流量，在把握流量的过程中主要通过观看溴化锂冷凝温度把握在 3640之间，避开由于冷凝温度过低导致机组的结晶。此次整改可以考虑更换为调整门能够机敏地调整冷却水流量，而且在远方操作也更加便利。六、制冷机组的停运1、就地面板上按“系统停顿”键，机组进入稀释运行状态。检查热水调整阀关闭，停热网循环泵和热网再

11、循环泵。2、溴化锂机组稀释60 分钟，之后依据需要可停冷却水。依据目前运行需要，溴化锂冷却水待停机后可保持通流状态。3、溴化锂机组停冷却水后，依据要求停顿冷却水、冷水。4、必要时切断机组把握箱电源。七、溴化锂机组的正常运行机组主要把握参数1、冷却水出口温度：3638。进出口温差把握在 68。2、热水温度：9095。3、发生器溶液温度：8090。4、浓溶液温度：50。5、冷凝温度：3645。6、熔晶管温度：45。7、蒸发温度：低于冷水出口 0.22。8、真空：小于 1.0kpa,每两天抽真空 2 小时。双日白班进展。机组正常运行时检查：蒸发器、吸取器液位监视：观看蒸发器、吸取器液位是否正常，防止

12、损坏溶液泵和冷剂泵。冷冻水出口温度检查：应经常观看机组冷水出口温度的变化。假设冷水出口温度上升，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找缘由。有可能是机组气密性不良或机内存有不分散气体、冷剂水污染、机组结晶、外表活性剂(辛醇)削减、传热管结垢、端盖隔板裂开造成冷水短路等缘由造成。冷却水出口温度的监视与调整：冷却水出口温度3638。进出口温差把握在68。在把握冷却水的温度和温差，主要是通过把握冷却水的入口流量，用来调整冷凝的温度，防止消灭过高或过低，过高影响机组的效率，过低易造成结晶。观看冷却水出口温度，通过启停冷却塔风机及调整冷却水旁通阀，调整机组冷却水出口温度稳定在3638之间。机组

13、在运行中，还应观看冷却水的进、出口压差及温差，如有大变化，应分析缘由并处理。假设其他参数变化不大，可能是传热管结垢或传热管口被堵塞，也可能是冷却水端盖隔板垫片裂开等缘由。4、热水温度：9095.溴化锂制冷机组热水通过厂内水水换热器供给，热水调门受机组把握，在启动时由于把握的滞后性，简洁导致浓溶液的温度过高，发生结晶，这是去年发生结晶次数最多的主要缘由， 在启动初期温度尽量在 90以下，在机组正常运行之后，再依据负荷要求进展调整热水的温度，一般可以把握在100以下，建议最多不超过 110。5、浓溶液的温度：小于50。正常运行时浓溶液的喷淋温度在46 左右，当觉察浓溶液的喷淋温度较高时，准时调整冷

14、却水的流量，用来降低浓溶液的温度，防止消灭结晶。6、蒸发器的温度，低于冷水出口0.22。正常运行时蒸发器的温度在 6.2，冷水出口温度在 6.8，蒸发器内的温度不易太低，冷水的出口的设计温度在 7，在去年夏季运行时，机组始终比较稳定， 假设蒸发器温度过低，可能导致冷水结冰，机组内部一旦消灭结冰， 整个机组就有报废的危急。7、真空：小于1.0kpa 。在正常运行时，必需严格的留意真空的变化，真空的泄露不仅影响制冷的效果，还严峻影响机组的使用寿命。运行人员要定期就地手动启动真空泵，启动时先启动真空泵，再开启入口手动门，防止开门不起泵时机组内部真空突降。机组真空状况检查：如机组能经常抽出不分散气体，

