零件的结构工艺性分析(格式)

1、毕业设计(论文)零件的结构工艺性分析学 院工业制造与管理学院年 级专 业学 号2学生姓名指导老师刘俊蓉 2013年3月毕业论文(设计)诚信承诺书题目零件的结构工艺分析学生姓名学号2专业班级学生承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，恪守学术规范，本人毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的情况，如果有违规行为和论文抄袭率达到30%以上，我愿意承担一切责任，接受学校的处理。 学生(签名)： 年 月 日查询毕业设计（论文）抄袭结果： % 指导教师承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，恪守学术规范，经过本人

2、核查，该生毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的现象。 指导教师(签名)： 年 月 日四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）姓名学号题目零件的结构工艺分析评价项目具体要求权重ABCDE调查论证能独立查阅文献和从事其他调研；能正确翻译外文资料；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。0.1研究方案的设计能力论文的整体思路清晰，结构完整、研究方案完整有序。0.2分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；能正确处理实验数据；能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。0.

3、2工作量及工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。0.2质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；试验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。0.2创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破或独特见解。0.1评定成绩（优、良、中、及格、不及格）指导教师意见： 指导教师签名： 20 年 月 日说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书学生姓名黄健学号201003020216指导教师刘俊蓉学院名称工业制造

4、与管理专业名称数控技术论文题目零件的结构工艺性分析题目来源实习实践（ ）理论研究（ ）一、基本任务与要求基本任务：1、资料调研，确定写作方案2、应用CAD绘制零件图3、对零件图进行加工工艺分析，确定加工方案4、应用数控机床对零件加工5、根据零件加工制作工艺卡片6、编制零件加工程序7、完成毕业论文撰写、答辩要求：对论文题目进行分析并查阅资料对零件图进行工艺分析能够编制数控程序根据论文题目编写论文设计二、工作内容及时间安排1选题： 2012 年 10 月 1 日前2开题报告： 2012 年 10 月 1 日前3收集资料及实施研究： 2012 年 11 月 30 日前4完成初稿： 2013 年 2

5、月 28 日前5完成修改稿： 2013 年 3 月 30 日前6完成定稿： 2013 年 4 月 10 日前7答辩： 2013 年 4 月 20 日前摘 要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重

6、要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文

7、件的填写、数控加工过程的编写。设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。关键词：零件；结构；工艺性；数控加工 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc16090 第一章 零件的结构工艺性 PAGEREF _Toc16090 1 HYPERLINK l _Toc5530 1.1、零件结构工艺性的一般原则 PAGEREF _Toc5530 1 HYPERLINK l _Toc25311 1.1.1、便于安装 PAGEREF _Toc25311 1 HYPERLINK l _Toc1075 1.1.2、便于加工和测量

8、PAGEREF _Toc1075 1 HYPERLINK l _Toc19385 1.1.3、利于保证加工质量和提高生产效率 PAGEREF _Toc19385 2 HYPERLINK l _Toc24022 1.2、零件的结构工艺性 PAGEREF _Toc24022 2 HYPERLINK l _Toc27623 1.2.1、合理确定零件加工精度与表面质量 PAGEREF _Toc27623 2 HYPERLINK l _Toc27623 1.2.2、保证位置精度的可能性 PAGEREF _Toc27623 2 HYPERLINK l _Toc27623 1.2.3、尽量避开或简化内表面的

9、加工 PAGEREF _Toc27623 2 HYPERLINK l _Toc27623 1.2.4、合理的规定表面粗糙等级和粗糙度的数值 PAGEREF _Toc27623 2 HYPERLINK l _Toc14631 1.2.5、零件结构工艺分析图纸的审查 PAGEREF _Toc14631 3 HYPERLINK l _Toc23805 第二章 零件加工工艺分析 PAGEREF _Toc23805 9 HYPERLINK l _Toc14571 2.1、分析零件图纸中的尺寸标注 PAGEREF _Toc14571 10 HYPERLINK l _Toc20541 2.2、零件的结构工艺

