石材幕墙的施工工艺完整

1、石材幕墙的施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）石材幕墙的施工工艺1。安装施工准备：施工人员熟悉图纸 ,熟悉施工工艺，对施工班 组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格 及外观质量，逐块检查 ,不符合质量标准的立即按不合格产品处理 . 按图纸上的编号预摆排列检查无明显色差，石材的编号应同设计一 致，不得因加工造成混乱。根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、 表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构的实际状况， 绘制出石材加工大样图。2。作业条件的落实（1）材料、机具、水源、电源齐备（2）墙面弹出水平控制线，柱子应弹出立面中心线 ;（3）

2、石材进场后，花岗石在固定场所堆放（4）石材的检验和修补（5）石材进场后，应挑出破碎、变色和缺角少棱另行堆放。施工工艺流程要点（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。 也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线；（2）石材准备：根据设计尺寸 ,将专用模具固定在以台钻上 ,进 行石材打孔 .石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布 .（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线，在大角上下两端固定挂线的角钢 ,用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下做出标记；（4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定；（5）结构打孔 ,插固定螺栓，镶不锈钢固定件，（6）用嵌缝膏嵌下层石

3、材的上孔，插连接钢针 ,嵌上层石材下 孔；（7）临时固定上层石材， 钻孔、插膨胀螺栓， 镶不锈钢固定件。 重复以上工序，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。（8）清理饰面石材，粘防污胶条、嵌缝，刷罩面保护剂。3、具体施工方法（1）、放线：放线就是根据土建给定的建筑基准线和标高，结合幕墙施工图 纸，用测绘仪器在建筑结构上打出垂直及水平定位线 .放线过程是先 根据土建施工单位提供的结构尺寸及标高线进行实测，之后依照实 测建筑物的轴线作为放线的基准进行放线 ,从而测定幕墙分格线与建 筑物结构的轴线相对应关系。依照实测的分格线进行弹线 ,之后再用 仪器进行抽验，直至符合要求方可进入正式安装阶段 .1

4、）安装前施工准备A、花岗石根据业主对本工程的要求 ,要求花岗石板材为优等品 ,技术指标按 JGJ133-2001 执行。B、石材的加工花岗石材的加工系指将花岗石板材进行安装部位槽、孔等加工，加工时对石材进行保护，防止产生缺棱、少角。这道工序在施工现场 完成。加工石板应符合以下规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位，崩边不大于 5MM X20MM或缺角不大于20MM时可修补后使用，但每层 修补的石板块数不大于2%，用只用于立面不明显的部位。石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型 材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应

5、按样板检查，石板周围不得有明显的色差。石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进 行加工.石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准 天然花岗岩建筑 板材(JC205 92)的有关规定中一等品的要求。石材加工允许偏差序号项目尺寸偏差允许偏差1长宽尺寸10001。02对角线长度差 10001。53孔位0.54孔径0.25槽中心线 10001.0宽101.0深101。06孔距0。5（7）石材幕墙的安装A、基层准备按设计要求弹出连接件的位置线，然后进入转连接件安装作业。B、连接件安装及要求：1）连接件须按设计加工，表面处理按国家标准的有关规定进行

6、镀锌.2）根据图纸检查并调整所放的线。3）将连接件焊接固定于预埋件上.4）待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在连接件上。5）焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形.6）焊缝不得有夹渣和气孔.7）敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。8）防锈处理技术要求：不能于潮湿及阳光直接暴晒下涂漆，表面尚未完全干 燥或蒙尘不能涂漆。涂下一遍漆时要用砂纸进行打磨光滑。涂漆应表面均匀。涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工 .C、龙骨的安装按图纸要求，在大角的两个面按照龙骨的厚度与基础的垂直度找 出主龙骨的外平垂直线 ，在大角上下两固定挂线角钢用钢丝线挂竖 向控制线 .用施工线连接两大角垂直线找出龙

7、骨外平按照石材分格找出龙 骨垂直线，沿龙骨垂直线与外平线安装主龙骨 ,先与连接件点焊，调 整好后再满焊，焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。幕墙构件施焊后， 其表面应采取有效的防腐措施。按照石材分格， 以两边龙骨为固定点，沿水平中心线挂一道钢丝 做为龙骨的水平控制线，依水平控制线焊接横向龙骨。石材幕墙立柱安装应符合下列规定：立柱安装偏差不应大于 3mm ，轴线前后偏差前后偏差不应大于 2mm ，左右偏差不应大于 3mm ；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm 。同层立柱的最大 标高偏差不应大于 5mm ，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm 。石材幕墙横梁安装应符合下列规定：1 应将横梁两端的

