各分部分项工程施工方案和质量保证措施

1、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施工程定位、放线：1、本工程由于对工程质量要求比较高，为此，配备专业技术精 干的测量人员。首先，设置好永久控制点、控制网，采用先进的测量 仪器，富有经验的专业人员，采取科学手段进行测量工作。2、施工测量设备见测量设备选用表。如下表：测量设备选用表仪器设备名称规格型号单位数量备注经纬仪J2台2 2角度测量水准仪自动台63mm/100mJ度测量钢卷尺50米把10经代局检验合格垂 直、水平测量盒尺5米把20线锤1kg个20经代局检验合格垂 直度测量3、水平测量定位：本工程放线、测量采用内外控制。根据本工程地处形状分布格局,在施工时，拟建一个矩形控制网，进驻现场后，

2、依据预选控制网及业 主移交的测量点，在基坑四周确立控制点，经反复闭合检验后，用红 色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供依据使用。采用外控制手段，利用经纬仪将设在基坑的控制点轴线移至设置 的龙门板、桩，以控制开挖基坑，底部的平面位置，根据标高控制点， 利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行柱 基施工，根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，控制独立基础平面尺寸等，位置精确，待基础施工完，重新按上述将轴线、标 高放出，依据点是上述原始点，始终用原始点控制，使误差最小。装饰工程测量，在结构施工中确定的结构控制轴向引出， 同样用 水准仪引出标高控制线，使装饰工程有明

3、确的控制依据。4、基础工程(1) 土方工程土方开挖：施工现场测量定位放线后，用水准仪把该建筑物的士 0.00测设到龙门桩上，钉出龙门板，用经纬仪把轴线测设到龙门板 上，同时钉好轴线控制桩，以复核轴线用。(2)基梢验收：基梢按设计要求挖成后，将轴线标高引至每个 独立柱基位置处，以便准确量出基础长度、宽度和深度，方便检查验 收。首先经我公司内部验收符合要求后， 报请监理单位组织地质勘控 和设计院等有关单位和人员共同对其地基承载力和基底标高尺寸进 行验收，符合设计要求后，我项目部方可进行下一道工序的施工。(3)基础工程基础采用MU1冰泥砂浆砌筑，砌筑前要首先检查基梢，其中包 括钎探、地质检验、轴线和

4、标高的核对，梢深、宽尺寸的检查等，并 做好原始记录，参加验梢各方代表在原始记录上签字。检查完基梢后，再次入出轴线与边线，并在龙板上标出尺寸。5、砌筑工程(1)砌筑和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)宽度小于1米的窗间墙，应用整砖砌筑，半砖和破损的砖，应分散用于墙心或受力较小的部位，但不得用于 240墙的条砖层。(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的 内外墙分砌施工。对不能同时砌筑面必须留置的临时间断处应砌成斜 槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。(4)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度一般为 10mm但不 应小于8mm也不彳#大于12mm(5)砖墙的全部灰缝均填满

5、砂浆，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%(6)石专墙每日砌筑高度为1.2m,最高不得超过1.8m。(7)门窗两侧3/4砖的转角处一块半砖范围内，宽度小于1m的 窗间墙均不得留脚手眼。(8)砖墙的相邻工作段或临时间断处的高度差，不得超过1个楼层高度，工作(流水)段的位置，按每一个温室、工作间设置。(9)墙中的洞口、管道、沟梢的预埋件等，应在砌筑时正确留 邮或预埋。对设计未规定又必须留置的，能影响承重力的洞口、沟梢 等，应会同部门研究处理。(10)为保护砌体的竖向尺寸符合设计要求， 必须在砌前设立皮 数杆，皮数杆立在墙的转角处。(11)在砌完每个检验批后，应校正砌体的轴线与标高。(12)在常温情况下

6、施工，砖要砌筑前 12天浇水浸湿。6、钢筋工程(1)工程选用的钢筋钢管全部选用国营大厂的产品，钢筋的加工采取统一配置后运至现场进行绑扎和焊接的施工方式。施工前必须进行技术交底，按照施工规范的要求进行施工。(2)施工完后办理相应的隐蔽验收记录。(3)进入现场的钢筋要有合格证，按品种、规格、型号、批次 分类堆放，并按试验标准进行复验，复验合格后方可用于工程。钢筋 代换要征得设计部门书面同意后方可进行，梁、板、钢筋的接头形式、 接头位置、锚固长度按图纸要求施工。(4)钢筋绑扎要与水电专业配合施工，硅浇筑前，要检查预留 洞、预埋件、柱插筋等位置是否准确，有无遗漏。钢筋绑扎后要经监 理及质检部门连同施工

