真空吸污车上装检验规程

1、宝鸡斯达专用汽车有限公司真空吸污车上装检验规程编制： 校对：r审核：批准：概要及说明本检验规程主要依据： CJ/T 89 1999 真空吸污车技术条件 、 SQB03006-2007 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩、 SQB03005-2009 汽车油漆 涂层、 GB23254-2009 货车及挂车 车身反光标识以及 GA406-2002 车身 反光标识中的车身反光标识相关规定、 GB 4785-2007 中的规定和 GB 7258-2004 中侧标示灯、 GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求、 GB11567.2 汽车和挂车后下部防护要求 SQB03016-2008 未注公差、 JB/T 5

2、943-1991 工程机械焊接通用技术条件等标准、GB3766 1983 液压系统通用技术条件。本检验规程适用于各种型号的真空吸污车上装部分的质量检验工作。检验频次 : 每批 100% 检验。零部件的图纸、加工工艺、技术条件以及相关的企业、行业、国家标 准如有更改，更改必须符合企业或国家标准。总体要求：1、整车外形尺寸与经国家发改委审批通过的最新整车公告相一致，并符合GB1589-2004 中各项要求；2、整车的动力性、操纵稳定性、通过性满足该车型整车三大技术条件相关要求；3、整车制动性能和侧倾稳定角应符合GB 7258-2004 的各项要求；4、该车型底盘运动件如车桥、悬架、传动轴、转向机、

3、制动、轮胎及换档杆的功 能和运动自由空间；5、底盘和上装的保养及操作空间（蓄电池箱盖启闭、油箱加油、驾驶室翻转、空 滤器滤芯更换、翻转部件的润滑及检查点，连接部件的安装与拆卸）；6、整车内外整洁，不允许焊渣飞溅或漆雾等污损底盘；7、所有零部件、总成件、外协件、外购件应符合有关标准，有产品合格证并经复 验合格后方可装配使用；8、罐体及使用的操纵杆、指示牌及信号装置的图形标志应符合GB 4094-1999 的规定；9、油管连接，高压油管在工作供油时，应无渗漏、局部突起及其他异常现象，按 要求连接正确，无干涉、安装各种密封圈、组合垫圈是否牢靠；油管固定可靠，不 能与罐体发生冲撞和挤压现象；油路系统操

4、作灵活，动作稳定运行；10、液压油油位是否达到油箱视窗的中心位置，加注：HM-46 液压油罐体部分：. 罐体表面纵向任一素线直线度公差在每米范围内应不大于4mm ，全长范围内，中小型容量的罐体表面任一素线直线度公差应不大于 8 mm ；. 罐体总成和气路系统，在工作压力达到 -0.1MPa 后，停止供气， 5min 的气压上 升值应不大于 15kPa ；. 罐体后盖应密封可靠，锁止安全，开启和关闭灵活；. 罐体 6 方以上包括 6 方加装爬梯；. 视窗安装处于罐体中上部，位于多路阀操作可观察位置；. 吸污管进罐处位于罐体最上部，管路布置美观、合理；. 罐体规格符合生产计划要求检测工具及方法：盒

5、尺、计时器、目测。罐体焊接：. 焊角高度符合图纸要求。. 焊缝间距均匀 . 各处焊缝牢固可靠，不得出现焊瘤、咬边、偏焊及未焊透现象；. 应无烧穿，无漏焊，无不熔合，无密集性气孔，无裂纹，无飞溅等现象，外 露焊缝不得出现气孔、夹渣。. 焊后飞溅、毛刺清理彻底。.副梁的直线度要求为46mm ;检测工具及方法：盒尺、目测。液压系统. 油管在工作供油时，应无渗漏、局部突起及其他异常现象；. 胶管接头规格及长度按图纸要求；. 油路连接正确，无干涉、排列整齐、安装各种密封圈、组合垫圈、螺母是否 牢靠；.吸污罐在超载10%状态下，举升到20度停留5min，吸污罐自降量2度;. 操纵杆操作与操作标牌指示一致；

6、真空泵与油泵安装. 真空泵与取力器法兰角度不大于 5 度;. 真空泵与取力器与取力器中间的传动轴采用自锁螺栓、自锁螺母紧固，达到力 矩要求。检测工具及方法：目测、盒尺。吸排管路系统：. 抽气真空装置安装方向正确，管道、阀门应安装牢固，密封良好，在工作压 力达到0.18MPa后，进行压力试验5min，不得有渗漏现象；. 抽气真空装置正常满负荷持续运转，无异响;. 吸抽气管路连接在罐体上，用 U 型螺栓固定，不得有松动现象；.各接头处、各滑拉管处必须密封牢固耐压,不得有漏气漏水现象;二级油气分离器与一级油气分离器连管不得有变形，.二级油气分离器加机油2升。当吸污罐液面达到额定容量时，须及时报警。报