8、连接件及垫片安装有立柱的预定位置， 并应安 装牢固 ,其接缝应严密；2 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm 。同层标高偏差： 当一幅幕墙宽度大于 35M 时,不应大于 7mm 。D、石材运输典型石材板块在现场加工完成后，应立存放在通风良好的仓库 内，其角度不应小于 85 度.，使用时搬到吊篮中 ,用吊篮运输安装。 对 于特殊板材一般是在使用时铣槽或钻孔。E、石材的安装在底层幕墙龙骨上连接不锈钢挂条。把粘接剂抹入石材的下槽。 然后双人抬放石材到挂条上，对孔 ,就位。把粘接剂灌入板材的上槽 内，临时固定上层不锈钢挂条。按水平控制线的要求调整挂条。固 定挂条 .F、注胶板材位置调整好后，板缝

9、之间可以注耐侯密封胶。注胶前，板缝 内填塞泡沫垫杆，并在缝两边贴保护胶纸，防止胶污染石材。注胶 后，撕掉保护胶纸 .要求胶缝饱满 ,无气泡。填充耐候密封胶时 ,石材板缝的宽度、厚度应根据密封胶的技术参 数,经计算后确定。G、清洗、保护石材幕墙完工后， 制定从上往下的清洗方案， 清洗幕墙时 ,清洁剂 应符合要求 ,不得产生腐蚀和污染。清洗过后在石材表面刷一层石材 保护剂，防止空气中的污染物渗入石材毛细孔中，污染石材。质量要求石材的表面要平整， 颜色均匀 ,分格缝宽度一致， 横平竖直， 大角 通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定 ;石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；檐口与石板幕墙交汇

10、处封胶严密、宽度均匀 ,上下通顺。( 9) 幕墙安装施工时应对下列项目进行验收：a) 主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理； b ) 幕墙的防火、保温安装 ;c) 幕墙的防雷节点的安装； d ) 幕墙的封口安装。外墙干挂石材幕墙施工工艺、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定 方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（ JGJl33 2001）的要求：用于石 材幕墙的石材厚度不应小于 25mm石块面积不宜大于1。5川，挂件一般采用 不锈钢挂件 . 角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、 出厂合格证及检验报告 .

11、干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到 工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应 同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔 2米设 预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（ 10 号槽钢）焊接,立柱施工时考虑到温度应 力的影响，每6米断开，中间设15mm勺缝隙.注意断开处要错开横梁的连接处。 横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连 接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留3050mm勺间距, 这样即有利于立柱横梁的安装 ,又有利消除施工（结构面、立柱与横梁 ） 误差，工程采用的立柱

12、槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用 Q235低碳钢，其化学成分、机械 性能包括屈服点应符合“ GB700 88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈 钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“ GB4237一 92”标准检测不锈 钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。 焊条采用E4303碳钢焊条,焊条应符合“ GB5117一 85国家标准。二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性1。分格及装饰线条（颜色 ） 的应用要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的 要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与

13、整个大楼的风格一同考 虑，分格布置还要考虑施工的方便。2。石材的质量及加土的质量 , 亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。加工时对 品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。 要想尺寸及开槽部位准确 , 加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、 人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。这 就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明 其相互间的关系，这样石材的下料图表才能准确清晰。石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证 石材纹理及方向正确，要

14、求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下 : 一般外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰 ，表面光亮，烧毛 板要均匀，板面无裂纹 , 无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。石板材应符合中华人民共和国建材行业标准中的天然花岗石建筑 板材 (JC205 92) 标准中的优等品的要求。 放射性符合天然石材产品放射防护分类控制标准(JC518-93)标准 中的A级。加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措 施。石材的选用应符合以下国家标准的规定 :天然花岗石荒料JC204天然花岗石建筑板材JC205天然饰面石材 试验方法、

15、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.1天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水 率的试验方法)GB9966 3天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法6139966。 5天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法 GB9966.6 为了色彩匀称，一个 工程要使用同一矿脉石材 , 在加工时要按照安装位置图 , 一个部位要选用同一荒 料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差。表面耍抛光处理，光泽度不应低 于 75 光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑 , 要求成品的石材在安装 前要经过防水防污表面处理。三、石材幕墙的性能与构造要求石材幕墙的设计还要考虑

16、满足建筑物的使用功能 . 包括：隔声、防水、密封、 还要考虑保温隔热等性能 . 如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体 , 隔声能满足 建筑物本身的需要，不需另作处理；防水设计除4mm勺拼缝采用硅酮耐候密封胶 密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽 量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体 的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求 .四、外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件 , 把饰面石材通过托、 吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是 保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预

17、制组装的方式取代了传统的湿作 业施工，其优越性主要体现在：a。可避免表面污染、变色“反碱，使石板保持色彩光泽.b。可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用.c。可避免石材脱落，减少维修费用。d。连续作业，可提高施工速度。e。减轻了构筑物自重并预留保温空间。1。主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差 , 对结构的修整、 二次设计的排板及板材加工等工作具有非 常实际的指导意义 . 偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法， 挂线采用细钢丝； 测量结果及时记录并绘制实测成果 , 提交技术负责人和翻样人 员进行二次设计 .（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认

