工艺管道安装工程施工总结方案

1、工艺管道安装工程施工总结方案工艺管道安装工程施工总结方案22/22工艺管道安装工程施工总结方案中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案编制：审查：判断：赞成：中化二建聚甲醛项目部目录1、工程大体2、编制依据3、施工前的技术准备4、资料查收、发放及保留5、管道加工6、管道焊接7、管道安装8、与传动设备连结的管道9、阀门安装10、支、吊架安装11、质量保证举措12、质量保证系统13、安全保证举措及文明施工14、安全用电15、劳动力组织16、主要施工机具17、环境保护举措1、工程大体我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环

2、水装置、空压制氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。依据本工程介质为易燃易爆、腐化性大、毒性大，并且在室温时就产生凝固、变质和聚合而拥挤等特色，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道洁净度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认仔细真去做，保证试车投料一次成功。2、编制依据成达公司供给的工艺管道施工图纸及相关规定工业金属管道工程施工及查收规范GB50235-97现场设备、工艺管道焊接工程施工及查收规范GB50236-98石油化

3、工施工安全技术规程SH3505-99建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93化工公司静电设计规程HG/T20675-1990钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000工业金属管道工程质量查验评定标准GB50184-1993依据本工程流程和介质的特色3、施工前的技术准备施工前，应仔细进行图纸会审，并对施工班组进行详尽的技术交底。对从事本工程焊接的焊工进行资格判断，有合格的焊工证者方可上岗施焊。无损检测人员资质认定。施工前确实可行的施工方案已经赞成，可以进行施工。和钢材相应的焊接工艺评定齐备。4、资料查收、发放及保留管道资料的查收管道构成件及管道支承件必然拥有制造厂的质量证明书，其质量

4、不得低于国家现行标准的规定.管道构成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺点，不合格的不得使用。要求进行低温冲击韧性试验的资料，供货方应供给低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定，不然应按GB4519的规定进行补项试验。要求进行晶间腐化试验的不锈钢管子及管件，供货方应供给晶间腐化试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。不同样材质的资料色标规定以下：材质色标0Cr18Ni9黄色00Cr19Ni10红色00Cr17Ni14Mo2绿色15CrMo蓝色上述资料的钢管全

5、长做表记，色标为：一宽度为1.0公分的连续直线。当管子或管件的标色不清或没有标色时，应作化学分析或打光谱等手段确认其材质，确认后方可用到工程上去。材质为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件，在积蓄时期不得与碳素钢接触。暂时不可以安装的管子，应封闭管口。管道构成件如法兰、垫片等资料在运输、装卸、保留和安装过程中其密封面必然稳定保留不得磕碰或乱掷、乱放。阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求；阀门外面和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损害、锈蚀现象，安全阀的铅封应优秀；锻造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺点；安全阀在安装前应由锅检所等有监检资质的单位进行校验，

6、按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应坚固，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，按规范填写“安全阀最先调试记录”。焊接资料的查验检查焊接资料的标准、牌号和规格等能否符合设计文件的要求；关于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺点。资料的保留经查验合格的管材、阀门、管件、紧固件，应按规格、型号、材质分类摆放。不锈钢管下边应垫置道木，不可以与碳钢接触。安装以前不得将管材、管件与阀门张口端的盖帽拆掉，免得进入杂物。阀门试压合格后，应排尽积水，并实时盖上盖帽。现场焊条库内要保持干燥，不同样的焊接资料要分开摆放，要装备干

7、、湿度计，温度计进行监护。资料的发放现场资料的发放应有专人管理，由保留员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要实时退库，并应有焊条的烘烤、发放、回收记录。4.4.2焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每个焊工应依据焊接量领取焊条，关于退库的焊条，应分别搁置，从头烘烤后方可使用，从头烘烤的次数不宜超出两次。资料管理人员要仔细做好资料的入库、发放、退库等各项台帐常常进行已竣工程量，未竣工程的库存量清点，以保证施工的需要。5、管道加工管子的切割及坡口加工5.1.1碳钢管道采纳砂轮切管机或氧-乙炔火焰进行切割或加工坡口，但采纳氧-乙炔火焰切割加工时，应使用磨光机除去坡口表面氧化皮、熔