7、警装置应灵敏可靠；抽气真空装置应能满足吸排性能的要求。满罐抽吸时间不大于5 min ;检测工具及方法：目测、盒尺、计时器、作压力试验。左、右侧护栏：离地间隙w 400mm ;距离前、后胎面v 200mm ；两横梁间距v 200mm，上部横 梁至侧板下边梁侧面距离w 200mm ;护栏安装可靠、平整、无翘曲，不与其它部件干涉。检测工具及方法：盒尺、目测。后防护栏离地间隙v 400mm，可调节式离地间隙v 300mm，从后防护总成横向平面至车辆最后 端的纵向水平距离v 300mm，后防护总成左、右外端面至轮胎外截面距离v50mm ；后保险杠总成中心与车架中心偏差v2mm ;后保险杠横梁与车架后横梁

8、两端间距v3mm。铭牌、载重量、车型、 VIN码等：应与生产计划及合格证等相符。检测工具及方法：目测。拧紧力矩：上装部分连接螺栓的拧紧力矩应符合技术要求。常用螺栓的拧紧力矩见下表螺纹直径mm螺距mm拧紧力矩N.m8. 8级10. 9 级粗牙细牙标准值j最大值最小值标准值最大值最小值1015975377490521_25-6379457893.631648046809565121.7595111731401561051. 597113751421581061. 2599115781451611081421601851221752001411. 51802051462102351781622152

9、451822803102001.5240270199305335240182.52682982294374673801.5316346287467507397202.54304703895285684501.5440480396558598475注；1 N.m=0.1kgA.m检测工具及方法：扭力扳手、套筒。罐体与车架连接：支撑板与罐脚用产品等级A级、性能等级不低于 8.8级螺栓连接；车架与罐脚之间至少应有 4对包括U形螺栓或连接座的连接，以保证足够的连接 强度；.联接螺栓及拧紧力矩达到要求。检测工具及方法：目测、扭力扳手、测量。罐体油漆涂层：.漆膜表面颜色一致，应光滑、平整，无雪花斑、无明显

10、砂痕、无起皱、橘皮等缺陷；.外表面不允许缺漆，允许轻微的流痕；.内表面不允许有较严重发花、流痕；.罐体底部不允许缺漆；. 汽车罐体漆膜颜色：罐体总成颜色符合生产计划要求，有分色要求的，应按 提供的色板或漆膜名称对照；. 护栏用漆类型、漆色应按国家相关标准要求检测；. 不喷漆表面：应保持清洁，不得有明显的残漆雾；. 不同颜色表面漆：不得相互混杂；检测工具及方法：目测及标准色板对照法。. 漆膜厚度、附着力、硬度：漆膜厚度：面漆厚度 80卩m;检测工具及方法：漆膜厚度仪在主要部位测五点取平均值。附着力：v 1级；检测工具及方法：划格器检测。硬度：H ;检测工具及方法： H 铅笔检测。车身反光标识：.

11、 有 3C 标识；. 粘贴规范，外观不能存在裂纹，明显地划痕、损伤和颜色不均匀等缺陷；.粘贴形式见规范性附录A，并应符合GB23254-2009 GA406-2002中的相关规定 检测工具及方法：目测、测量。侧标志灯 ：. 有 3C 标识；.安装方式规范性附录B，性能应符合GB4785-2007中的规定和GB7258-2004中 的有关规定；检测工具及方法：目测、测量。仪表：. 真空压力表及油路压力表连接管路；. 检查仪表盘翘板开关完好安装正确，工作正常，功能齐全； 检测工具及方法：目测，作打压试验完成。外观工作检查项：电线线路应布置合理，固定可靠，不得有渗漏、松动、脱落和干涉等现象。 检测工

12、具及方法：目测。随车文件、工具. 整车合格证； . 使用说明书；. 外购件说明书 （ 真空泵说明书 ） ；. 随车附件及工具。检 测工具及方法：目测。规范性附录 A真空吸污 车罐体反光标识粘贴形式A.1 所粘贴的反光标识必须是通过国家 3C 认证的二级车身反光标识。A.2 粘贴前应将粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污的部位，应用软布蘸脱脂类溶剂或 清洗剂进行清除，干燥后进行粘贴。A.3 罐体后部反光标识粘贴形式，后部粘贴（一个单位的反光标识为一红一白总长 300mm ）的反光标识。罐体后封头上的反光标识沿外圈粘贴，距最外沿尺寸为 30mmA.3 罐体左右侧侧面反光标识对称布置，反光标识在汽车行驶前后方向与罐体两端 对齐，首先采用图 A.2 所示位置进行粘贴， 规范性附录 B 真空吸污 车罐体侧示灯、示廓灯安装形式B.1 所安装侧示灯、示廓灯必须是通过国家 3C 认证的灯具。B.2 纵向：至少有一只