桥梁涵洞工程施工方案范本

1、桥梁涵洞工程施工方案2020年4月19日文档仅供参考桥涵施工方案、桩基施工方案及施工方法桩基长共计 6538m,其中 2.0m 钻孔桩 2694m,1.8m 钻孔桩2421m, 1.7m 钻孔桩 1235m, 1.8m 钻孔桩 188m。A、本标段特大桥及大桥下部基础均为桩基础，个别灌注桩在水库中，考虑采用钻孔灌注桩施工，钻孔桩所穿越地质构造依次为：碎石 土、全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩、弱风化花岗片麻岩。钻机的选择：根据本工程的地质条件及工期要求，选用冲击钻机20台，施工准备：由于磨子潭 12号桥、13号桥部分桥墩位于磨子潭水库岸边，水深约 3.5m,根据对该段水文考察及工期安排情况，

2、采用围堰筑岛的方法进行钻孔桩施工。具体施工方法如下：根据水深和水位变化，施工时首先在承台施工区域外围打入H300*150型钢，型钢长4.5m,间距2m,由4道钢丝绳穿孔编网，再用汽车吊下放钢筋石笼进 行围堰筑岛。石笼与堰内填土间铺设一层土工布，再进行堰内粘土填筑，使之形成一道不透水的土墙，将围堰内外水分隔离，便于以后抽水。围堰填筑应高出汛期水位 1.0m以上。埋设钢护筒：护筒壁选用 8mm厚钢板，内径比设计桩径大 2030cm,护筒高度2.5m。护筒要密实不漏水，护筒顶要高出地面0.3m,护筒采用挖埋法安装，护筒周围用优质粘土夯实，护筒平面位置偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于 1%。泥浆制备

3、及废浆处理：钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或2020年4月19日文档仅供参考膨润土配成。泥浆比重为 1.3-1.4,粘度为16-20s, PH值为8-10,含砂率不大于4%,胶体率大于 95%。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上，但不要低于护筒顶 0.5m。施工中泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽 回循环系统继续利用。底部钻硝在沉淀后，用泥浆罐车外运废弃，废弃 地点经政府有关部门批准后方可处理。钻孔一次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，会同监理工程师对 孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查，确定是否符合设 计和规范要求，如符合要求经监理工程师签认后，

4、吊放钢筋笼。如清孔 后4小时尚未浇筑硅，则孔底重新清理。在距钻孔桩中心距离5m以内的任何桩的硅浇注完毕 24小时后，才能开始其它桩的钻孔施工。钢筋笼吊放：钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设 计及规范要求钢筋笼吊放到设计位置后，经过地锚和钢横梁牢固定位， 避免浇筑硅时钢筋笼上浮。钢筋笼在吊装过程中应确保钢筋不发生永久 变形。浇筑水下硅:采用竖向导管法灌注。导管采用内径为 300mm,壁 厚5mm的卡口式导管，使用前经过水密性试验和过球检验，然后按入 孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管就位后再次用测锤法测孔深。沉 淀层超标时进行二次清孔，达到要求后即可灌注。水下硅坍落度采用 18-20c

5、m,粗骨料粒径采用 10-30mm,径为250mm,导管联接顺直、光 滑、密闭、不漏水，在浇筑过程中，随时检查是否漏水。第一次浇筑时，导管底部距孔底 250-800mm,浇筑硅量要经过计算确定，保证导管2020年4月19日文档仅供参考下端埋入硅内不少于 1m。在浇筑中导管下端埋深控制在 2-6m范围内； 提升导管时要严格控制导管的埋深和速率，严禁将导管拔出硅面，防止断桩和缺陷桩发生，每个桩的水下硅要连续浇筑不得中断，浇筑桩 顶的高程要超过设计高程1.0m以上。桩顶硅不良部分要凿掉清除，但要保证设计范围内桩体不受损伤。成桩检测：所有桩检测均按监理工程师要求的方法和频率进行。因 监理工程师怀疑而选

6、择的任何桩可进行取芯实验，取芯实验由监理工程 师指定的单位进行。所有检测均要在监理工程师的旁站及指导下进行。保证钻孔桩质量的措施：I、根据地质情况随时调整浆液比重及高度，合理掌握冲击速度， 防止塌孔和缩径。H、在钻孔的过程中，若发生塌孔，出现流砂、弯孔和缩孔等现象 时，要仔细分析，查明原因和位置，然后进行正确处理。田、安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，经常测量钻孔偏斜度。若发现钻孔倾斜，及时采用抛片石的方法导向。IV、清孔要彻底，浇筑水下硅连续一次完成，中间不得中断，硅坍落度采用18-22cm,导管密闭不漏水，导管埋入硅中2-6m,导管即不能拔出也不能插入硅内某一深度时间太长。钻孔桩施工工

7、艺框图见表5。B、根据本标段的地质及水文情况并结合招标文件建议，为减少对桥 趾地质的扰动，大部分桩基采用人工挖孔施工，覆盖层人工开挖，到风 化层时采用风镐和风钻钻眼、弱爆破进行开挖，抽水泵抽水，机械配合2020年4月19日文档仅供参考文档仅供参考出土，硅锁口护壁防护 施工前，对桥位及附近范围内进行平整、夯实。条件允许时，将 原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量。平整完毕后，精确放样 桩位，经监理工程师检查无误后，方可进行开挖。开挖、护壁放线、筑第标图盖、备、施工程序：场地整平一 定桩位一挖第一节桩孔一支模浇 一节硅护壁一在护壁上二次投测 及桩位十字轴线一安装活动井 设置垂直运输架、安装提升设 吊土桶、鼓风机、照明设施-第二节桩身开挖一校核桩孔垂直度和直径 放线、筑第标图盖、备、I、为防止土体坍滑和保证施工安全，采用 C20硅护壁，护壁模形采用特制组合钢模拼装，高度1m。第一节硅护壁高出地面 30cm,便于挡水和