氨气站迁建项目环境影响报告表

1、氨气站搬迁项目环境影响报告表 建设项目基本情况项目名称某有限公司氨气站搬迁工程施工单位有限公司合法代表团结的 领带 人们邮寄地址经济技术开发区联系电话传真邮政编码116600工地经济技术开发区审批部门批准文号建筑性质新建 改扩建 技术改造 行业类别和代码微电机等电机制造C3919建筑面积（平方米）500绿化面积（平方米）总投资额（万元）170.53其中：环保投资（万元）21.0环保投资占总投资的百分比12.31%评估基金（万元）预计开工日期2015 年 6 月项目内容及规模：一、建设单位概况xxxx全资拥有一家有限公司。注册资本65亿日元，是第一家也是中国第一家日资企业。建设项目总投资195亿

2、日元，于1987年底投产。试运行。公司主要经营范围为微电机及零配件的生产和销售，微电机生产专用设备、模具、夹具等，同时承接适量钢板剪板、泡沫箱带加工。主要产品为微型电机。 ，年产量约2亿只，全部销往国外，年总收入超过10亿元，年利税总额超过1亿元。公司位于哈尔滨路41号经济技术开发区工业区，占地面积83629平方米12.5% 2公司成立较早，建设之初未进行环境影响评价。但1999年11月，某开发区环保办进行了竣工验收，环保技术咨询中心环保办和经济技术开发区环境保护监测站编制了较为详细的竣工验收报告。验收报告。公司现有氨气站位于厂区东侧，占地面积500平方米，建筑面积310平方米。年使用液氨70

3、t左右。氨气站主要为粉厂和小型竖井厂的氨气分解炉提供氨气。 ，氨分解炉为工件热处理准备氮气。由于某市锦州新区管委会正在征地入库，某有限公司厂房内氨气站所在土地属于管理层征地委员会。收购入库后，该土地计划由辉瑞制药有限公司建设，因此需要对氨气站进行搬迁搬迁。经某有限公司决定，将氨气站从原地块南100米搬迁项目经锦州新区某经贸局确认。搬迁后的氨气站具有与原氨气站相同的规模和液氨储存能力。为保持现有生产的持续稳定，项目建设期间，公司现有氨气站正常运行，新氨气站投产后将拆除现有氨气站。氨气站搬迁项目不属于产业结构调整指导目录（2011年、2013年修订）限制类和淘汰类，符合国家产业政策。二、项目内容及

4、规模搬迁后，氨气站氨气罐仍有10m4.5t液氨储存能力，氨气消耗50Kg70t/h。年使用液氨约70t，占地面积500平方米，建筑面积310平方米。主要内容为氨气站运维室、液氨储罐区及汽化区棚、卸货平台及设备基础、路堤及混凝土道路等。项目用地见表1，项目用地见表2。表1项目用地技术指标序列号项目单元数量评论1总土地面积米25002总表面积米23103在坦克雨篷米21504汽化室米2205卸货平台米2206运维室米21207堤米2501m高的表2项目主体结构建筑面积及围护结构序列号建筑名称建筑面积（平方米）建筑围护结构火灾危险评论1坦克雨篷150钢材结构B类2汽化室20钢材结构B类3卸货平台20

5、具体的B类4运维室120框架C类单层5堤50砖和灰浆E级1米6道路和场地硬化500具体的E级3.平面布置项目位于厂区东南角，现为停车场，无其他建筑。氨气站与厂区道路相邻，与厂区建筑物的安全距离符合要求。一套系统与全厂共用，全年布置在最小频率风向的迎风侧。氨气站北侧为草原，草原北侧为废弃液化气罐场；东边是xxx ；西侧为厂区小轴车间；南侧是工厂的研究楼。地理位置如图1 、图2，现厂房布局如图3 ，氨气站搬迁后企业布局变化如图4，氨气站如图5所示。4 、主要原辅材料及能源消耗本项目氨气站搬迁工程，新建氨气站保持原状，主要原料液氨消耗量未发生变化。根据建设单位提供的资料，氨气站的原材料和能源消耗情况

6、见表3。表3 氨气站原料及能耗序列号类别姓名元素消耗量（吨/年）资源运输方法1原辅材料液氨氨70外包汽车运输2活力水（ m 3 /a ）250取自开发区供水管网管道电（万千瓦时）1从市政电网城市电网 五、氨气站主要设备新建氨气站所有设备均为新购置。新氨气站建成后，原氨气站的设备全部拆除出售。表 4 氨气站主要设备序列号设备名称规格型号数量）1液氨储罐14006200 ( 10m312电加热蒸发器VDLNH3-100/25B33液氨泵YQB15-524氨吸收剂1050220015配电柜15016洗眼器17PLC控制系统包括控制柜、PLC、UPS、操作台、操作站、组态软件等。18氨区仪表19电缆桥

7、架及电缆、通信光缆110火警系统16.人员配备和工作制度氨气站现有员工5人，搬迁后不再增加人员；实行两班倒工作制，每班8小时，年作业250天。7.公共工程供水：本项目供水由经济开发区供水管网提供。排水：本项目液氨罐区冲洗水通过管道收集后送至生产废水处理站集中处理；生活污水经排水系统收集后，通过管网直接进入厂区废水池，再抽至生产废水处理站集中处理。处理后的废水通过市政管网进入开发区污水处理厂。供暖：厂区由经济技术开发区某热力公司供热管网集中供暖，氨气站手术室采用分体柜式空调供暖。供电：本项目电力由开发区市政电网提供。本项目原污染情况及主要环境问题：有限公司的生产体系包括制造技术第一课、制造技术第