7、单位共同进行隐蔽验收后，方可混凝土施工。(5)在硅施工作业期间，钢筋组要派专人进行跟班，及时调整 钢筋由于硅震捣过程中所造成的偏位或偏移及翻转， 保证隐蔽钢筋的 绑扎效果。7、模板工程(1)模板在使用前必须进行校正，涂刷隔离剂。支模前要认真 核对轴线、截面尺寸、预埋件和预留洞的数量、位置、模板支好后要 进行复查，并把标高和轴线用红漆明显标出。(2)安装现浇结构的模板及支架时，支架应具有足够的承载能 力及刚度。(3)每一模板支设要复测轴线位置及层高，模板支设完毕要检 查模板的位置、平整、支撑的稳定，是否符合图纸硅结构工程施工 及验收规范的要求，不合格应及时调整，保证工程的施工质量。(4)模板的接

8、缝不应漏浆，在浇筑硅前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水；模板工的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑硅前,模板内的杂物应清理干净。8、硅工程本工程全部使用商硅，硅施工过程中重点要掌握好硅入模时间， 硅从搅拌机中出罐后要以最快的速度入模， 硅在整个施工过程中，要 严格按照图纸要求，施工验收规范的操作进行。试块要按照现行施工规范要求由试验人员留设，试块在标准条件下养护28天，不得超期。硅浇筑前，要由工长、技术员、质检员对职工进行书面交底，使 用操作工作做到心中有数。硅振捣必须密实，不得有孔洞事故，避免出现蜂窝、麻面、露筋 现象，杜绝梁、柱

9、接头处及接槎渣分离。留槎应按规范严格执行，新旧硅接槎时，应先铺35cm厚同标号水泥砂浆，加强硅接槎质量。9、脚手架工程单排架子搭设方案：用于内墙砌体及抹灰配用单排脚手架每 1.5m间距立杆一根，水 平向每1.2m一道水平杆，支垫脚手板的排木每0.1m间距一道，并保 证4m长脚手板有四根支垫排水。10、地面工程(1)地面施工进应把好每道工序的施工，操作时应严格技术交 底和规范要求施工，坚持上道工序不合格，下道工序不施工。(2)做硅找平层时，必须在现浇板上贴每间距1.5m的严格标高 冲筋，保证地面平整。11、装饰装修工程外沿抹灰时，底灰抹之前，要彻底清扫干净墙面，并充分浇水湿 润，光滑的硅柱、梁面

10、必要时要进行凿毛，在柱、墙、梁的接触面挂 铁丝网，防止由于基层的材质不均匀而出现水泥面层空鼓及裂缝。外沿抹灰底灰从下而上的顺序施工，当抹灰厚度超过1cm时,分两到三次成活，柱、染为层层时要随抹灰随剔涂粘接剂，防止出现 空鼓。面层水泥压光时，自上而上的顺序进行，做面层时，首先要充 分湿润低层抹灰墙面，防止面层因脱水过快而空鼓。用做装饰缝及分 格缝的木条要做成小梯形，并先用水充分浸泡，以防起木条时破坏抹 灰面层，使分格缝及装饰缝毛边，破坏外沿的宏观质量。待外沿水泥面层经过15天以上的干燥时间后，进行四个立面 的刷涂工序施工，在面层弹涂施工前要检查水泥压光基层， 基层必须 做到平整，坚实、洁净、无酥

11、松、粉化、起泡、脱皮等现象。阴、阳 角必须直方整，弹涂前应先用弹涂材料的具体要求和指定的材料进行 基层处理。内墙、顶棚抹灰按中级抹灰要求，分二次成活，阴、阳角要方整，墙、顶棚垂直及平整度不超过 2mm12、门窗工程门窗制安时，严格按设计要求的材质进料，并按照设计要求制作， 安装时和墙体软连接，即和墙体留有 0.5cm的伸缩缝，用苯板填充。(1)木门的木材品种、木质等级、尺寸。人造木板的甲醛含量 应符合设计要求：木门应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门 (JG/T22)的规定。(2)木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求，木门的结 合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。(3)门框和大于5

12、0mmi勺门应用双桦连接、桦梢内采用胶料严密 嵌合，并应用胶楔加紧。(4)木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方 式应符合设计要求。(5)木门框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门框固 点数量、位置及固定方法应符合设计要求，木门必须安装牢固，并应 开关灵活，关闭业密，无倒翘。(6)金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、 埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。(7)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密地倒翘， 推拉门窗必须有防脱落措施。13、电气安装工程(1)配管应随土建砌筑，同时施工，避免剔砸现象的发生。(2)配管应到位，管口均应做到箱盒内，暗配采用套连