10、性分析 PAGEREF _Toc20541 11 HYPERLINK l _Toc17574 第三章 工艺方案 PAGEREF _Toc17574 12 HYPERLINK l _Toc17726 3.1、零件的材料选择、毛胚及热处理 PAGEREF _Toc17726 12 HYPERLINK l _Toc17192 3.1.1、轴类零件的材料 PAGEREF _Toc17192 12 HYPERLINK l _Toc16068 3.1.2、轴类零件的热处理 PAGEREF _Toc16068 12 HYPERLINK l _Toc20118 3.2、轴类零件的安装方式 PAGEREF _T

11、oc20118 12 HYPERLINK l _Toc12063 3.2.1、采用两中心孔定位装夹 PAGEREF _Toc12063 13 HYPERLINK l _Toc21940 3.2.2、用外圆表面定位装夹 PAGEREF _Toc21940 13 HYPERLINK l _Toc24791 3.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 PAGEREF _Toc24791 13 HYPERLINK l _Toc31862 第四章 零件加工工艺设计 PAGEREF _Toc31862 14 HYPERLINK l _Toc1395 4.1、确定加工路线 PAGEREF _Toc1395 1

12、4 HYPERLINK l _Toc24098 4.2、数控加工工艺过程卡片 PAGEREF _Toc24098 15 HYPERLINK l _Toc9102 4.3、编写程序数控加工程序 PAGEREF _Toc9102 16 HYPERLINK l _Toc9617 结 论20致 谢 HYPERLINK l _Toc353196074 21 HYPERLINK l _Toc353196075 参考文献22 零件的结构工艺性1.1、零件结构工艺性的一般原则为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见的加工策略HYPERLINK 毕业论文的工艺特点。典型表面的加工方案以及工艺过程的基本

13、知识等。在具体设计零件结构时，除了考虑满足使用要求之外，通常还应该注意如下几项原则：1.1.1、便于安装零件的结构应便于装配、拆卸，并尽可能减少装配工作量。主要应考虑：（1）能装能拆例如，为螺钉留出装入的空间和合理的扳手工作空间、对圆柱面过盈配合零件增设拆卸螺钉、采用便于装配的结构等。（2）保证正确地安装例如，要有正确的装配定位基准、要求零件的端面同时贴合、采用不易导致安装错误的结构等。（3）力求降低装配精度要求例如，圆柱齿轮传动小齿轮应比大齿轮宽一些，即使有装配误差，仍能保证两轮沿全齿宽接触等。1.1.2、便于加工和测量零件的切削加工工艺对零件结构设计影响很大，因此应考虑零件的结构要能够加工

14、，例如车、刨、磨加工应留有退刀槽或砂轮越程槽等。零件的结构要便于加工，例如，保证采用一般刀具加工时所需的工作空间和定位支承面，减少刀具及量具的种类，减少刀具调整次数等。1.1.3、利于保证加工质量和提高生产效率例如，被加工表面形状应尽量简单、尽量减少加工面积、尽量减少加工过程的装夹次数、尽量减少工作行程次数。1.2、零件的结构工艺性1.2.1、合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。1.2.2、保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能

15、在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。1.2.3、尽量避开或简化内表面的加工由于外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于丈量。因此，在零件设计时应力求避开在零件内腔进行加工。1.2.4、合理的规定表面的粗糙等级和粗糙度的数值在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。在对机械产品设计进行机械加工工艺性评价时，必须对主要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。在没有特殊要求的情况下，表面粗糙度值应与该表面加工精度等级相对应。尽量选用切削加工性好的材料。材料的切削加工性是指在一定生产条件下，材料切削加工的难易程

16、度。材料切削加工性评价与加工要求有关，粗加工时要求具有较高的切削效率；精加工时则要求被加工表面能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。材料的强度高，切削力大，切削温度高，刀具磨损快，切削加工性差；材料强度相同时，塑性较大的材料切削大较大，切削温度也较高，易与刀具发生粘接，刀具磨损加剧，表面粗糙度值增大，切削加工性差；在钢材中适当添加磷、硫等元素，可以降低钢的塑性，对提高钢材的切削加工性有利。1.2.5、零件结构工艺分析图纸的审查 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详