8、二课、装备技术课和机械加工课四个基层生产部门，负责加工生产微型电机外壳、曲轴和其他机械加工任务。生产流程及排污节点如下：企业消耗的主要原辅材料为钢材（含板材）、铜材、细铜线等辅料。能源消耗主要是水和电。具体消耗见表5。主要生产设备见表6。表 5 企业主要原辅材料及能源消耗序列号类别姓名消耗量（吨/年）资源评论1原辅材料铁盘子10924.483外包陆地或海洋圆钢505.362外包陆地或海洋B2合金粉末381.76外包陆地或海洋工程塑料367.875外包陆地或海洋铜线1075.826外包陆地或海洋液氨70外包特种油轮运输2活力水（ m 3 /a ）177191开发区供水管网管道电（万千瓦时）208

9、.2从市政电网城市电网表6 企业主要生产设备序列号设备名称数量）1小组小自动机二十二2群小毛笔书压入/端切半自183群自动机54群大清洗/磁化/镀膜自动治具二十一5自助打卡186自动转盘377全自动六缸洗衣机48转盘199轴承压入手动本体610充磁自动机主体1011磁化自动机312小型带壳轴承压入自动机3913吸尘器19014将铜环压入机器人本体815铜环压制机5516铁芯贴合机身5817铁芯贴合机1518铁芯贴合半自动机219碳压机920碳刷组装成夹具11二十一碳刷压装夹具15二十二碳刷压入机器主体1423电机被集成到自动机中924绕线器本体88325绕线机11826磨床2727粉末成型机2

10、928刷书压入夹具1729毛笔本压入剪出二十二30磁铁被整合到自动机机身中931磁铁组装自动机1632SPOT机身933氨裂解炉134表面涂装装置2435大型手动冲床3536单动C型偏心轴冲床137电动冲床 9238电子秤 139电子计数器 240粉末成型机 2541带清洗槽真空浸渍装置 342烘干机 243不倒翁 1244桶式抛光机 1145含油轴承模具 346混合器 247精密取面磨床 2848螺旋冲头 1049气压机 24750曲轴动力冲头 151热处理炉 152烧结炉 453D 754小型手动冲床 12555离心式干燥机 256异物清除装置 357油处理装置 258液压机 559真空油

11、处理装置 260直边曲杆冲床 1061直边导向架冲床 2462轴承角压机（PL加工机） 1663轴弯曲复选框664轴弯曲测量夹具 465自助打卡 1866小组小自动机 二十二公司现有污染物如下：一、主要大气污染源及其达标情况分析1、有机废气（非甲烷总烃）企业备件第三课主要是转子、小轴等零部件的加工。在加工过程中，润滑油会在车间内挥发到一定程度。设置引风装置，将废气引出并排出，并设置排气管15m；一级备件和三级备件厂房外安装排气管。工作制度为每天两班倒（16 小时），一年 250 天。根据九州环保科技有限公司2014年对该企业的污染源监测报告，该企业非甲烷总烃排放量见表7。表 7 企业非甲烷总烃

12、排放量序列号污染源名称污染物名称排放浓度（mg/m 3 ）排放标准（mg/m 3 ）排放排放标准遵守克/小时公斤/年公斤/小时1第一节课非甲烷总烃0.131202.419.6410达标2第三部分非甲烷总烃0.5512015.762.810达标全部的72.4从表中可以看出，企业排放的有机废气（非甲烷总烃）的浓度和排放率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准的要求。2. 焊接烟雾（锡尘）企业产品车间电气元件的手工和自动焊接过程中都会产生锡尘。企业在这些设备上设置了进气装置，将废气引出排放。产品大楼外有排气管和排气管15m。工作制度为每天两班倒（16 小时），一年 250

13、天。根据九州环保科技有限公司2014年对该企业进行的污染源监测报告，该企业排放的锡粉尘见表8。表 8 企业锡粉尘排放量序列号污染源名称污染物名称排放浓度（mg/m 3 ）排放标准（mg/m 3 ）排放排放标准遵守克/小时公斤/年公斤/小时1产品构建锡粉7.8 10-48.50.0230.0920.31达标从表中可以看出，公司排放的焊烟（锡尘）浓度和排放率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准的要求。3.喷漆粉尘企业部分部位需要在表面喷涂环氧树脂粉末涂料。喷涂设备位于零件的第一部分。喷出的废气经水帘洗涤净化，净化后的废气通过15m排气管排出；涂装后零件风冷干燥，干燥后的

14、废气通过引风机。由排气管引出并排出。15m一共有3根排气管。工作制度为每天两班倒（16小时），年工作250天。根据九州某环保科技有限公司2014年对该企业的污染源监测报告，该企业喷涂设备的粉尘排放量见表9。表 9 企业粉尘排放序列号污染源名称污染物名称排放浓度（mg/m 3 ）排放标准（mg/m 3 ）排放排放标准遵守克/小时公斤/年公斤/小时1喷涂设备1#灰尘7.71200.0430.1723.5达标2喷涂设备2#灰尘5.11200.0350.1403.5达标3冷风扇灰尘5.01200.0350.1403.5达标全部的0.452从表中可以看出，企业排放的粉尘浓度和排放率均符合大气污染物综合排

15、放标准（GB16297-1996）二级标准的要求。二、主要水污染源及达标排放情况企业水污染源主要来自食堂污水、厕所污水等生活污水。 2011年，万宝投资358万元建设“膜分离活性污泥法”污水处理及中水回用设施，日处理能力1100吨，通过环保局验收，正式投入使用。利用。“膜分离活性污泥法”是一种以中空纤维超滤膜过滤代替传统生化处理技术中的二沉池和砂滤器的水处理技术。出水水质稳定，处理效率高，是目前最先进的水处理技术之一。在实现污水持续稳定达标排放的同时，中水可以回用，进一步提高节水能力。公司年回用中水约3万吨，剩余6万吨生产和生活废水经污水处理站处理后排入市政排水管网，再排入开发区污水处理厂集中