15、应分析、检查缘由，如未查出， 则尽快进展气密性检查。假设机内压力快速上升，则有可能为传热管裂开或机组其他部位发生特别泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进展气密性检查和排解漏点。8、熔晶管的检查：机组运行过程中，治理人员应经常检查熔晶管是否烫手。一般状况，熔晶管接触吸取器端，手可触及，并可长时间停留。假设手可触及但不能长时间停留，则说明低压发生器有溶液溢流进入熔晶管，应检查缘由。假设属结晶前的前兆，应及早处理。假设熔晶管很烫手，说明浓溶液侧可能结晶，必要时应实行熔晶措施。上述的参数是在机组运行中需要严格把握的，避开消灭参数的较大幅度的变动，只要把握

16、上述参数的在正常的范围内，可保证机组的安全运行。在正常运行中，虽然热水调门的开度由机组本身 PLC 把握， 但是由于调门有肯定的滞后性和调整范围有限，我们就只能严格把握热水的温度范围，不能有太大的波动，从而供给稳定的热源。冷却水用的是循环冷却水，我们机力塔风机把握水的温度，通过把握流量来把握冷却水的流量，通过调整热水的温度和冷却水的流量能够使机组安全的运行。八、溴化锂制冷机组运行中主要问题：1、 溴化锂溶液结晶：主要结晶部位：浓溶液热交换器出口处现象:容晶管温度上升，超过 45，渐渐接近热水温度。机组制冷量削减，或者停顿制冷。热交换器浓溶液管出入口温度温差很小，或者没温差。溴冷机组自动关小热水

17、调门，调门前温度上升。机组内压力上升。结晶缘由分析：依据结晶曲线，横坐标为 LiBr 溶液浓度纵坐标为温度。肯定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低或浓度上升时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，就会形成结晶现象，造成事故。作为机组的工质，溴化锂溶液应始终处于液体状态，无论是运行或停机期间，都必需防止溶液结晶，这一点格外重要。溴化锂简洁发生结晶，意味着溶液过饱和。过饱和结晶的发生有两点缘由。一个是溶液浓度不变，温度下降，溶液饱和度下降，发生结晶；另一个是溶液温度不变，浓度上升，同样会造成溶液过饱和结晶。当温度下降和浓度提升同时发生时，结晶现象会加剧。依据这两点缘由，最有可能结晶的地方为浓溶液温度突

18、降点，即热交换器浓溶液入口侧。以下几点都会造成溴化锂温度突降，或者浓度大幅提高，致使结晶。所以分析可能造成结晶的条件如下：溴化锂溶液循环流量量缺乏。当溴化锂溶液循参与循环的流量缺乏时，发生器内少局部的溶液吸取大量的热量，致使溶液温度大幅上升，发生结晶。驱动热量过多。驱动侧的热水温度过高，或者流量过大都会使得驱动热量过多。大量的热量积聚使得溴化锂溶液温度大幅提升， 发生结晶。冷却水过冷却。当冷却水温度过低或者流量过多时，溴化锂稀溶液温度大幅下降。稀溶液和浓溶液在热交换器内热传递，使得浓溶液温度大幅下降，发生结晶。冷却水量缺乏。当冷却水量缺乏时，冷凝器和吸取器内积聚大量的水蒸气，溴化锂溶液整体浓度

19、会提高，致使结晶发生。溶液泵频率设定不当，可以适当的提升溶液泵的频率，调整溴化锂溶液的循环流量。机组内漏入不分散气体。防范措施：实际运行中冷却水温度过低和热水温度过高为主要问题实行措施： a.维持热网系统稳定，保证热水供水温度和压力不能过高或波动过大环境温度较低时尤其夜间，在保证汽轮机真空的状况下，合理安排机力通风塔启动台数，保证循环水温度不要过低。溴化锂溶液缺乏时准时添加，还可参加辛醇，或提高溶液泵频率，增加循环量定期进展抽真空发生结晶的处理：确定溶液发生结晶时，首先推断结晶是否严峻。视结晶状况做相应处理。推断结晶状况的方法：用点温抢测量热交换器浓溶液管出入口温度温差，假设无温差，结晶严峻，

