产品质量检验管理制度

1、1 制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检 验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关 键产品的质量检验,关键零件，关键产品要建立质量记录档案.5、检验信息传递和可追溯性.要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整； 2 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用.4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 批准后，

2、方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 量部. 检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录，3 记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行.4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻,若该行为为严重影响产品质 可以拒检.为提高自检的积极性,要求检验员严格记录一次性产品交检合格率 ,促使大 家养成自检不合格产品不交检的习惯.6、各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不准转下道 7、产品入库前必须按规定要求清洗,

3、防锈或油封。凭检验员在入库单签字后方 5、工序过程以批次转运单上检验员签章作为标识，并在零件上用记号笔予以质量状 态标识： 4（4)、未经检验和试验状态不作任何标识.6、非检验人员不得注标识于零件上，如发现此类情况应追究责，作为严重违反工艺 六、不合格品管理制度1、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的产品，半成品、毛坯以及外购、外 协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠 性等质量特性分为三类: 时开出不合格品通知单.不合格品通知单应以单个零件或单个批次产品为单位填写 , 以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填 一份。缺陷内容应详

4、细和如实的填写.3、凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志并打上材料牌号及图号 标识。由检验员进行废品隔离，对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺 寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由库房分类保管以便 5、让步按受:凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识,并在转运单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检应将采用让步接受的纳入 5 6、废品处理规定： 为废钢铁处理，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事故，均由责任单位负责. 7、发生废品的责任： 首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品. 首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成 62、进行入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证 明内容、项目不合或有可疑试验数据时，检验人员有权确定补试，抽试或复试后再 或向供货厂提出交涉. 八、外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉,提高公司的 ）， 记录。凡外协件没检验直接转下道工序的，检验员不得补签字，不得为其办理入库 并将检查结果及时反馈给外协部门.合格者办理入库及财务付款手续;不合格者不得 3、外协件原则上应按图纸按工艺要求合同规定条款逐个检查,但根据实际情7况对质量已稳