16、处理.根据九州环保科技有限公司2014年对该企业进行的污染源监测报告，该企业水污染物排放情况见表10。表 10 项目主要水污染物排放浓度（一、二、三季度平均值）及排放量项目编码器NH3 - N石油水浓度 (mg/L)23.10.50.3污染物排放量（t/a）1.40.030.02排放标准（mg/L）3003020表26可知，本项目排放的生活污水符合辽宁省污水综合排放标准 （ DB21/1627-2008 ）中相应排入城镇污水处理厂的排放标准要求。三、厂界主要噪声源及噪声达标情况厂区主要是一期造型楼、二期造型楼、总装楼、小竖井生产设备产生的噪音。根据九州环保科技有限公司2014年对该企业的噪声监

17、测报告，厂界周边噪声监测结果见表11 。表11 厂界周边噪声监测结果监测时间监控点名称统计噪声L Aeq :Db评价标准 ( Db )环境质量分析白天东厂55.465达标南厂界54达标西厂60.7达标北厂53达标晚上东厂51.655达标南厂界48达标西厂53.7达标北厂51达标厂区部分设备也在夜间生产，厂界噪声也在夜间进行监测。噪声监测点分别位于东、西、南、北厂界外1米。从监测数据可以看出，噪声可以满足工业企业环境噪声排放标准（GB12348-2008）中34、固体废物产生与处置产生的固体废物有废钢铁、废塑料、废切削液、废矿物油、废滤渣（油漆等工序）、废氨水等。废乳化液为危险废物（编号HW09

18、8），废矿物油为危险废物（编号HW08），废氨水（HW35）为危险废物。相关规定，将产生的危险废物委托东泰工业废物处理有限公司处置，并按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中的相关规定，加强贮存和贮存的危险废物。严禁运输管理、擅自倾倒、堆放，以免污染周边环境。企业产生普通废物8718.3t/a，危险废物34.0t/a，固体废物得到妥善处置。公司投产以来，环保设施运行稳定。每季度委托具有环境监测资质的机构对污染源进行监测。各项污染源均达标排放，未发生过环境污染事故。开发区环保局未收到该公司的环保信访事项。建设项目所在自然环境和社会环境简介自然环境简介（地形、地貌、地质、气候、气

19、象、水文、植被、生物多样性等）：1.地形，地形建设项目地处锦州新区中心工业区，北靠辽南第一高峰大黑山，南临黄海。 50米.该区大部分断面表层为连续分布的平原填土，呈黄褐色，主要由板岩碎石、巨石和粘性土组成，结构疏松。中风化硅质板岩呈灰色，具有页岩结构和板状结构。成分主要是泥质-气候和天气工业区位于辽东半岛东南端，三面环海，具有海洋性气候。总体特点是温和湿润，夏季无酷暑，冬季严寒少，春秋日照多，日照充足，气候宜人。属北温带亚湿润气候。年气温-14-28介于年平均10、最高气温35.3和最低气温之间-21.1。日照充足，年日照时数约2600小时，年蒸发量1548.1毫米，地表蒸发415毫米量约1.

20、53，干旱指数1.53。年平均风速3.6米/秒，主导风向N25%（1月），SE24%（7月），最大风速30米/秒，季风明显，夏季常受太平洋副热带高压和江淮气旋影响，偏南风和西南风较多，冬季偏北风，春秋季南北风交替，全年无霜期190天。沉淀是浓缩的。 6、7、8、9月份降水量占全年降水量的3. 水文、植被某海域海域面积达3万多平方公里，海岸线绵长1906公里。有许多海港岛屿。锦州新区中心工业区海岸线绵长73公里，南部为黄海海b、海湾开阔，平均海底坡度为0.1%，水深不到0.1%。10米它是一个活跃的交替非冰冻海b、大姚湾潮位 最高潮位4.06米、平均潮位、2.14米最低潮位-0.66米、平均潮差

21、2.10米社会环境概况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：2010年4月2010年4月29日锦州区辖区内，除十三里堡、十三里堡、石河、梁家店4个街道和经济技术开发区辖9个街道外，规划12个街道为锦州区。周新区集团（即锦州市、开发区市、大围家街、七顶山街、万里街、董家沟街、金石滩街、德胜街、大沥家街、灯沙河街、杏树街街、华家街、祥英街）。锦州新区的主要发展目标是航运服务集聚区、现代产业集聚区、滨海旅游区、宜居城区。 、生物医药、LED等新兴产业和以旅游为重点的现代服务业发展，加快现代核心产业基地建设。以13个口岸和8个现代产业集群建设为重点，大力发展装备制造、优质钢材、船舶制造、船舶配套、

22、汽车电子、高新技术、新型建材、农副产品加工等产业集群。商务旅游。发展目标是到2015年实现地区生产总值2800亿元，年均增长17%；完成固定资产投资3000亿元（老口径），年均增长20%；地方财政总则预算收入超过200亿元，年均增长18%；规模以上工业总产值5000亿元，年均增长19%，形成5个千亿元、10个百亿元产业集群。年均增长率超过30%。本项目建设地点位于锦州新区哈尔滨路41号某有限公司厂房东南角。根据项目建设区环境功能，参照城市功能区划，项目建设区环境空气质量应符合环境空气质量标准（ GB3095-2012）二级标准；类区标准。环境质量状况建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（

23、环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：一、环境空气质量现状本环评指2015年1月2表12 区域环境空气质量状况 单位：微克/米3测量点名称监控项目浓度范围排放标准开发区二氧化硫27-49500 （ 1小时浓度）二氧化氮6-26200 （ 1小时浓度）下午10点32-93150 （ 24小时浓度）下午2.516-7575 （ 24小时浓度）由表12可知，项目所在区域PM 2.5 、PM 10 、 SO 2 、 NO 2浓度均能满足环境空气质量标准（ GB3095-2012 ）二级标准的要求。 ) .二、声环境质量现状为了解建设项目所在区域声环境质量现状，2015年1表 13 区域日间噪