8、渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦。不锈钢管道采纳砂轮切管机或等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光彩，坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺点。切口端面倾斜偏差（以以下图）不该大于管子外径的1%，且不得超出3mm。坡口双侧的清理要求管子组对前，应清理坡口及其内表面面，在坡口边沿20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其余对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口双侧的的清理，采纳钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采纳丙酮或酒精擦抹。不锈钢管道坡口双侧各100mm范围内在施焊前应采纳防备焊接飞溅物沾污焊件表面的举措(如涂白垩粉，防飞溅剂或将

9、石绵部署于坡口双侧等)。不锈钢管在采纳砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。管道在切割前要将色标及标记移植到所切割的管道上。5.1.7坡口形式及尺寸，应符合GB50236-98相关内容及焊接工艺规定的坡口参数。当管子壁厚大于2mm时，对接接头的管端应加工坡口。5.1.8坡口形式和尺寸应易于保证接头质量、填补金属量少、劳动条件好、便于操作和减少焊接变形为原则。管子组对5.2.1对焊壁厚同样的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。对焊壁厚不同样的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量如超过5.1.7条的规定、外壁错边量大于3mm时，应进行修整，以以以下图所示

10、：管道预制管道预制程序：图纸审按图领确立封闭段及预留焊下料及坡口焊前预组焊热处编号无损检硬度检测5.3.2因为装置管道安装量大，夹套管数目多，管道的配量需要预制与现场安装相联合，详尽的布局以下：在现场A、B、C每个区的周边，建筑管道预制场一处和管道库房一栋，其每个区设备以下：场所面积600（20m30m），下铺红砖，面层为100mm厚的C15混凝土压实、抹光；用篷布（高3m）挡住西、北两面。道木30根钢板180（=18mm）板房20m6m一栋5.3.2.2因为钢构造厂房楼层多，层高仅3m，假如预制深度太大会造成预制管道安装时穿插楼层的困难，所以除了独自设置管道预制场外还需在现场每个区设七处简单

11、流动预制场。每处预制场铺设厚度为3mm的钢板2张（18）。管道预制应按单线图进行，自由管段和封闭管段的选择力争合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭的加工尺寸赞成偏差应符合下表：项目赞成偏差（mm）自由管段封闭管段长度10法兰与管子中心DN100100DN300垂直度DN300法兰螺栓孔对称水平度5.3.5管道预制时，管线上所有的管件包含仪表元件等都应一次安装焊接完成方可安装。为便于安装时调理，与设备法兰相接的配对法兰可暂时点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。安装后管线上不得再开孔，以保证管内洁净度。管段预制完后应实时编号，并稳定保留。6、管道焊接焊接方法：因为本工程对焊接质

12、量的特别要求，本工程所有不锈钢管道壁厚等于或小于5mm的管道采纳氩弧焊打底盖面;壁厚大于5mm的管道采纳氩弧焊打底电焊盖面。本工程碳钢管道（地下部分除外），一律采纳氩弧焊打底电焊填补和盖面，不锈钢氩弧焊打底管内必然充氩。按设计规定不同样材质的资料所用焊材规定以下：钢号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号(标焊剂焊丝钢号（标型号（标准号）牌号准号)型号(标准牌号准号）示例号)示例0Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A102HoCr21Ni10HJ260HoCr21Ni10（YB/T5092）（YB/T5091）00Cr19Ni10E308L-16(GB/T983)A002HoCr21N

13、i10HJ260HooCr21Ni10（YB/T5092）（YB/T5091）00Cr17Ni14Mo2E316L-16(GB/T983)A022HooCr19Ni12MoQ235-（B介质为E4316(GB/T5117)J426H08AHJ401-HJ431TiG-J50CO4、SO4）H08EH08AH08MnA(GB/T5293)(GB/T14957)Q235-（B除介质E4303(GB/T5117)J422H08AHJ401-HG431TiG-J50为CO4、SO4以H08MnAH08A外）(GB/T14957)(GB/T5293)20#E4303(GB/T5117)J422H08AH

14、J401-HG431TiG-J50H08MnAH08A(GB/T14957)(GB/T5293)碳素钢与不锈钢的异种钢接头焊接采纳A302焊条。奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条采纳母材0Cr18Ni900Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo20Cr18Ni9A002A102A20200Cr19Ni10A002A02200Cr17Ni14Mo2焊接资料应按设计要求采纳，不得随意改变。焊接工艺要求不锈钢焊接，在保证焊透和交融优秀的条件下，采纳小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度，不得造成焊接接头的过热。禁止在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并应防备电弧擦伤母材。施焊过程