17、细的分析。主要考虑如下几方面。 （1）有利于达到所要求的加工质量 合理确定零件的加工精度与表面质量 图1-1 有利于保证位置精度的工艺结构 (a) 错误 (b) 正确 加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。 保证位置精度的可能性 为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。如图1-1(a)所示的结构，不能保证80与内孔60的同轴度。如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度

18、。 (2) 有利于减少加工劳动量 尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图 1-2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图1-3(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 图1-2 减少轴承座底面加工面积 图1-3 避免深孔加工的方法 （a) 错误 (b) 正确 尽量避免或简化内表面的加工 图1-4 将内表面转化为外表面加工 错误 (b) 正确 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图1-4所示箱体，将图(a)的结构改成图(

19、b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图1-5所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 图1-5 将内沟槽转化为外沟槽加工(a) 错误 (b) 正确 (3) 有利于提高劳动生产率 图1-7 退刀槽尺寸一致 (a) 错误 (b) 正确零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图1-7(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图1-8(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图1-9(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 图1-8 凸台高度相等 (a) 错误 (b) 正

20、确 减少零件的安装次数 零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，图1-9 便于采用标准钻头 错误 (b) 正确 同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如1-10图(b)中的钻孔方向应一致；图1-11(b)中键槽的方位应一致。 图1-10 钻孔方向应一致 图1-11 键槽方位一致(a)正确 (b)错误 (a)正确 (b)错误 零件的结构应便于加工如图1-12(b)、1-13(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。图1-14(b

21、)的结构，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。 图1-12 应留有越程槽 (a)正确 (b)错误 图1-13应留有退刀槽 (a)正确 (b)错误 图1-14砖头应能接近加工表面 (a)错误 (b)正确 便于多刀或多件加工如图1-14(b)所示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似或成整数倍；直径尺寸应沿同一方向递增或递减，以便调整刀具。零件设计的结构要便于多件加工，如图1-15所示，图(b)结构可将毛坯排列成行便于多件连续加工。 图1-15 便于多刀加工 (a)错误 (b)正确 图1-16 便于多件连续加工(a)错误 (b)正确 零件加工工艺分析图2-1 图2-2轴套零件是各种机械中最常见的

22、零件之一。数控车床加工点轴类零件一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为45#。如上图所示的轴套零件配合件适合采用数控车床加工。通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件（如带轮、齿轮等）和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩、高精度定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位。如上图2-1、2-2所示的轴套配合件适合采用数控加工。通常轴类零件上的圆柱面用于装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常采用于轴或轴上的锁紧，沟槽的作

23、用是使磨削外圆或车螺纹是退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位。如上图所示轴套配合件为该零件未进行热处理前的零件工序图。该零件属于轴套配合件。其主要技术要求为：不许用锉刀修整表面。左端30的外圆对20的槽的同轴度公差为0.01mm，周涛内径和外径的同轴度为0.05mm,30的外径与48的外径的垂直度为0.02mm.2.1、分析零件图纸中的尺寸标注 对数控加工来说，最倾向与同一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸这就是坐标标注法。这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计、定位、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性

24、要求。而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累计误差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸、标注是完全可行的。上图所示即为尺寸标注法，这是基本采用数控设备制造并充分考虑数控加工特点所采取的一种设计原则。2.2、零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高，它涉及面广，采此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。为了多快好省地把所设

25、计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素之间的关系准确；尺寸标注完整、清晰。（1）尺寸精度 轴是轴类零件的主要表面，他影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6-IT9,精密轴颈可达IT5，套的外径精度相对于内径精度来说相对高一些。该零件总长度为125mm,20的槽上偏差为0，下偏差为0.08精度要求非常高。30外圆的上偏差为0，下偏差为-0.02.最左端外圆直径为30，上偏差为0.09，下偏差为0.套与轴的配合处的公差为正负0.06. （2）表面粗糙度的要求 根据零件的表面工作部位的不同，