24、声状况监测统计结果监测时间监控点名称统计噪声L Aeq :dB评价标准（分贝）环境质量分析白天东厂50.365达标南厂界49.8达标西厂51.0达标北厂48.5达标南侧培训楼50.1达标从表13中可以看出，项目界线东、南、西、北两侧白天环境噪声均满足声环境质量标准（ GB3096-2008 ）中3类区域的要求。 主要环保目标（清单及保护等级）有限公司属于工业用地。项目东侧和南侧为商住区，西侧和北侧相邻区域为企业。项目周边环境敏感点主要160m为东侧锦江之星酒店、南侧185m锦景酒店、240m怡达酒店，另外，项目南侧38米为企业培训楼。培训楼目前闲置，未来将作为员工宿舍使用，因此也被视为项目的环

25、保敏感点本项目控制的污染物主要为运营期废气、废水和噪声。防护等级为：环境空气质量符合环境空气质量标准（ GB3095-2012 ）中二级标准的要求，环境噪声执行声环境噪声标准（GB3096-2008）类别3标准。 评价适用标准环境质量标准表14 声环境质量标准（ GB3096-2008 ）区域丝带适用评价点标准值L Aeq : Db天夜晚工业区3大约6555表 15 环境空气质量标准（ GB3095-2012 ）二级污染物不同值时间的浓度限值（g /m 3 ）年均值24 小时平均值1小时下午2.53075二氧化硫_601505 00没有24080200污水染料排放标准表1 6 辽宁省污水综合排

26、放标准（ DB 21/1627-2008 ）项目第5页鳕鱼NH 3 N党卫军石油排放标准（ mg/L ）2503003030020评论排入污水处理厂的水污染物最高内容排放浓度表1 7 工业企业边界环境噪声排放标准（ GB12348-2008 ）区域丝带类别标准值L Aeq (dB)天夜晚工厂周边工业区3类6555表18大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（二级）污染物内容排放浓度（mg/m 3 ）最大内容排放率监测无组织排放浓度（mg/m 3 ）排气管(男)排放率（公斤/小时）周界外的最高浓度点微粒120153.51.0非甲烷总统12015104.0锡粉8.5150.310.24

27、表19恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准控制项目单元二级新扩建25m排气管14氨毫克/立方米逃逸源排放限值为1.5mg/m 3总控制指数本项目仅为企业氨气站搬迁，企业排放污水总量不变。建设项目工程分析工艺流程简述（如图）施工工艺流程：本项目氨气站拟建在厂区东南角。由于氨气站是露天布置的，所以建设过程比较简单。施工期主要进行地面平整和地面硬化，然后建设办公室、储罐雨篷等，最后完成罐区主要设备和管道的安装和调试。新建氨气站后拆除现有氨气站。拆解时，先关闭汽化器的供气阀和储氨罐的供气阀，然后用液氨运输罐车抽出储氨罐中剩余的液氨。蒸发器和管道中剩余的氨气通过密闭管道直接进入现有氨气吸收

28、罐进行吸收（吸收介质为水），设备内无氨气时取出设备。氨吸收池中的废氨水作为危险废物处理。罐区设备安装平整场地罐区设备安装平整场地噪声、固体废物地面硬化辅助设施建设固废噪声、固体废物噪声、固体废物图图1 施工期工艺流程及排污节点2、运营期工艺流程液氨运输用于生产氨气吸收罐分解存储气化噪声 液氨运输用于生产氨气吸收罐分解存储气化噪声废氨水废氨水 图图2 氨气站运行工艺流程及污染物产生节点项目制作流程简述：液氨的供应由液氨罐车运输，液氨泵由罐车自带液氨泵从罐车输送到液氨储罐中。是氨气，通过氨气压力罐控制一定的压力和流量，然后送入氨气分解装置。分解后的氮气作为热处理炉的保护气体输送到粉末厂和小竖井厂。

29、当从罐车向液氨储罐添加液氨，设备检修或停机时，管道内残留的氨气通过管道进入氨气吸收罐。交给东台工业废弃物处理有限公司。卸到液氨储罐的具体流程如下：首先关闭储罐通向汽化器的阀门，然后将罐车输液管路与氨泵连接，打开储罐进料阀，启动氨泵将罐车内的液氨输入氨储存罐。达到规定压力（约0.7MPa）后停止输氨泵，关闭储罐进料阀和罐车进料阀；打开氨输送泵至储罐进料阀段的管路与氨吸收罐之间的连接管路阀门，使卸荷过程中残留的氨气进入氨气吸收罐；待管道内残留氨气全部吸收后，拆下罐车与氨输送泵之间的连接。氨气站内所有通过氨气的管道和设备都有与氨气吸收罐相连的专用管道。检修时，系统内残留氨气通过封闭管道进入氨气吸收罐

30、，本项目无组织氨气排放可忽略不计。不包括。主要污染过程：一、施工期主要污染过程：1、施工扬尘；2、施工噪声；、现有氨气站拆除时将使用少量废氨水和建筑垃圾。运营期主要污染过程：项目投产后的主要污染过程如下：1、噪声源：液氨罐车自带液氨泵产生的噪声。2、大气污染源：液氨运输罐车将氨气输送至氨气储罐时，氨气输送管道和阀门产生的无组织氨气。3、液氨是一种易爆、有毒的化学物质，其储存和使用存在环境风险。项目主要污染物产量及估算排放量内容类型排放源污染物姓名处理前产生的浓度和数量（单位）排放浓度和排放量（单元）空气污染物运营期氨站氨7.6毫克/立方米0.0486kg/H0.38mg/m 32.4310 -