15、中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，管内应防备穿堂风。焊接前的质量要求对焊缝地点的要求：公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不宜小于管子外径；公称直径大于或等于150mm的管道，焊缝间距不宜小于150mm。管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热办理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不该小于100mm。不宜在管道焊缝及边沿上开孔与接收。当不可以防备时，应经强度校核。焊口设置与焊口组对要求:焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热办理。6.4.2.2应经过管道工厂化预制尽可能地采纳转动焊口，减少固定焊口，固定焊口应尽可能地远离设备接

16、口。6.4.2.3管道组对时禁止强行组对，并应采纳举措防备焊接和热办理过程中产生附带应力和变形。定位焊：6.4.3.1焊接定位焊缝时，采纳的焊材和焊接工艺应与根部焊道同样。并由合格焊工施焊。定位焊缝尺寸(长度、厚度、间距或焊点数)应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，应付定位焊地点进行检查，当发现出缺点时应处理后方可施焊。对工卡具的要求管子组对一般使用组对卡具，若使用需焊接在管子上的组对卡具时，卡具与管子接触部分的材质应与管材成分同样或同一种类号。工卡具焊接(焊材和工艺)与正式焊接同样(手工焊)。卡具的拆掉应用砂轮，不得用敲打、掰扭的方法。拆掉工夹具不该损伤母材，焊疤应打磨修

17、整。6.4.4.3奥氏体不锈钢管道的工卡具焊痕应做表面浸透探伤。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时的附带应力由工夹具所承受为防备该附带应力在工夹具拆掉后迭加到焊缝上，在焊完及热办理完成焊缝已达到足够的强度和塑性，经查验合格后方可拆掉。对焊接环境的要求手工电弧焊时环境风速应小于8m/s；氩弧焊时环境风速应小于2m/s；环境温度小于-5时，应采纳加温保暖举措。相对湿度小于90%无雨雪天气。焊前预热和焊后热办理需要预热的焊缝，其层间温度应在预热温度范围内。非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性能较差的一侧钢材选定焊前预热及焊后热办理温度，但焊后热办理温度不该超出另一侧钢材的临界点。焊前预热及焊后热办理时，应

18、丈量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。对简单产生焊接延缓裂纹的钢材，焊后应实时进行焊后热办理，当不能实时进行焊后热办理时，应在焊后立刻平均加热至200300，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热办理要求同样。焊前预热及焊后热办理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定。焊缝的查验外观检查：管道焊缝的外观查验质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范GB50236-98中“表11.3.2”的相关规定。在外观检查前，焊缝焊完后应立刻除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理洁净。焊缝表面无损查验：依据设计要求对碳钢承插焊焊缝和角焊缝需进行磁粉查验，不锈钢承插焊焊缝需作浸透查

19、验，其检测比率见设计文件“管道资料规定”01-46-0000-01-02的相关规定。管道对接焊缝的射线照相查验比率，应按设计文件“管道资料规定”01-46-0000-01-02的相关内容进行。设计文件要求进行100%射线照相查验的管道，其对接焊缝射线照相检验质量不得低于级。需进行X射线抽样照相查验的管道，其对接焊缝质量不得低于级。射线照相查验应符合现行国家标准钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。无损检测人员必然拥有国家认同的资质，保证检测结果的真切性、正确性、实时性。底片和评片记录要保留优秀。射线照相的时间，探伤公司应正确实时的通知各施工单位，每日在工地大门前立牌通知。检测

20、现场应拉警告线设警告牌。做到参加施工的人员或探伤人员互相之间不被射线损害。不合格焊缝的办理当查验发现焊缝缺点超出设计文件和GB50236规范规准时，必然进行返修。焊缝返修后应按规定方法进行查验。当抽样查验未发现需要返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为所有合格;当抽样查验发现需要返修的焊缝缺点时,除返修该焊缝外，还应采纳原规定方法按以下规定进一步查验。每出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应以为查验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝。当再次查验的焊缝均合格时，可以为查验所代表的这一