20、致使浓溶液管堵塞，假设有肯定的温差，说明刚开头结晶;依据冷冻水的温度也可进展推断，冷冻水温度突升，进出口温度无温差，说明溴冷机组停顿制冷，结晶严峻。假设冷冻水温度缓慢上升，进出口还有温差，但温差开头减小，说明结晶刚开头发生。DCS 画面也可进展推断，假设结晶严峻时，溴冷机组自动关闭热水调门并保持热水调门始终处于关闭状态，DCS 画面热网水温度持续上升。假设结晶较轻时，溴冷机组自动调整热水调门，调门开度频繁波动，DCS 画面热网水温度波动。假设结晶状况较轻时，可进展以下处理。降低热网供水温度。同时关小冷却水入口门，削减冷却水流量。假设结晶状况严峻时，可进展以下处理。1停顿机组自动运行，改为手动运

21、行，进展融晶。手动模式下， 关闭冷冻水，冷却水的进出口门。稍开热水调门，溶液泵保持运行。同时加热浓溶液稀溶液，机组整体升温融晶。假设上述方法无效的，可以局部加热结晶点，比方用乙炔火焰加热，进展融晶。熔晶方法：1、机组手动把握，重启动，稍开热水阀门。2)、停冷却水，使得稀溶液温度上升。把握在60，不能超过70。冷冻水出口温度高于进口温度后，停冷冻水。3、为使得溶液浓度降低，或者吸取器液位不低，可将冷剂水旁通阀缓慢翻开，使得局部冷剂水旁通到吸取器。持续运行，一般可以消退结晶。4、假设结晶格外严峻，可承受蒸汽、热水、火烤等方法对结晶部位直接加热。发生严峻结晶时，联系厂家，一切操作在厂家的指导下进展。

22、假设结晶缘由为溴化锂溶液循环流量缺乏。应在厂家指导下，提 高溶液泵的频率。留意，观看发生器窥窗处液位，液位不行过高。留意：熔晶过程中外界空气可能漏入机组，熔晶完毕后应马上进展抽真空。3、停机期间的结晶消退停机期间的结晶时由于溶液在停机时候稀释缺乏或环境温度过低造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。用蒸汽或热水对溶液泵壳和进出口进展加热，直至泵能够运转。加热期间不要让蒸汽或凝水进入电动机和设备。肯定不能对电机直接加热。2、供冷量及温度达不到要求分析：151、冷却水进口温度的影响此图为冷却水进口温度与制冷量的关系。条件：冷水温度 PAGE 23127，冷却水进出口温度差5.5。由图可知冷却水进口温度

23、为32时相对制冷量为100%。冷却水进口温度每下降 1，制冷量约上升35%，反之冷却水进口温度每下上升1，制冷量约下降58%。值得留意的是冷却水进口温度过低，将引起稀溶液温度过低，浓溶液浓度上升，两者均增加了浓溶液产生结晶的危急。反之冷却水进口温度过高，吸取效果大幅下降，制冷量降低，严峻也会造成结晶。所以冷却水进口温度维持在32格外必要的。2、冷却水量的影响此图为冷却水量与制冷量的关系，条件：冷水温度127，冷却水进口温度32。由图可知，冷却水量削减 10%，制冷量下降 3%左右；反之，制冷量上升2%。冷却水量一般不低于设定值得80%。但在部分负荷时，可通过削减冷却水量的方法来调整机组运行工况

24、。3、热源温度的影响热源的影响主要为热水进口温度对制冷量的影响。由图可知其他条件不变的状况下，热水进口温度降低 5，制冷量约下降 10 15%。运行中维持机组热水进口温度120是格外必要的。如温度过高简洁造成溴化锂溶液结晶事故。4、冷水出入口温差影响此图为冷水出入口温 度与制冷量的关系，条件：冷水出口温度7，冷却水温度3237.5。由图可知当冷水出入口温度差为 5时，相对制冷量为100%。温差过大或过小都会对机组造成影响，如冷水量过分降低，会因管内流速降低，使制冷量下降，严峻时引起传热管冻裂。因此冷水量不低于额定值80%。其他还有外表活性剂、不凝性气体、溶液循环量、冷剂水纯度、污垢系数等影响。