31、3kg水污染物运营期坚硬的浪费建设期老氨站废氨0.1吨委托东台某工业废弃物处理有限公司处置运营期氨站废氨1.0吨/年噪音嗓音运营期其他主要生态影响（不足另附一页）环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目施工期间先进行地面平整、地面硬化，然后建设办公室、储罐雨篷等，最后安装罐区主要设备，调试管道，对施工影响不大。环境。安装结束后噪音会消失，垃圾包装等垃圾会被收集起来交给环卫部门处理。经过上述措施，施工期的环境影响基本可以消除。旧氨气站拆除时，氨罐、汽化器和管道中的氨气通过封闭管道直接进入现有氨气吸收罐进行吸收（吸收介质为水）。很少，对环境影响很小。产生的废氨量约为0.1t，废氨作为危险废物处理

32、。运营期环境影响分析：根据氨气站的工艺分析，氨气站投入使用后产生的污染物主要是液氨罐车产生的噪声、氨气站工作人员产生的废水、氨气站内的废水。氨气吸收罐，以及工作人员产生的生活垃圾。 .1、环境空气影响分析本项目氨气站主要是将液氨气化成氨气，作为萧山厂氨分解炉的原料。液氨运输罐车将液氨运输到氨气储罐时，管路中会残留少量氨气，设备检修时，装置和管路中也会有氨气残留。该项目在所有设备和管道上均设置了专用的封闭式集气管道，将装卸和检修过程中残留在设备和管道中的氨气引入氨气吸收罐，吸收剂为水。因此，氨气站排放的无组织氨气量很少，对区域大气环境质量的影响很小。2、水环境影响分析氨气站不新增员工，氨气吸收装

33、置规模不变，企业污水排放情况和水污染物排放量不变。对区域水环境质量影响不大。3. 噪声影响分析本项目主要是自带液氨泵的液氨罐车产生的噪音、室内设备运行噪音以及采暖用分体柜空调产生的噪音。本项目位于室外，自带液氨泵，运行的室内设备和分体柜空调位于室内。根据相关类比数据，本项目主要噪声源及源强见表19 。表19主要噪声源强度序列号设备名称规格型号数量）源力每天营业时间设备位置1电加热蒸发器VDLNH3-100/25B3688 小时手术室3液氨泵YQB15-52788 小时户外的4配电柜1501758 小时手术室5PLC控制系统包括控制柜、PLC、UPS、操作台、操作站、组态软件等。1708 小时手

34、术室6分体柜式空调1758 小时手术室工程拟采取的噪声控制措施主要是对工程各噪声源采取隔音措施。本项目氨气站为开放式，液氨泵在室外，其余设备在操作室内。手术室为框架结构。车间墙壁的平均隔音在25分贝以上。本工程设备噪声较低，但为尽量减少工程噪声对区域声环境质量的影响，保证排放标准稳定，建设单位应进一步采取噪声控制措施：(1)应按设计采取相应的减振隔音措施。车间门窗应为隔声能力不低于25分贝的隔声门窗。加强生产经营管理，严格按照设计工作制度从事生产活动。（3）加强厂区绿化，在厂区周围种植适宜的乔木和灌木，形成绿色隔离带，减少噪声向厂区外的传播。项目氨气站运行时间为16小时，因此本次环评分别对项目

35、边界噪声进行了白天和夜间的预测，噪声预测点分别位于东、西、南、北边界外1米液氨泵仅在输送液氨时短时间使用，输送后噪音消失，对周围环境影响不大，故不予预测。其余主要噪声源设备均位于操作间内，故对操作间进行噪声预测，项目主要噪声源所在厂区与操作间距离如图所示。表 20。表20 噪声源到厂界距离噪声源东厂南厂界西厂北厂加氨站手术室8590390120冶金工业出版社， 取0.10 ；预测按照环境影响评价声环境技术导则（HJ2.4-2009）中规定的点源方式进行。为简化计算，本报告不按倍频程声压级进行详细计算，而是简单地按A级声级进行预测。预测结果如表26所示。预测方法如下： 室内声源等效室外声源计算方

36、法：式中： L pi 外壳附近某一室内声源的声压级，dB；L w 声源的声功率级，dB；r房间内声源与靠近外壳的地方的距离，m；Q方向性因子；通常用于非定向声源，R房间常数，计算如下： 式中： S房间、车间18360m平均吸声系数，取0.1。1 ) 靠近外壳的房间内的所有声源 外壳附近的声压级（L 2 ）L 2 = L 1 - ( TL+6 )式中：TL隔墙的传输损耗，计算如下：式中：S k 传声围护结构的面积，m 2 ； k 建筑围护结构的传声系数。 将室外声级L 2和传声面积换算成等效室外声源，公式如下：Lw2 = L2 + 10 logS _ _i ) 传播到预测点的等效室外声源Li =

37、 L (r 0 ) - (A div + A bar + A atm + A exc )L(r 0 )=L W2 20 logr 0 8一个div = 20对数 (r/r 0 )式中： Li预测点处等效室外声源的声压级；L(r 0 )参考位置r 0处等效室外声源的声压级；A div 由于声波几何发散引起的衰减；A bar障碍物引起的衰减；A atm空气吸收引起的衰减；A exc - 附加衰减。根据本次评价的实际情况，计算时忽略后三项，只考虑几何散度。eqg ) 在预测点的每个等效室外声源式中：L eqg室外声源在预测点的等效声级贡献，dB；n等效室外声源数。T预测计算的时间段，S；tiT、S期

38、间i声源运行时间。 计算预测点的预测等效声级（L eq ） 其中： L eq 声源在预测点的等效声级贡献，dB；L eqg室外声源在预测点的等效声级贡献，dB；L eqb - 预测点的背景值，dB。表21 手术室噪声预测结果 单位：分贝（A）预测点预测值遵守东厂白天54.1达标晚上50.0达标南厂界白天52.9达标晚上46.3达标西厂白天58.2达标晚上50.7达标北厂白天51.6达标晚上49.8达标从表21的预测结果可以看出，工程界线东、南、西、北两侧的白天噪声预测值能够满足环境噪声排放标准中3类地区标准的要求。工业企业边界（GB12348-2008）。 .项目生产噪声对区域声环境质量影响不