26、可有不同的表面粗糙度。例如普通机床主轴支撑轴颈的表面粗糙度为Ra1.6-6.3um。随着机械运转速度的增大和精密度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。 工艺方案3.1、零件的材料选择、毛坯及热处理 3.1.1、轴类零件的材料 轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 3.1.2、

27、轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。 表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。 3.2、轴类零件的安装方式 轴类零件的安装方式主要有以下三种。 3.2.1、采用两中心孔定位装夹 一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检

28、验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。 3.2.2、用外圆表面定位装夹 对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。 3.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用堵头；大锥孔时常用带

29、堵头的拉杆心轴。 零件加工工艺设计4.1、确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间;选择切入切刀方向，尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。应尽量简化数学处理时的，数值计算工作量，以减少编程工作量。加工路线如下：平右端面画；用G71循环粗加工指令右轮廓到88；用G70精加工指令进行精加工；然后用G75指令切20的槽;用G92指令加工M20的螺纹；调头加工左端轴、并且保证长度；用G71循环粗加工指令进行加工右轮廓到46；用G70循环精加工指令进行精加工

30、左端外轮廓；用G75切槽；取下轴套、对套筒进行加工；夹住毛坯右端，手动车削端面，程序加工外圆；调头加工毛坯左端，并在保证长度的情况下车削端面；手动钻24内孔；编程自动镗内孔到Z-42；对工件进行测量，取下工件，收拾工具，进行总结；4.2、数控加工工艺过程卡片姓名黄健产品名称 零件名称零件图号A4轴类零件程序号O0001O0002O0003工序号程序编号夹具名称车间01O0001 O0002O0003卧式数控车床学院实训楼工序号工步内容刀具号刀具规格主轴速度(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量备注1车右端面T0190度800手动2粗车轴右端外轮廓T0190度8000.252.0自动3精车轴

31、右端外轮廓T0190度12000.250.3自动4切槽T025000.21.0自动5车螺纹T03 800自动6调整保证长度T0190度5000.32.0手动7粗车车左端T0190度8000.22.0自动8精车车左端T0190度12000.22.0自动9切槽T025001.0自动10粗车外圆T0190度8000.22.0自动11粗车外圆T0190度12000.20.3自动12钻孔350手动13车削内孔T048000.2自动编制审核批准2013年4月共1页第一页4.3、编写程序数控加工程序车削轴右端O0001N10 MO3 S500 T0101N15 GOO X52 Z2 M08;N20 G71

32、U2.0 R1.5;N25 G71 P30 Q70 UO.3 W0.1 F0.25; 循环粗车右端外圆N30 G00 X14;N35 G01 Z0 F0.3;N40 X20 Z-3;N45 Z-23.92;N50 X29.99;N55 Z-61;N60 G02 X48 Z-88;N65 G01 X48 Z-88;N70 G01 X80;N75 G00 X80;N80 Z100;N85 M03 S1200 T0101;N90 G00 X52 Z2;N95 G70 P30 Q70 F0.15; 精车右端外圆N100 G00 X80;N105 Z100;N110 M05 M00;N115 M03 S

33、500 T0202;N120 G00 X34 Z-39.96;N125 G75 R0.1;N130 G75 X19.96 Z-48 P500 Q3500 F0.2; 切槽N135 G00 X100;N140 Z100;N145 M03 S800 T0303;N150 G00 X22 Z-2;N155 G92 X19.4 Z-16 F2.0; 车螺纹N160 X18.8;N165 X18.3;N170 X17.8;N175 X17.5;N180 X17.4;N185 G00 X100;N190 Z100;N195 M09;N200 M05;N205 M30;车削轴左端O0002N05 M03 S