18、真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与 业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工 的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准 . 要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模 墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于 lcm。放线的具体原则是： 以设计各内墙轴线定窗口立线， 以各层设计标高 +50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置 线。每个大角下吊垂线 , 给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线 , 复 线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序 .（4）连

19、接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢 厂缘增加一道焊缝， 即实际为四面围焊 . 焊接完成， 按规定除去药皮并进行焊缝 隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取 水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙 过大，为满足建筑设计的外立面效果， 需在硅结构外侧附加型钢龙骨 . 型钢龙骨 通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨 与挂件的连接采用不锈钢螺栓， 次龙骨根据螺栓位置开长孔 , 与舌板相互配合实 现位置的调整。钢龙骨

20、的安装位置必须符合挂板要求。（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后 , 用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。 不锈 钢销钉位置 ,T 型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误 后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准 , 隐检合格后方可进 行下道工序 .（6）肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接 , 自下而上分层托挂。板面原则上大面压 小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽 60mrn,孔深16mm孔中 距板材外表面：磨光板为12。5mm烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按 规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整 , 先

21、试挂，每块板用靠尺找平后再正 式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已 安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实 .2。关键工序的质量要求与技术措施（1 ）连接件的焊接一般采用“预埋件 +连接板 +不锈钢挂件”或“预埋件 +连接板 +型钢龙骨 + 不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件 与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场 代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做 同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。正式施焊时应正

22、确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀 一致。对电弧长度（ 3mm、） 焊接角度（偏于角钢一侧 ） 、引弧与收弧都应执行焊 接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继 续焊接.（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装 . 为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件， 标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置 , 以标尺杆顶住石材， 槽深度16mm为宜.开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材 有无劈裂。石材上墙前 , 先清

23、除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表 ） 后,槽内注胶、安装石,靠尺校核外饰面允许偏差应符合“ JGJ7391”规范要 求。（3）嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净， 再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力 .宽缝填塞泡沫嵌缝条 . 嵌缝条为 ?20，填塞深度应平直一致（距石材板面 8mr）i、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌 胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm.胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形 一致。幕

24、墙施工工艺一、玻璃幕墙施工工艺1、基本作业条件1。1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工.1。2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙 ,如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施 工 . 在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时， 结构施工层下方及幕墙施工的 上方，必须采取可靠的防护措施。幕墙施工时 , 原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工 的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于 300mm。） 如采用吊篮安 装幕墙时，吊篮必须安全可靠幕墙施工时 , 应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备 .当装修分

25、项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕 墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施 .1。6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于一 5C时不得进 行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。1。 7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼 （ 屋） 面的标高、边 线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构 边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正 ; 当预埋件位置偏差过大时 , 应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。2、玻璃幕墙安装2。 1 隐（明）框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工流程：测量放线一安装L型转接件一安装铝立柱一安装

26、铝横梁一安装避雷、防火 玻镁板安装一安装玻璃一安装横（竖）向扣盖一注胶及外立面清洗（1）测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确 定安装基准线 , 包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线， 为各个不同部位 的幕墙确定三个方向的基准。（2）L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用 M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于 2mm左右偏差 应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水 平，不能因预埋板的倾斜而倾斜 . 遇到此种情况时， 应在角钢码与预埋钢板面之 间填塞钢板或圆钢条进行支垫 , 并应进行满焊 .（

27、3）安装竖向铝立柱：幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施 工图检查主梁的尺寸（长度 ）加工孔位 （L 型转接角钢码安装孔）是否正确；将竖向铝立柱用两棵 M12mmi40mn不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角 钢码与铝立柱之间用2mml厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mn厚圆型垫片。调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记， 横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱 ;竖向铝立柱用铝插芯连接 , 插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm插芯长度不小于 420nn。偏差要求：

28、立柱安装的垂直度小于 2 mm调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。（4）安装铝横梁：根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连 接铝件的位置.采用M5* 35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意 横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求 （加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面 应一致，其表面误差不大于 0。 5mm。选择相应长度的横梁，采用 M沪25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上， 横梁安装应由下向上进行 , 当安装一层高度后应进行检查调整 , 及时拧紧螺栓。横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应

29、 采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上 , 以增强横梁抵抗扭矩的能力。使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙 .（ 5） 避雷节点安装：按图纸要求选用材料，宜采用直径 巾12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢 避雷片。镀锌圆钢与横向、 纵向主体结构预留的避雷点进行搭接 , 双面焊接的长度 不低于 80mm。每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋 ,且应与每块预埋件进行搭接；在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用 巾12mm的镀锌圆钢进行搭接；在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的 竖向避雷筋进行搭接。首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊 80