13、接。(3)导线在管内不得有接头，导线穿入管在导线出口处装护线 套。在不进入箱盒内的垂直管中穿入导线后，应将管口作全封闭处理。质量的技术组织措施1、质量保证体系施工质量管理是工程管理的核心内容， 工程达到合格标准是业主 的基本要求，因此质量管理工作必须围绕创优为核心展开， 树立明确 的创优意识，使创优成为每个职工工作的目标与标准， 本工程定为合 格创优工程项目，要求全体施工人员增强质量意识，积极开展QC活动，确保工程质量合格创优。为此建立较为完善并行之有效的组织保 证体系，使由公司到工程项目部至施工班(组)，自上而下和自下而 上形成有监督、检查、有制约的反馈质量控制网络。(见工程质量保证体系示意

14、图)已配齐与工程有关的规范、标准和有关工程质量检查用的各类仪 器、工具、量具、仪表及保证施工质量和各类施工设施、器具，已备 齐各类检查用表及工程监督要求的各式报验单。 建立有关质检的工程 程序及检查验收办法，对各级专职质检员及班组兼职质检员均制定了 岗位责任制，每个人的责、权、利具体化、定性化、定量化，使质保 管理成为有效运转的完整管理体系。2、质量管理制度及措施质量管理制度：(1)技术交底制度编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序、关键部位编制有针对性的作业指导及技术措施， 每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，层层交底。(2)样板引路制度施工操作要注意管

15、理的优化，工艺的改进和工序的标准化操作， 通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平， 确保操作质量，每个分项工程开始操作前做出示范样板，验收合格， 并达到标准后方准大面积操作。(3)施工过程三检制度严格执行自检、互检、交接检验制度，并作文字记录，严格执行 “三服从”，即当进度同质量发生矛盾时，进度服从质量；当企业产 值(工作量)与质量发生矛盾时，工作量服从质量；当经济核算同工 程质量发生矛盾时，经济服从质量，隐蔽工程由工地组织检查，并做 详细的文字记录。(4)施工挂牌制度在主要工种施工过程中，如砌砖、混凝土、模板、管道安装等， 在现场由各班班组长负责实施挂牌制，注明管理者、操

16、作者、施工日 期并做到相应的图文记录，作为施工档案保存。因不按规范施工而造 成质量事故的要对有关责任人进行处罚，严格的追究其责任。(5)质量否决制度对不合格的分项工程必须进行返工，不合格的分项工程严禁流入 下道工序。不合格的分项工程流入下道工序， 要追究项目经理和工长 及班组长的责任。有关责任人员要针对工序、部位及每一个环节出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施(6)成品保护制度自上而下对管理人员、操作人员进行施工现场文明教育，牢固树 立职业道德，新生自己和别人的劳动成果。施工人员合理安排施工工 序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记 录，避免破坏和污染，对于成品造成的

17、损失由责任者及管理人员负责。建立以项目经理负责，质检员为主，以施工班组长兼质检员为 骨干的质量管理网络体系，切实加强质量管理工作。建立了有关质检的工作程序及检查验收办法， 对各级专职质检 员及班组兼职质检员均制定了岗位责任制，使每个人的责、权、禾I， 具体化、定性化、定量化，使质保管理成为有效运转的完整管理体系。已配齐与工程有关的规范、标准和有关工程质量检查用的各类 仪器、工具、量具、仪表及保证施工质量的各类施工设备、器具，已 齐备各类检查用表及工程监督要求的各式报验单。加强施工人员的质量意识教育，树立“质量第一”、“为用户服 务”的思想，严格执行质量技术交底制，交底时要有明确的规程要求 及严

18、格的工程质量标准。确立质量管理的权威，质检人员要严格管理，行使质量否决权， 要严把质量关，上道工序不合格，下道工序不施工，建立奖罚制度， 实行优质优奖。定位、放线、标高测量严格执行复查制度。坚持班组的自检、互检、交接检、施工班组的半月检、项目部的月检制度，检查中要有详细的记录，内容包括：改进措施、整改结 果、整改人、负责人、工程部位及时间等。加强项目部各管理部门对质量应负的责任、 技术、试验、材料、 劳资等管理部门要按照职责对工程质量负起责任， 影响工程质量要追 究施工班组第一责任人及操作者的责任。严格执行各项施工及验收规范， 严把质量关，确保既定的工程 质量合格创优。严格执行资料责任制，按质

