止水帷幕施工方案及技术措施

1、止水帷幕施工方案及技术措施本工程止水帷幕釆用高压旋喷桩，直径为600nmi,间距400mmo桩长3.76.6m,钻孔深度约7.0m,约4981米。3.1施工流程3.2施工工艺1、施工准备场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm,o在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。修建排污和

2、灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖佐渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔，钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相对应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm,垂直偏差小于1%。采用双管施丄。4、喷射作业旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。下喷管前先检查喷嘴及喷浆

4、口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性。喷注作业时，做好己喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。压力控制：水泥浆液流压力不小于20MPo当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升速度不大于0.15m/mino在高压喷射注浆过程中出现压力骤然

5、下降、上升或冒浆等异常情况时，查明产生的原因并及时釆取措施。当高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。5、喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆,水泥为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的筛余量为W5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kgo旋喷桩必须满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002),旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比为1：lo按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30

6、S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6、回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般釆用邻孔高喷冒浆静压充填。7、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。8、旋喷桩施工工艺和参数如下：A水泥釆用42.5Mpa标号的普通硅酸盐水泥；B注浆管：提升速度1020cm/min；旋转速度1015r/min,排浆量85L/minoC浆液水灰比1：1,每延米水泥浆排浆量理论值0.488立方米。3.3施工现场及周边设施的保护措施1、保护方案及措施（1）在施工前详细调查既有建筑物的相互关系，由评

7、估单位对既有建筑物进行评估，确定建筑物的变形、沉降、绕曲等控制标准。（2）作好施工前的准备工作，对建筑物结构进行24小时监控量测，加强施工管理及信息反馈，同时还应做好对建筑物内人员临时疏散的准备。地下室周边环境情况和基坑侧壁地质条件详见下表：基坑部位周边环境地下管线侧壁岩土条件北侧距医院食堂约20m,供氧管、电缆杂填土、粉质粘土夹粉土、强风化岩、中风化岩西侧距沟渠约5米，与新迁移氧站基础相邻供氧管道杂填土、粉质粘土夹粉土、中细砂混砾石、强风化岩、中风化岩南侧与医院新建场区道路相邻无杂填土、粉质粘土夹粉土、中细砂混砾石、强风化岩、中风化岩东侧距新建道路12米新建雨、污水管杂填土、粉质粘土夹粉土、

8、中细砂混砾石、淤泥质粉质粘土、强风化岩、中风化U-I有2、现况管线的保护措施1）、组织保证措施在本次施工中，我单位将对现况管线的安全问题给予高度重视，项目部专门成立巡线小组，由生产副经理亲自挂帅,全权负责现况管线的安全运行。在施工中，巡线员与安全员一起，负责在物探调查、开槽、结构施工、沟槽回填等各个环节中，监督管线保护方案的制定与实施，负责管线日常安全巡视，负责管线保护系统的日常维护，负责与管线的管理部门保持密切联系，负责管线最终的恢复、验收和签认。2）、技术保证措施物探调查进场后我单位请专业物探机构对现场进行全面的物探调查，摸清各条现状管线的位置、埋深和走向。根据物探调查结果，在管线综合平面

9、图上绘制管线相对位置关系图，绘制现况管线与拟建地下通道开槽位置关系图，为制定安全可靠的保护措施提供技术依据。现场标识用镀锌铁皮制作一批警示旗，设置在现况管线的沿线，相邻警示旗间距不大于5m,曲线段及折点附近适当加密。不同类型的管道分别以红色、黄色等不同颜色的警示旗进行标识，以便引起施工人员的高度重视，防止误伤。建立监督检查签认制度悬吊保护措施制定后，上报业主、监理、管线的管理单位等相关部门进行审批、签认，确认所制定的保护措施的安全性与可行性；在沟槽开挖时，邀请上述部门的相关人员到现场进行监督检查，监督悬吊保护措施的落实，检查并确认现场保护体系的安全性、可靠性与完备性；在沟槽回填时，请有关部门负

10、责人到现场确认管线的完好性，监督检查管线的恢复情况并进行验收签认。悬吊保护措施根据拟建管线与现况管线间的交叉关系，结合我单位以往类似工程的成功经验，计划釆用“工字钢悬吊保护体系”对现况管线进行保护。沟槽开挖时，釆用工字钢横跨沟槽作为主要受力结构，工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮及护坡桩冠梁上，工字钢两端在沟槽两侧的支承长度不小于1.5mo用槽钢将被悬吊管线托起，与工字钢上侧的槽钢用长杆螺栓相连，形成对管线的支撑保护体系。管道下侧槽钢间距不大于2m；为防止滑丝，连接上下槽钢的长杆螺栓采用双螺母加固保护。在管线上方，搭设安全防护罩，防止落物伤及管道。对于电力电缆、电信电缆、路灯电缆等直

11、埋电缆，在电缆外侧用特制的木质保护盒加以保护，与工字钢、槽钢共同形成刚柔相济的保护体系，保证电缆能够在一定方位内自有移动，又不会因过大变形而折断；对于承插口管、撞口管道,首先在管道下侧通长铺垫5cm大板，使管道整体受力，同时将下方支承的槽钢放置在接口的位置，防止管道在接口处折断；对于整体性较差的电信管块，首先在管块下侧通长铺设5cni大板，使管块结构整体受力，同时将下方支承的槽钢放在管块抹带接口的位置，保证管块受力良好。因为本次管线沟槽较大，上口较宽，为避免工字钢因跨度过大而产生较大的挠度，不能对裸露的管线给予有效的支承，对工字钢加焊八字支撑，八字支撑下端支撑于护坡桩上事先预埋焊接出的“牛腿”

12、上，从而减小工字钢跨度，保证悬吊保护体系具有较好的刚度，避免被悬吊管线发生变形甚至折断。现场的煤气管道需要给予特别的保护，在煤气管道外侧缠绕石棉布及阻燃草帘，槽边设置消防箱，内装灭火器、水桶、铁锹等消防器材，并不得挪作它用。在给水管道外侧缠绕保温被及阻燃草帘，特别是在冬季施工期间，加强对给水管线的巡视检查，防止因降温而冻裂水管。管线恢复沟槽分层回填，碾压时，特别注意对现况管线的保护，当填土作业面距管底较近时，管道下方的回填禁用机械作业，改用人工回填夯实并保证土方压实度，当回填土顶面距管底50cm时，暂停回填作业，在管道下方砌37砖墩对管道给予可靠的支撑，砖墩间距不大于1.0m,然后方可拆除悬吊

13、保护体系，再继续回填作业。管道四周用过筛的细土回填，土中不得夹杂可能伤及管道的砖、石块等杂物，釆用人工回填，木夯对称夯实。当填至管顶以上50cm后，方可釆用蛙式夯等机械作业，并不得过早使用振动式压路机。3.4质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟釆取如下质量保证措施达到施工质量目标。(1)放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔很多于48小时。采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入

14、使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度小于0.20m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除

15、故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩,防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，釆用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用0110mm成孔。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工

16、中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机,保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，机械设备发生故障时，能够及时抢修。3.5质量检验1.旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允W1%实测或经纬仪

17、测许偏差钻杆2钻孔位置允许偏差W30mm尺量3钻孔深度允许偏差+200mm尺量4桩体直径允许偏差W50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差W0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时/7水灰比1：1试验检验2.施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件;机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，