25、3、机组的抽真空操作：真空是维系机组正常运行的保障。机组真空状态的好坏不仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命。为使机组保持良好的真空状态。机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体。1、启动真空泵前，应检查油位在红点的位置，此位置为正常油位。2、抽气时，先启动真空泵，泵先空转510 分钟，然后缓慢翻开真空泵下抽气阀，再渐渐翻开真空泵上抽气阀。严禁开度增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。留意：先开下抽气阀，再开上抽气阀。抽真空期间，每 30 分钟翻开缓慢翻开排污阀进展排污操作。3、抽气时真空泵气动阀应翻开，以防油乳化。留意真空泵油的颜色， 假设油

26、里乳白色，表示油已乳化，应准时换油。应定期翻开阻油器上的放油螺塞，放尽其中的液体。4、停运真空泵时，先关闭真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀，再停真空泵。运行状态自动抽气机组正常使用期间一般使用自动抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸取器内的不凝气体抽到储气筒内。保持吸取器低温段抽气阀和吸取器高温段抽气阀翻开即可。定期抽气或自抽压力高于 1Kpa将真空泵处的放油阀翻开放水，见油后关闭。稍开震气阀，启动真空泵，运行 5 分钟左右，关震气阀。缓慢翻开真空泵下抽气阀，并检查吸取器低温段抽气阀和吸取器高温段抽气阀翻开状态。抽气 5 分钟或者自抽压力至 0.8Mp，关闭真空泵下抽气阀。关闭吸取器低

27、温段抽气阀和吸取器高温段抽气阀。停用真空泵4、热水调阀开度的调整：我厂热水温度，冷却水温度，冷却水流量都无法受溴冷机组把握进展联调。热水流量受溴冷机组热水供水调门把握。冷却流量需要运行人员就地调整。调整时，以机组安全运行的前提下，尽可能增加制冷量。热水调阀开度受机组性能，安全性联调，因而，我们调整冷却水流量和热水供水温度时可以依据热水调阀的开度进展调整。溴冷机组热水调阀开度受冷水供水温度，冷凝温度影响，响应曲线一，二所示。假设设定热水调阀开度对冷冻水供水温度的响应因数为a，冷凝温度对热水调阀的响应数为b，热水调阀开度指令为 A，A=取小a,b。例如冷冻水供水温度为 8，响应因数a 为 20%，

28、冷凝温度 40，响应因数 b 为 100%,实际开度指令 A=取小a,b=20%。依据热水调阀开度的规律，我们调整时，尽量让冷凝温度把握在3945之间，冷冻水供水温度在 7.假设冷凝温度高于 45时，开大冷却水供水门开度，假设冷凝温度不下降，可以降低热水供水温度; 冷凝温度低于 39 时，关小冷却水供水门开度，并提高热水温度。留意，调整时，变化要慢，随时观看机组运行状况。一.冷冻水供水温度热水调阀二.冷凝温度热水调阀九、总结及留意事项：1、#1 号溴冷机组满负荷运行时，进出口温差根本保持到 5。假设果温差不到 5，检查热水侧调门开度，假设开度根本保持到 70%以上，可以适当的提高热水供水温度，从而提高制冷量，但是应当留意冷冻水供水温度不行过低，最好在 6以上；假设果温差不到 5，热水侧调门开度很小，检查机组冷凝温度，调整冷却水供水门开度；假设温差到达 5，但是冷冻水供水温度不到设定值，切不行提高热水供水温度，那样会使机组结晶。我厂#1 号溴冷机组运行初期，屡次结晶，主要缘由是溴化锂溶液循环流量缺乏，制冷量下降，进出口温差最高 3，达不到温度设定值。运行人员对机组性能不够了解，当时机组无法到达设计制冷量，设计温度 12-7，而当时机组性能只有12-9，故而满