39、大。4、固体废弃物影响分析氨气站产生的固体废物主要是氨气吸收装置产生的废氨水。氨气以水为吸收剂，吸收剂量为1t，每年更换一次，产生1t废氨水。废氨水属于危险废物（HW35），委托东台某工业废物处理有限公司处理。搬迁后，企业固体废物总量不会增加，现有处置措施有效可靠，对环境影响小。五、项目建设前后企业污染物排放变化情况（三账）本项目仅涉及氨气站的搬迁。新建氨气站规模和工艺不变，企业其他生产设施、产品产量和产品结构不变，企业排放污染物总量不变。项目建设前后污染物排放变化情况详见表22 。表22项目建设前后企业污水变化情况分类污染物现有（吨/年）本项目（吨/年）以旧换新（ t/a ）项目建成后（ t

40、/a ）增减（ t/a ）废气灰尘0.452000.4520非甲烷总烃0.0724000.07240废水鳕鱼1.4001.40氨氮0.3000.30石油0.2000.20固体垃圾总则废物8718.3008718.30危险废物34.01.01.0 _34.006、清洁生产分析清洁生产的基本内涵是：“将全面污染防治的环境战略持续应用于生产过程和产品，以降低人类和环境风险”。在生产过程中，清洁生产是指在生产过程中节约原材料、淘汰有毒原料、排放废气。以前减少废物的数量和毒性；对于产品而言，清洁生产是指减少从原材料使用到产品最终处置的整个生命周期的不利影响；对于服务，它需要将环境因素纳入所提供的设计和服

41、务中。清洁生产是一个相对的概念，所以清洁生产分析也是一个相对的比较。清洁生产总则采用指标比较法。由于国内行业没有进行系统的统计，原材料的单耗和产品的能耗不能定量给出。因此，本次评价的清洁生产分析主要是根据建设单位提供的相关数据和类比调查数据，对清洁生产水平进行定性分析。本项目清洁生产主要包括原料、氨气站技术与设备、资源消耗指标和污染物产生指标。从四个方面进行分析。一、原材料本项目使用的主要原料是液氨。根据清洁生产的要求，原材料无毒无害，应注意节约原材料。从本项目使用的主要原材料来看，原材料利用率较高。因此，从原材料上看，本项目的清洁生产水平是国内清洁生产的先进水平。二、生产技术及设备本项目氨气

42、站主要储存运输的液氨，然后将其气化成氨气。氨气主要用作小型竖井厂生产的原料。液氨储存、气化等设备处于同行业先进水平。氨气站场地宽敞整洁，安全、防火、环保措施严格。因此，从生产技术和生产设备来看，本项目是国内清洁生产的先进水平。三、资源指标本项目使用的资源主要是水、电等，本项目单位产品用电量处于同行业的基本水平；使用的水一部分是生活用水，另一部分是氨吸收罐中的水。用水量不大，人均用水量与行业基本水平相当；所有能源均为清洁能源，符合清洁生产要求。4 、污染物产生指标和废弃物回收指标本项目无废气产生。排放的生活污水经厂区污水处理站处理，符合辽宁省污水综合排放标准（DB 21/1627-2008）及污

43、水处理厂排放水污染物最高内容排放浓度植物。产生的总则固体废物，即生活垃圾，由环卫处理，不随意排放，对环境影响不大。本项目污染物产生指标和废弃物回收指标水平处于国内清洁生产先进水平。通过以上定性分析可以看出，本项目清洁生产水平总体属于国内清洁生产先进水平。7. 环境风险评估风险评估的目的是分析和预测建设项目中存在的潜在危险、有害因素和可能发生的突发事件或事故（总则不包括人为破坏和自然灾害），导致有毒、有害、易燃易爆物质泄漏提出合理可行的预防、应急和缓解措施，使建设项目的环境风险达到可接受的水平。(1) 风险识别1. 物质危害识别本项目氨气站使用的氨气，根据重大危险源辨识（GB18218-2000

44、）和职业有毒害危害分类 （ GB50 4 4 ），为总则有毒物质。氨的理化性质如下：氨（NH 3 ）是一种无色、有刺激性、有气味的气体，分子量为17.03 ；氨的密度为0.771g/L（标准条件下） ；沸点-33.33； _熔点-77.7； _爆炸极限为 15.7% 至 27%（体积）。急性毒性：LD50 ： 350mg/kg（大鼠经口）； LC50 ： 1390mg/m 3 ，4小时，（大鼠吸入）。氨在常温压力下易液化，称为液氨。与液氨接触会导致严重冻伤。氨极易溶于水。在常温常压下，1体积的水可溶解约700体积的氨水，与水形成氨水（NH 3 +H 2 O = NH 3 H 2 O），呈弱碱性

45、。氨水极不稳定，受热会分解。 1%水溶液的pH值为11.7。浓缩氨水含有 28% 至氨：吸入、食入。健康危害：吸入后对鼻、喉、肺有刺激性，引起咳嗽、气促、哮喘；头部水肿窒息死亡；可发生肺水肿，导致死亡。氨水溅入眼睛会造成严重伤害，甚至失明；皮肤接触会导致灼伤。 慢性影响：反复接触低浓度可引起支气管炎。反复皮肤接触可引起皮炎，其特点是皮肤干燥、瘙痒和发红。据环境化学毒物防治手册（化学工业出版社，蒋全观等编），氨主要通过吸入对人体造成危害。不同浓度和不同接触时间的毒性反应见表21。表 21 氨对人体的吸入毒性浓度（mg/m 3 ）接触时间（分钟）毒性350070001750450070055330