34、500 T0101;N10 G00 X52 Z2;N15 G71 U2.0 R1.5;N20 G71 P25 Q61 U0.4 W0.1 F0.3; 粗车左端外圆N25 G00 X27.05;N30 G01 Z0 F0.3;N35 X29.05 Z-1;N40 Z-15;N45 X35 Z-40;N50 Z-45;N55 X46;N60 X48 Z-46;N65 X52;N70 G00 X80;N75 Z100;N80 M05N85 M00;N90 M03 S1200 T0101;N95 G00 X50 Z2;N100 G70 P25 Q61 F0.2; 精车左端外圆N105 G00 X80;

35、N110 Z100;N115 S500 T0202;N120 G00 X33 Z-15;N125 G75 R0.1;N130 G75 X27.05 Z-15 P500 Q1000 R0 F0.2; 切槽N135 G00 X100;N140 Z100;N145 M09;N150 M05;N155 M30;编写内孔程序O0003N05 M03 S500 T0404;N10 M08;N15 G00 X22 Z2;N20 G71 U2.0 R1.5;N25 G71 P25 Q40 U-2.0 W0.1 F0.2; 粗镗内孔N30 G00 X24;N35 G01 Z0 F0.2;N40 X30.04 Z

36、-25;N45 Z-42;N50 GOO Z100;N55 X100;N60 M05;N65 M00;N70 M03 S1100;N75 G00 X22 Z2;N80 G70 P25 Q40 F0.1; 精镗内孔N85 M09;N90 G00 Z100;N95 X100;N100 M30;结 论通过这次毕业论文，让我更加了解机械零件结构工艺性设计是涉及诸多因素的综合性不足，它与所选的制造机械零件材料的性能、制造工艺过程、生产的现场条件、生产批量及经济性等众多因素有关，机械零件结构工艺尤其应考虑零件整个生产工艺过程结构的合理性.培养了我综合运用所学的基础理论知识，技术基础，专业知识和实践技能去分

37、析和解决实际工作中的一半工程技术问题和能力，使我建立了正确的设计思想，学会如何把三年所学的理论知识运用到实践当中去。巩固专业基础知识，还利用CAD进行工艺刀路设计的能力，并进一步巩固，扩大和深化了我所学的基本知识和基本技能，提高论文设计计算，计算机制图，工艺规程编制，设计说明书，正确使用技术资料，标准手册等工具书的能力。随着科技的进步和加工经验的累积，加工精度会更加提高，加工难度会根据机床的开发与设计会变的更加简易，让机械加工的适宜人群扩大，工业是社会发展的血液，工业的发展是和国防科技及国家经济息息相关，熟练的时候CAD软件会简化程序及提高加工效率、数控技术普及率。致 谢在此次毕业设计和论文写

38、作过程中，我通过查资料和收集相关文献， 使我增长了不少的专业知识，学习到了很多课堂无法学习到的知识，从被动的学习变为了主动的学习。增强了自学能力和动手能力，在学习上有很大的突破。学习要有好奇心和耐心，遇到问题也要有毅力去解决它，总会找到解决问题的办法。而且还要学会与人合作，共同探讨和解决问题，这样做起事情来回事半功倍。在这次毕业设计和论文写作中， 谨向我尊敬的指导老师刘俊蓉老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。无论是程序的编写还是论文的撰写， 刘老师都将他的知识与经验心得毫不保留的传授给我们，给予我真诚的鼓励、 中肯的建议和悉心的指导他以严谨的治学作风给予我深深地影响促使我在整个毕业设计过程中精益求

39、精。另外， 我还要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的精心教导使我们有了良好的专业知识， 这也是论文完成的基础。也要感谢此次毕业设计和论文写作中，给予我帮助的同学。最后，我再次衷心的感谢所有关心、支持、帮助过我的老师和同学，祝你们身体健康、工作顺利、幸福平安。参考文献1陈志雄.数控编程技术M.北京：科学出版社，2009.2曾家驹.机械制造技术M.北京：机械工业出版社，1999.9.3何少平.机械结构工艺性M.北京：机械工业出版社，2003.4苏建修.机械制造基础第二版M.北京：机械工业出版社，2008.5宋昌平.MasterCAM X实战技巧M.北京: 化工工业出版社，2008.6杨伟