30、mm。在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位, 均采用不锈钢避雷片连接。在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除 干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果 . 接触面应平整，采用四颗 M5*20mm攻钉固定。（6 ）层间防火安装：根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置 , 依据横梁的上口为准弹 出镀锌铁皮安装的水平线 ;采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以 300mm为宜；将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板 上；,依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀

31、锌铁皮上面；在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封 堵。注意：防火层安装应平整 , 拼接处不留缝隙 .（7）安装玻璃板块 :将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域 ; 检查玻璃板块的质 量、尺寸和规格是否达到设计要求；按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在 型材（ 玻璃内侧接触部位）槽口内；用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放 在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致 ;采用临时压板将玻璃压住， 防止倾斜坠落， 调整玻璃板块的左右位置 （ 从 室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀） ；调整

32、完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mr六角螺栓固定在横梁上（胶 条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密） ；按设计图样安装幕墙的开启窗 , 并应符合窗户安装的有关标准规定 ; 玻璃 板块由下至上安装 , 每个楼层由上至下进行安装 ;（ 8）扣盖安装 :选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安 装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位 , 操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架 上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝 .3、玻璃幕墙安装质量要求及验收3。1 安装质

33、量要求（ 1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤 （如划伤、擦伤、压痕 ） ，也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等） .（2）幕墙全部外露金属件 （ 压板），从任何角度看均应外表平整， 不允许有任 何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。（3）牛腿铁件与 T 形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间 隙不得大于lmm并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震 胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆 .（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚 度大于 100um。（5）玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙 ,

34、使上、下、左、右各边空隙 均有保证.同时,要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封 胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。（7）层间防火、保温矿棉材料 , 要填塞严实，不得遗漏。成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙 和玻璃. 收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好.（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层 施工时，料具坠落损坏幕墙 . 上层进行电气

35、焊作业时，应设置专用的“接火花 斗”防止火花飞溅损坏幕墙。 靠近幕墙附近施工时 , 亦应采取遮挡措施， 防止污 染铝合金材料和破损玻璃。（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。二、干挂石材幕墙施工工艺1、操作工艺1。 1 安装施工准备（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；（2）落实各项需用计划；（3）编制施工进度计划 ;（4）做好技术交底工作 ;（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置， 放置架应有足够的承载力和刚 度 . 在室外储存时应采取保护措施 ;（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装 .1。2 预埋件的安装（1）按照土建进度 ,

36、 从下向上逐层安装预埋件；（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移， 控制好埋件表面 的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等 .（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要 求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。施工测量放线（1）复查由土建方移交的基准线；（2 ）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在 石材挂板放线前， 应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量， 根据测量结果 ,

37、 确定 出干挂板的基准面。（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上 , 并做好标记；（4）分格线放完后 , 应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调 整或预埋件补救处理；（5）最后,用 0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根 , 作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽,应每间隔20m设1支点, 以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；（6）注意事项 : 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解；并应防止误差积累；放线 时, 应考虑好与其他装饰面的接口 ;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了 , 快速重拉;应严格按 照图纸放线；控制重点为：基

38、准线 .2、石材幕墙安装工艺2。1 石材幕墙骨架的安装（1）根据控制线确定骨架位置 ,严格控制骨架位置偏差 ;（2）干挂石材板主要靠骨架固定 , 因此必须保证骨架安装的牢固性 ;（3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检 查焊缝质量 ;2。2 石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材 , 钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用 L 型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。石材幕墙骨架的防锈（1 ）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆（含补刷部分 ）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于 12小时（2） 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰

39、尘及污物后进行防锈操作.（3）严格控制不得漏刷防锈漆, 特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。2。4 花岗岩挂板的安装（1）为了达到外立面的整体效果 , 要求板材加工精度比较高,要精心挑选 板材,减少色差。（2）在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间 的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据 建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同 一平面上（误差不大于 5mm）。（3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟 将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直

40、平 面, 为结构修补及安装龙骨提供依据。（4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置 钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位 置正确 .（ 6）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。密封（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别 注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果 ,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去 , 保持密封面干燥；贴防护纸胶带 : 为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶 缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；(3 )注胶：注胶应均匀、密实

41、、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压 , 将多余的 胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状 , 使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带 不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。2。6 清扫(1 )整个立面的挂板安装完毕 ,必须将挂板清理干净， 并经监理检验合格后， 方可拆除脚手架；(2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单 位应按规定相应保护；防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙 面；(4) 对石材表面进行有效保护， 施工后及时清除表面污物， 避免腐蚀性咬伤。 易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触 ;完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用 干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用 钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。3、幕墙安装施工注意事项(1) 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。(2 )立柱安装标高偏差不应大于 3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右 偏差不应