21、批焊缝合格。当再次查验又出现不合格时，应付该焊工所焊的同一批焊缝所有进行查验。管道安装管道安装前应具备的条件与管道连结的设备己找正合格，并己固定。再次核实管子、管材、焊材、阀门、法兰、垫片、螺栓等型号、规格和材质，应与管道空视图一致不得装错或随意代用。与此同时还应详尽阅读设计文件“管道资料规定”的相关内容。管子、管件、阀门等内部已清理洁净，且无杂物，阀门按规定试压并合格。在管道安装前必然完成的脱脂等相关工序已进行完成。7.1.5脱脂后的管子、阀门、管件等在安装前必然进行严格的检查，不得有油迹污染。碳钢及不锈钢管安装管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺点。法

22、兰连策应与管道齐心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的，且不的大于2mm。不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。当管道安装碰到以下状况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温度高于100或低于0。露天装置。处于大气腐化环境或输送腐化介质。7.2.4管子对口时应在距接口中心200mm处丈量平直度（以以下图），当管子公称直径小于100mm时，赞成偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，赞成偏差为2mm。但全长赞成偏差均为10mm。管道对口平直度管道连结时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方

23、法来除去接口端面的空隙、偏斜、错口或不同样心等缺点。管道上仪表取源零件的开孔和焊策应在管道安装行进行。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应超出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采纳不燃资料填塞。当管道安装工作有中断时，应实时封闭敞开的管口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。7.2.9不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超出-6501050PPm）。不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触，其之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超出50PPm的非金属垫片。承插口管道焊接时，插口离承口底端留有膨胀空隙2mm。

24、支管的焊接补强应按设计文件“支管焊接补强规定”00063的图文说明制作安装。管道的坡度和坡向应符合施工图要求。不得造成倒坡和坡度不够。不锈钢物料管道，在焊接后其焊口内表面应进行逐一酸洗、钝化办理。伴热管及夹套管的安装伴热管和夹套管的制作与安装应符合设计文件蒸汽热水伴热施工规定、伴管设计说明、夹套管设计说明的内容和夹套管施工及查收规范的规定。7.3.2伴管应与主管平行敷设尽量凑近主管。水平伴热管应设置在主管轴线下侧45或30的地点，铅垂伴热管应平均散布在主管四周。7.3.3管子的配置关于蒸汽伴管系统蒸汽在最高点进入，凝液在低点经疏水器后导出；热水伴管是热水从低点进入高点导出。在线仪表随工艺管线一

25、同伴热。7.3.5伴热设计的基本源则是在伴管的赞成偏差内自行导淋，关于蒸汽伴管的工艺管线，在管道平面部署时应防备形成袋形，当不可以防备时，袋形高度总和不超出4m水柱，并且袋形的最低点应设置导淋。关于热水伴管则应防备袋形。当伴管走向较长时，应试虑热膨胀赔偿。为了防备管道焊接时焊瘤拥挤管道，伴热管的所有对接焊缝采纳氩弧焊。管道煨弯时，椭圆度不该超出规范规定。在安装前、应去除管子内的铁锈、泥沙此后用压缩空气吹净。为便于安装、拆卸和检修，当伴管经过法兰、阀门或仪表时，应在物料管的外侧配置可拆法兰，依据设计附图制作。所有的伴管都要加导热胶泥。当工艺管线内介质为腐化性或热敏性介质或所伴之管为不锈钢时伴管不

26、可以与工艺管直接接触，在它们之间要加一层石棉板，详见设计附图。伴热管安装完成后应逐条进行编号挂牌。每根伴热管进、出口各挂一块。一一对应，以便此后核对。夹套管内介质流向与工艺管线介质流向尽可能相反。蒸汽夹套管，蒸汽应在最高点进入、凝固水应在最低点导出经疏水器后排出。关于热水夹套热水应从最低点进入最高点导出。夹套管的坡度应符合施工图纸要求。最少要有5的坡度，详尽坡向见施工图。工艺管线的弯头用标准弯头及三通，夹套管的弯头为非标剖切弯头及三通。夹套管线上的温度计和压力表检测点的工艺管径DN80，假如DN80则需加扩大管至DN80。水平扩大管用偏爱大小头，扩大管的长度为200mm。夹套管或夹套管的出入热