46、立即死亡危及生命立即咳嗽强烈刺激现象，可耐受1.25分钟17535014021030鼻和眼刺激、呼吸急促和脉搏仍可工作，但有明显不适140701407030眼睛和上呼吸道不适、恶心、头痛工作正常呼吸减慢，皮肤抵抗力逆转67.29.83.50.745鼻咽刺激，眼睛灼热感没有刺激作用气味可以识别可以感觉到气味2、生产过程中的危害识别氨气站设备及工艺流程见图3，主要生产作业单元及各单元有害物质分布见表22。表 22 主要生产经营单位及各单位有害物质分布情况生产单位名称规格有害物质名称形式最大数量（t）卧式储罐 1400 6200 mm,氨液体，压力0.2-0.7MPa，常温4.5汽化器VDLNH3-

47、100/25B氨气态，压力0.1-0.2MPa，常温0.64图图3 氨气站设备工艺流程图危险化学品主要危险源识别（GB18218-2009）规定氨的单位临界量为10t，本项目液氨储罐最大储存液氨量为4.5t，储存容量储存场所和生产设施中氨的排放量远低于规定的临界量，因此本项目不构成主要危险源。3.事故分析根据压力容器设计规范，氨储罐是压力容器的三种类型。从网上的搜索结果可以看出，国内每年都会发生液氨泄漏事故，其中大部分是氨储罐泄漏。氨泄漏的主要原因是管理不善、工人违规操作、设备和容器陈旧、管道破裂、阀门泄漏等。环境风险发生的过程如下：液氨泄漏蒸发进入大气造成中毒事故。次生灾害是爆炸、火灾等。风

48、险类型为泄漏。液氨泄漏大致可分为两个过程：液氨泄漏：高压液氨泄漏到常温常压环境中。液氨闪蒸和热蒸发：液氨泄漏到大气中时，由于压力瞬间变为大气压，一部分会迅速蒸发成气体，从高压气液平衡转变在常压下达到气液平衡状态。液氨泄漏时，90%以上直接转化为氨气，不到10%以液氨的形式形成液池，形成液池的氨也在极短的时间内转化为氨气.为减少液氨泄漏造成的损失，要求企业在氨储罐后面设置应急氨泄漏器和事故池。罐内液氨与水混合后迅速排入事故池，保护人员和设备安全 .应急氨泄漏器的工作原理如下：自来水自来水氨液氨氨液氨水的氨液进口与储氨罐的氨泄漏接口相连，进水口与供水管相连。发生事故时，应先打开供水管阀门，再打开应

49、急氨泄漏器与储氨罐连接的阀门，使大量的水与氨液混合，形成较小的浓度。氨水排入事故池。4 、周边环境概况该项目位于规划的工业区。企业的西、北、东侧以工业建筑为主，南侧以商业建筑为主。商业建筑与少数住宅区混合在一起。大部分是餐厅等，具体情况如图4所示。图图4 万宝至马达周围环境概况从图中可以看出，企业所在区域以工业建筑为主，商业建筑为辅，集中居住区相对较少，属于非环境敏感区。靠近业务的主要敏感目标如下。表 23 项目周边环境敏感目标分布姓名概述相对于项目的位置距项目最近距离（米）企业培训大楼300人小号38锦江之星150人乙160金景宾馆180人小号185亿达酒店120人小号240启明宾馆120人

50、165辽建大酒店150人西南240五、评价水平和范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），环境风险评价等级的判断方法，本项目危害物质氨为中度危害物质，危害源是非主要危险源。该区域主要为工业区，非环境敏感区，故本项目环境风险评价等级确定为二级。评价范围确定为以氨气站储罐为中心的半径范围内3000米(ii) 源项分析1. 最大可信事故确定本项目的有害物质为氨，在生产系统中以液态和气态两种形式存在。氨是一种具有一定毒性且不易燃烧的物质。主要生产单元有液氨储罐、蒸发器及连接管道、阀门、泵等，其中储罐为高压容器。因此，氨气站的事故主要是氨气泄漏造成周围人员中毒。污染物的迁移途径如

51、下：装置泄漏-气化成氨-大气扩散-与周围人接触通过数据分析，环境工程项目各类设备事故发生频率以及在各种运输和装卸过程中发生中毒、易燃物泄漏、火灾或环境污染事故发生频率见表24。表 24 化学品事故频次统计序列号工业事故的类型频率/年1坦克着火或爆炸3.3x10-6 _2罐体泄漏（有害物质释放）3.3x10-4 _3不可燃储存事故2.0 x10-5 _从表中可以看出，储罐泄漏事故发生的频率比较高。根据全国化工行业事故统计分析结果，生产经营事故占比43%，储运系统占比32.1%，公用工程系统占比13.7%，辅助系统占比11.2%。可见，化工项目的环境风险主要发生在生产运营系统和储运系统。事故的主要

52、原因是违反操作规程。本项目最大的危险源是液氨储罐。由于液氨中储存的液氨压力高，危险物质最多，因此在将物料从其输送到生产系统的过程中，最容易发生泄漏事故。因此液氨储罐泄漏。该事故是该项目最大的可信事故。2.确定最大可信事故概率根据建设项目环境风险评价指南（征求意见稿）附录A，1mm储罐渗漏孔径概率为5.0010 -4 /a，渗漏孔径10mm概率为1.0010 -5 /a ，泄漏孔径50mm概率为5.0010 -6 /a，整体破裂（压力容器）概率为6.5010 -5 /a；管道（内径 ）50mm泄漏孔径概率1mm为5.7010 -5m/a，全管径泄漏概率为8.8010 -7m3 、事故源强度的确定

53、 泄漏计算根据建设项目环境风险评价导则，当氨气站储罐发生泄漏事故时，可采用伯努利方程计算泄漏量。公式为：Q = C d A2(P 1 -P 0 )/ + 2gh 0.5式中：Q液体泄漏率，kg/s；C d液体泄漏系数（最好为0.65）；A裂纹面积，m 2 ；P 1 容器内的介质压力，Pa；P 0 环境压力，Pa；g重力加速度，m/s 2 ；h裂缝上方液面高度，m；液体密度，kg/m 3 。本项目4.5t，罐内压力0.7MPa。储罐内径为1400mm，液体密度为581 kg/m 3 ，h为1.1m。计算裂缝孔径10mm（连接管内径的20% 50mm），裂缝面积为本项目氨的最大泄漏率为： 1.35