40、群.数控工艺培训教材第二版M.北京：清华大学出版社，2008.7钟华玉.MasterCAM X三维绘图与加工M.北京：人民邮电出版社，2006.8严烈.中文MasterCAM X10应用基础教程M.广州：冶金工业出版社，2007. 附录资料：不需要的可以自行删除实木地板面层施工工艺标准 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415051043 1 适用范围 PAGEREF _Toc415051043 h 2 HYPERLINK l _Toc415051044 2 施工准备 PAGEREF _Toc415051044 h 2 HYPERLINK l _Toc415

41、051045 2.1技术准备 PAGEREF _Toc415051045 h 2 HYPERLINK l _Toc415051046 2.2材料要求 PAGEREF _Toc415051046 h 2 HYPERLINK l _Toc415051047 2.3机具设备 PAGEREF _Toc415051047 h 3 HYPERLINK l _Toc415051048 2.4作业条件 PAGEREF _Toc415051048 h 3 HYPERLINK l _Toc415051049 3 施工工艺 PAGEREF _Toc415051049 h 4 HYPERLINK l _Toc4150

42、51050 3.1工艺流程 PAGEREF _Toc415051050 h 4 HYPERLINK l _Toc415051051 3.2施工要点 PAGEREF _Toc415051051 h 4 HYPERLINK l _Toc415051052 3.3季节性施工 PAGEREF _Toc415051052 h 8 HYPERLINK l _Toc415051053 4 质量标准 PAGEREF _Toc415051053 h 8 HYPERLINK l _Toc415051054 4.1主控项目 PAGEREF _Toc415051054 h 8 HYPERLINK l _Toc4150

43、51055 4.2一般项目 PAGEREF _Toc415051055 h 9 HYPERLINK l _Toc415051056 5 成品保护 PAGEREF _Toc415051056 h 10 HYPERLINK l _Toc415051057 6 应注意的质量问题 PAGEREF _Toc415051057 h 11 HYPERLINK l _Toc415051058 7 质量记录 PAGEREF _Toc415051058 h 11 HYPERLINK l _Toc415051059 8 安全、环保措施 PAGEREF _Toc415051059 h 12 HYPERLINK l _

44、Toc415051060 8.1妥全操作要求 PAGEREF _Toc415051060 h 12 HYPERLINK l _Toc415051061 8.2环保措施 PAGEREF _Toc415051061 h 12实木地板面层施工工艺标准1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2 施工准备2.1技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.

45、1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2材料要求2.2.1实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于12，拼花木地板不大于10。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及

46、防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm钉子(地板

47、钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.

48、3墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）。2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝

49、。3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1工艺流程基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉毛地板铺实木地板面层刨平、磨光安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2施工要点3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土

50、清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2安装木龙骨实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图。图 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断面选择应根据

51、设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用30mm40mm木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于18，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。空铺法：见图(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压

52、沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎，以防接头处松动。(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图 空铺法(常用于首层) (4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，

53、然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成30或45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于3mm，与墙之间应留1020mm的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚225倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm，毛地板的接头必须设

54、在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4铺钉实木地板面层条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留1020mm缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚225倍，钉帽要砸扁冲入地板表面2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺

55、设600800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。 在毛地板上弹出图案墨线，分格定位

56、，有镶边的，距墙边留出200300mm做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚22.5倍。当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1各钉固定，宜钉在距板端20mm处。板块缝隙不应大于0.3mm，毛地板与墙之间应留1020mm的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。胶粘剂铺贴拼花木地板：铺

57、贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000rmin以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜刨。刨时不宜走

58、得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨厚度应小于15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放2h后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块

59、上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角拼装，踢脚板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂12遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。3.3季

60、节性施工由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉措施。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。 检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4