27、水管线须尽量防备形成高点，如不可以防备地形成高点时，则应在高点加自动放空阀（AVV），在整个系统的最高点设置放空容器，低点设置导淋。夹套管配置时，应尽可能防备暗藏的冻结点和防备死端防备生产时物料凝固在该处造成管道拥挤。在夹套还没有组焊前，必然对工艺内管按设计要求用水进行强度和严实度试验合格，试验用水含氯离子浓度不得超出25ppm。在工艺内管的焊缝查验和水压试验合格后再圆满夹套的组焊，在夹套安装时，应试虑到主管焊缝的无损检测并在主管试压时可以察看到主管焊缝的漏点（假如主管有泄露的话）夹套管的工艺管线采纳氩弧焊接进行100%的X射线照相查验。关于碳钢夹套管采纳氩弧焊打底电焊盖面；关于不锈钢材质的夹

28、套采纳氩弧焊打底和盖面。夹套焊缝进行10%X射线照相抽查。超越管与夹套管连结时，其进水口、出水口与夹套法兰或隔板之间的距离要求最小（见“夹套管设计说明”附图4）超越管超越工艺法兰、阀门、取样点应采纳可拆式构造。夹套管安装前应付该管段的所有资料如管子、管件、阀门、仪表一次元件、特殊管件等进行检查并所有到货后方可安装。安装工作要求一次完成，不留焊接件或需要在管子上开孔的装置件。夹套管预制时应预留调整管段其调理裕度为50100mm。关于内管材质为20#+PTFE的衬里管道的夹套管施工程序为：现场预制（内管不得有对接焊缝）拆卸专业厂衬里、试压现场组装系统内、外管分别试压。衬里管道安装搬运和堆放衬里管段

29、及管件时，应防备激烈震动或碰撞。衬里管道安装前，应检查衬里层的圆满状况并保持管内洁净。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道构成件，应寄存在温度为540的室内，并应防备阳光和热源的辐射。衬里管道的安装应采纳软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度偏差时，应采纳改换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超出设计厚度的20%。衬里管道安装时，不得施焊、加热、歪曲和敲打。8、与传动设备连结的管道连结机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不相赞成承受附带外力的机器，管道与机器的连策应符合以下规定：管道与机器连结前，应在自由状态下，查验法兰的平平行度和同轴度，其赞成偏差以下：设备转速（r/min）平行度（mm）同

30、轴度（mm）300060006000管道系统与机器最后连结时，应在连轴节上架设百分表监察机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。配管时，阀门应处于封闭状态，并且管道安装合格后，不得承受设计以外的额外附带力。管道经试压、吹扫合格后，应付该管道与机器的接口进行复位查验，其偏差值应符合条的规定。9、阀门安装阀门安装前按设计要求对阀门进行试压并作记录，合格后才能进行安装。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调理裕量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确立其安装方向。安装高压阀门时，必然复

31、核产品合格证和试压记录。安装承插焊阀门时应把阀门翻开阀门，管子插入阀门留约2mm余量免得因焊接时焊缝的热影响区把密封破坏，影响此后阀门的使用。安全阀安装时，应注意其垂直度，在管道投入运行以前，实时进行调校，调校后的安全阀，应实时进行铅封，并填写安全阀调试报告，施工过程及使用中不得破坏铅封。10、支、吊架安装管道安装同时，应实时进行管道支、吊架安装，安装地点及构造形式应符合设计要求。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有倾斜和卡涩现象，其安装地点应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半并且保温层不得防碍热位移。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做

32、记录。弹簧的暂时固定件，应待系统安装、试压、绝热完成后方可拆掉；支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管架安装完成后，应按设计的图纸核对支、吊架的形式、材质和地点。11、质量保证举措管道制作安装前场所应硬化或铺设预制平台。管子、管件应逐根检查内部无沙土、氧化皮等杂物后方可进行下料。管道切割、打坡口或在管壁上打孔时，应尽量采纳砂轮切管机、坡口机、钻床等机械加工。用等离子切割机或气焊切割后应将切口的氧化皮、熔渣完好除去。管道三通部位，应尽量使用定型三通，如不可以防备地使用挖眼三通时，开孔过程中金属碎片或金属削不得落入管内。工艺物料管道对接焊缝凡是不可以进入管内进行双面焊时，一律用氩弧焊打