54、kg/s，平均泄漏率0.87 kg/s 蒸发量计算泄漏液体的蒸发分为闪蒸、热蒸发和质量蒸发三种，总蒸发量是这三种蒸发的总和。a、估计闪蒸过热液体闪蒸量Q 1可估算如下：Q 1 = FW T /t 1式中： Q 1 闪蒸量，kg/ s ；F - 蒸发的液体占总液体的比例；WT _ 漏液总量，kg；t 1 闪蒸时间，sCP _ 液体的恒压比热，J/(kgK)；T L 泄漏前液体的温度，K；乙_ 大气压下液体的沸点，K；H液体的汽化热，J/kg。b、热蒸发估算当液体闪蒸不完全时，一部分液体在地面上形成液池，吸收地面热量而蒸发，称为热蒸发。其蒸发率由下式计算，并应考虑对流传热系数。其中： Q2 - 热

55、蒸发率，kg/s；0 _ 环境温度，k；乙_ 沸点温度； ;S液池面积，m 2 ；H液体汽化热，J/kg；t蒸发时间，s；表面热导率（数值见表25 ），W/mk；表面热扩散率（数值见表25 ），m 2 /s。表25某些表面的传热性能地面条件 (W/mk) (m 2 /s)水泥1.11.2910 -7土地（含水量 8%）0.94.3 10-7旱地0.32.3 10-7湿地0.63.3 10-7碎石2.511.010 -7c、质量蒸发估计当热量蒸发结束时，液体在液池表面通过空气运动而蒸发，称为质量蒸发。其蒸发速率计算如下：式中： Q 3 质量蒸发率，kg/s；p 液体表面蒸气压，Pa；R气体常数；

56、焦/摩尔k；0 _ 环境温度，k；M分子量；u 风速，m/s；r液池半径，m； , n 大气稳定系数，数值见表26 。表26液池蒸发模式参数大气稳定性n不稳定（A，B）0.23.846 10-3 _中性 (D)0.254.685 10-3 _稳定（E，F）0.35.285 10-3 _油底壳的最大直径取决于泄漏附近的地理配置、泄漏的连续性或瞬态性质。有围堰时，以围堰的最大等效半径作为液池半径；当没有围堰时，计算液体瞬间扩散到最小厚度时的液池等效半径。持续泄漏（泄漏持续10分钟以上） ：式中r 为液池半径， m ；m漏液量， kg ；g 重力加速度， g= 9.81mt泄漏时间， s 。d。液体

57、蒸发总量的计算液体蒸发总量计算如下：W p =Q 1 t 1 +Q 2 t 2 +Q 3 t 3其中： Wp 液体总蒸发量，kg；第一季度_ 闪蒸液的蒸发速率，kg/s；Q2 _ - 热蒸发率，kg/s；t 1 闪蒸时间，st 2 热量蒸发时间，s；第三季度_ - 质量蒸发率，kg/s；t 3 - 从液体溢出到完全清理的时间，s。考虑闪蒸时带走的液滴量，蒸发液体的蒸发系数为Fv=0.179，Fv0.2，液体部分蒸发，最大蒸发量为1.21kg/s ，平均0.79 kg无紧急氨泄漏器，系统内液氨全部泄漏需1.44小时。应急氨泄漏器安装后，一旦发生泄漏事故，应急氨泄漏器立即启动，氨气通过应急氨泄漏器

58、排入水中。建议配备的应急氨泄漏器型号为XA-108，即氨泄漏管道直径108mm为10分钟，所有氨储罐的应急释放时间为10分钟，即时间从项目发生事故到氨气自动泄漏完成据此计算，该项目发生事故时泄漏到环境中的最大氨量为810kg(iii) 事故后果分析1. 对大气环境和人体健康的影响分析氨气泄漏后，挥发到空气中的氨气会以无组织排放的形式扩散到大气中，对环境空气质量产生影响。具体分析如下：a、预测模式参照建设项目环境风险评价导则，采用变化天气条件下的多次喷发模型：(7-1)其中： C ( x , y , 0 ) 地面坐标( x , y)下风向处空气中污染物浓度，mg/m 3 ； -粉扑中心的坐标；

59、X, , y , z X 、Y、Z方向的扩散参数（m），通常取 X = y ；可以使用HJ/T2.2-93推荐的数值（注意扩散参数的时间修正）；问 -事故期间的烟气排放。假设意外释放持续时间为T 0 (s)，总释放量为Q 0 (mg)，可假设等间隔释放N次，通常N应10 。 puff 可以大致认为是相同的，由下式给出：( 7-2 )每两次抽吸的释放时间间隔t(s)可由下式给出：( 7-3 )b、预测源强度根据源项分析，本项目氨泄漏的最大蒸发速率约为1.21kg/s，计算从泄漏到全部处理完成的时间为10c、预测的气象条件风向以单一风向为基准，大气稳定性选择最不利于扩散的F类，风速-2m选择0/s

60、。具体预报气象条件见表27。表 27 预报气象条件的确定风向风速（米/秒）稳定0.5F1.01.52.0d。预测内容预测内容为不同风速条件下下风向不同距离的地面污染物浓度。e.评价标准评价标准为LC50（半致死浓度）、IDLH（生命和健康危害浓度）、PC-STEL（短期暴露内容浓度）。具体数值如下表所示。表28 环境风险评价指标（单位：mg/m 3 ）有毒化学品LC50IDLHPC-STEL氨762236030注：1 、 LC50为人体吸入10分钟的半致死浓度，参照中国石油化工集团公司青岛安全工程研究所编制的石油化工装置定量风险评估指南确定；2、IDLH来自呼吸防护用品的选择、使用和维护（GB