塑料橡胶成型模具设计：压制模具图

1、图4-1典型的压制模具结 构1-上板 2-螺钉 3-上凸摸 4-凹模 5-加热板 6-导柱 7-型芯 8-下凸摸 9-导套 10-热加板 11-顶杆 12-挡钉 13-垫板 14-底板 15-垫板 16-拉杆 17-顶杆固定板 18-侧型芯 19-型腔固定板 20-承压板图4-2溢式压模特点：1 、无加料室 2、有挤压面，产生和开模方向垂直的毛边。3、没有加料室，不适于高压缩率的塑料4、仅靠导柱导向，制品壁厚均匀性不好5、结构简单，耐用制品易于取出。 图4-3不溢式压模 特点：1 、有加料室 2、无挤压面，产生和开模方向平行的毛边。3、有加料室，适于棉布、玻璃纤维填充的塑料4、制品承受压力大密

2、实强度高5、加料量需严格控制，凸模和加料室存在摩擦，制品难取出。 图4-4半溢式压模 图4-5半不溢式压模 图4-6多腔模加料板 1-滑块 2-定位块图4-7带加料板压模图4-8多腔压制模具结 构图4-9压铸模具 1-加料室 2-压柱 3-浇口套 4-拉杆 5-加热元件 6-锁钩 7-螺栓杆 8-顶板图5-1管材挤出机头 1-口模 2-芯棒 3-分流器 4-分流器支架 5-多孔板图5-2 直管机头 1-芯棒 2-导柱 33-调节螺钉 4-加热器 5-分流器 6-机头体 7、9-温度计插孔 8-空气图5-3 弯机头 1-接管 2-机头体 3、9-温度计插孔 4-芯棒加热器 5-芯棒 6、11-加

3、热器 7-调节螺钉 8-导柱 10-口模 图5-4 旁侧机头 1、12-温度计插孔 2-口模 3-芯棒 4、7-加热器 5-调节螺钉 6-机头体 8-熔融塑料测温孔 9-机头 10-高温计插孔 11-芯棒加热器图5-5口模 图5-6分流器、分流器支架与芯 1-芯棒 2-分流器支架 3-分流器图5-7 异形芯棒 图5-8分流器与多孔板相对位置 1-分流器 2-多孔板 3-螺杆图5-9棒材挤出成型机头 图5-10芯棒式机头 1-芯棒 2-口模 3-压紧圈 4-调节螺钉 5-上模体 6-机颈 7-定位销 8-螺母芯棒轴 9-芯棒轴 10-下模体优点：机头内部通道间隙小，村料少，物料不易过热分解，适于

4、PVC仅有一条薄膜结合线缺点：芯棒受到侧压力，会产生“偏中”现象，出料不均，薄膜厚度不易控制图5-11十字形机头 优点： 出料均匀，薄膜厚度均匀 模芯不受侧压力不会产生“偏中”现象，出缺点： 存在结合线 机头内部空腔大，存料多，不易加工PVC图5-12旋转式机头优点： 出料均匀，厚度易于控制缺点： 结构复杂，拐角多，适于PE、PP。不适于PVC图5-13双层吹塑薄膜机头 图5-14内结合双层吹膜机头 图5-15外结合双层吹膜机头 图5-16三层吹膜机头 图5-17三层吹膜机头 1-调节组件 2-料流环槽图5-18口模内外圈都能旋转的机头 图5-19 挤压式包覆机头 1-包覆制品 2-电热圈 3-调节螺钉 4-机头体 5-导向棒图5-20口模处放大图 1-芯线 2-口模 3-导向棒图5-21套管式包覆机头 1-螺旋面 2-芯线 3-挤出机 4-多孔板 5-电热圈 6-口模图5-22鱼尾形机头 图5-23 歧管形机头 1-进料口 2-歧管 3-幅宽调节螺钉 4-幅宽调节块 5-模唇调节块 6-模唇调节螺钉图5-2