33、底。因为设计改正等原由，关于已安装的管道需进行改正时，改正完成后该管段应拆卸后独自进行吹扫安装工作中断时，应实时封闭敞开的管口。关于预制好的管道应进行压缩空气吹扫洁净后用塑料帽堵住以防备在搬运或寄存过程中杂物进入管内。在安装过程中不得将手锤、板手、焊条等存于管内以防备遗留在管内造成管道拥挤。为防备风速对管道焊接质量的影响，在浓缩框架北面和西面27米高度以下围以篷布进行挡风。在施工中突出重点工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，保证工程优秀。做好并保留相关施工质量的原始记录，分类清楚，资料圆满。严把资料、半成品、成品关，所有施薪水料必然有合格证，禁止不合格和无合格证资料进放施工现场。推行质量层

34、层负责制，每一环多设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。施工队及作业小组，应扎实、仔细地张开QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改良施工方法。仔细作好施工记录，并与施工同步。施工过程中，仔细听取并踊跃配合业主及监理公司的建议，以保工程的顺利进行。1118泵类配管时，在泵的出入口加暂时盲板垫片，保证杂物不得掉入泵体内。12、质量保证系统焊接收理12.1.1项目部由主持施工的经理，总工程师，焊接工程师和专职焊接检查员等人构成焊接质量管理小组，对焊接准备、焊接过程和焊后资料经行质量控制和质量监察。参加工艺管道施工的各施工队装备质

35、检员、技术员和焊接收理员各一名，负责焊接质量和焊接探伤的管理工作。经考试合格的焊工应持证上岗。12.1.3焊缝无损探伤拜托单由现场技术员填写，一式四份（探伤队、监理、施工队、项目部各一份），拜托单经监理认同后，方可进行射线拍片。射线照相口的选定，由监理和施工方磋商确立，按常例：各为50%。无损探伤单位应在接到拜托单后24小时内将探伤结果通知相关各方。施工单位应实时进行焊口返修，不得延迟。无损探伤单位应利用施工间歇，在第一时间进行现场照相，赶快评出探伤结果，交给施工方及监理单位。12.1.6焊缝外观有严重缺点或无损探伤合格率低下者，专职焊接质量员有权停止该焊工的焊接作业。焊接质量保证机构项目经理

36、：张俊青施工经理：田项目总工：沈质安科：陈丰饶、马技术科：王落供给科：史新探伤科：尚燕浓缩A区浓缩B区浓缩C区聚合A区聚合B区聚合C区队长：何队长：王队长：陈队长：周队长：丁队长：辛苏华景平波银锁建刚玉明技术员：技术员：技术员：技术员：技术员：技术员：质量记录12.3.1母材与焊材必然有质量证明文件。12.3.2焊材发放烘烤、记录。12.3.3焊缝无损探伤拜托单。12.3.4焊缝无损探伤记录。12.3.5焊缝返修记录。12.3.6热办理记录。12.3.7要求100%射线照相查验的管道，应在单线图上正确注明焊缝地点、焊缝编号、焊口代号、无损检测方法、焊口施焊地点和热办理焊口编号等。对抽样射线照相

37、查验的管道，其焊缝地点焊缝编号，焊口代号、无损查验方法、焊缝施焊地点和热办理焊口编号等应有可追忆性记录。13、安全保证举措及文明施工因为土建和安装交错作业，所以安全与文明施工应惹起各级是人员的高度重视，仔细恪守各项安全操作规程。施工时要充分注意保护土建以完框架和基础面，不得随意碰伤、砸孔、打洞、污染设备。施工人员入现场，必然戴安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋。脚手架必然绑牢，跳板防备安稳、两端固定；禁止在探头板上站立作业；患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当日情绪不好者，禁止高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。高空用的料、机具要放稳、放平；工具、小零件装入工具袋内，禁止随意乱放。经梯子上空时，梯子必然放稳、角度适合，必需时要有专人扶梯，禁止手持电焊把及重物登攀。起重的绳子具应坚固靠谱，有专人指挥，禁止高空扔掷传达物品。施工机械和电器设备不得超负荷运行，各样机具必然按规定接地，要防雨防潮，下班时拉闸。氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈。夏季防备曝