石灰生产工艺操作规程_第1页
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文档简介

1、、石灰生产工艺流程图局、焦 混合 煤气150M3石灰竖窑烟气除尘分筛灰石粉 灰块 灰 10 mm精品文库1窑体主要参数 TOC o 1-5 h z 1）有效高度21.7 m。2）有效容积150 m3。3）窑衬外径4.6 m。4）窑衬内径 3 m。5）高径比 7.58。6）焙烧带高度 5 m。7）烧嘴：低压套筒式。8）烧嘴数量：2排共28只。9）上下排烧嘴距离：2.5M。10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。2、煤气与助燃空气参数1）煤气热值：850950KCaL/NM32）空气过剩系数：1.051.15三、技术要求1 石灰石 （执行YB/T5279-1999二级石灰石标准）1）粒度规格：4

2、080 ms2）成分：CaO 52 % MgO 3 %SiO 2.2 SiO 2.2 %S 0.10 %P 740 KCaL/M3焦炉煤气热值：4000 KCaL/M34）焦炉煤气比例：35 %3 石灰主要指标（执行厂内控标准JGN52-1999 ）CaO 88 %灼减：6%4 烘窑MgO 5 % SiO 88 %灼减：6%4 烘窑1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时原则：驱除水分、烧结好炉衬。2）新窑烘窑要求升温速度：每小时不大于1015C。保温：150C、350C、600c进行保温，保温时间 2024小时。烘炉终结温度：850900 o欢迎下载精品文库烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。石灰

3、窑烘炉曲线图（后附）5 操作控制要求A、焙烧温度控制：1）焙烧带温度：10501150C。2）预热带温度：400900C。3）冷却带温度：900200 C。4）窑顶烟气出口温度：600 C。5）出窑石灰温度：&200 C。B、风气配比1）煤气量：8500 10000 Nm3/h2）空气量：6800 8000 Nm3/h3）空气过剩系数：1.05-1.15一次助燃空气与二次空气比：4:63:75）煤气压力：1400018000 Pa6）空气压力:1300015000 PaC、装料、出料1）先上料再出料2）每小时装料一次，每次 6-9吨。3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.52米。D、焙烧检验项目1）石灰窑烟气成分（CO CO2 O 2 .）。2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。E、休风操作要点1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压 力差 0.3 MPa 。布袋除尘器每日清灰一次，进出口压差，保持在1800Pa以下。11声震除尘器每班开启两次，每次开启10分钟。11欢迎下载精品文库换热器和布袋、旋风、多管除尘器每日清净积尘一次。每周检查一次除尘器布袋，是否完好，及时更换坏布袋。保持系统密封，及时处理漏风及时清理现场物料做好记录安全要点清尘时，固

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