19、量管理项目，分类分项责任到人， 工程自始至终保证资料的完整和资料的质量。九、质量通病预防及治理措施1、土方工程：不按规范放坡，挖方超深，回填土虚铺厚度大。预防措施：基坑每边加宽 50cm撒灰线挖坑，机械开挖时项目部 技术员现场测量，边挖边检查，基础回填时每层控制在200300厚。2、钢筋硅和砌体工程钢筋位移、骨架变形、平直段长度有误、钢筋加密区遗漏，保 护层不准。治理措施：柱骨架钢筋用满堂红脚手架整体固定， 主筋可与个别 箍筋点焊加强固定，变钩平直段长度下料要准确。每个柱、梁的箍筋 加密区派质检员专职检查，加密范围和数量必须正确，保护层用砂浆 垫块绑铅丝与受务主绑牢，位置固定准备。模板加固不牢

20、固，板缝不严密（超过 2.5mm）产生跑模漏浆。治理措施：模板支撑必须有足够强度，刚度和稳定性，支承面要平整，保证在硅重量作用下不发生下沉，模板拼铺用U型卡联接缝隙 要严（小于2.5mm,缝隙过宽用薄木条嵌实，避免模板漏浆。硅漏震和震捣不密实造成蜂窝、麻面、孔洞、露筋及夹渣层等。治理措施：使用插入震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步 移动，不得遗漏，做到均匀震实。下料和振捣密切配合，掌握好每点 的震捣时间，浇筋硅时，经常观察模板的支承架体和堵缝情况。如发 现模板走动，应立即停林浇筋，并就在硅凝结前修整完好。砌块砌盘时砂浆未铺满，墙面垂直超标，砌体拉结筋的长度不 够。治理措施：砌筑砂浆必须饱满

21、，灰缝厚度不大于 12mm粘结砂 浆必须塞填密实。砌筑第二皮时用靠尺吊靠垂直，校正墙面垂直平整， 把柱预留拉结筋调直，长度不够用电焊焊接使拉结筋大于 1000m3、地面工程板块地面铺设空鼓，接缝不平，缝子不匀。治理措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与 基层结合良好，板材背面清扫干净，事先用水湿润，等表面稍晾干后 进行铺设。板块铺设24小时后，洒水养护12次，以补充水泥砂浆 在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固，养护期间禁止 人走动。铺设地面时由测量员负责统一往各房间引进标高线， 房间内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设标准块，再向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺

22、和直尺找平，缝子必须通长拉线，不能有偏差4、装饰工程 抹灰层空鼓、起泡、表面平整度差，接槎明显，阴阳角不顺直。治理措施：抹平前基层清理必须干净，加气硅墙体提前两天进行 浇水，抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度， 抹灰砂浆尽可能做到随拌随用的 3h内使用完毕，抹灰用的石灰膏热 化时间不少于15天。抹灰前先做灰饼，用靠尺板找垂直，贴灰饼后，再进行水平方向 的冲筋工作，抹灰要求面层必须平整光滑，无抹子印、裂纹、起泡、 漏压等缺陷，接槎必须槎平压光，阴阳角处及门窗口角必须平整、垂 直、方正，各抹灰层以及与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓现象。油漆流坠、刷纹明显、漆膜粗糙治理措施：选用

23、优质的油漆材料，刷漆前，物体表面必须清除干 净，凸鼓处要铲磨平整，部分油漆有流坠，可用水砂纸磨平，并在修 补腻子后，再满刷油漆一遍。使用磁性漆时，要用较软漆刷，刷油漆 动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作，漆膜表面粗糙，可用水砂纸打 磨光滑，清除灰尘后再刷一遍面漆。5、门窗工程木门框变形、门扇翘曲窜角，框扇加工粗糙治理措施：门框制作好后及时刷冷底子油一遍， 与墙接触面涂刷 防腐油，以防受潮变形，拼装好后发生变形，可将变形严重的框料取 下，重新换上好料。门扇拼装成形后不准露天堆放，安装前先刷冷底 子油，翘曲较小（3mn内），可用门锁或插销对翘曲门扇进行校正，轻微窜角，可在冒头上下班加楔交正钢窗材质差

24、，安装不牢，关闭不严密治理措施：钢窗材料厚度符合要求，氧化膜厚度大于15mm安装时卡片间距小于600mm开户扇胶粘密封条必须平顺，关闭严密。6、屋面工程屋面开裂、卷材起鼓治理措施：用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水 层被拉裂。防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，对于小鼓泡，可 用抽气灌油去治理，严重空鼓，可铲起防水层重新铺贴。7、给水工程管道连接处漏水、器具安装不牢治理措施：管道连接好后，必须先做灌水试验，检查是否渗漏， 如有渗漏及时修理，再进行有关强度试验，压力值达到规定，无渗漏 为合格，器具安全按规定设置卡具，卡具必须位置准确牢固，安装调 正。8、电气安装工程配电箱接线不整齐，

25、相序排列混乱，开关插座安装不牢固。治理措施：配电箱安装必须牢固，箱内接线必须整齐，压线牢固， 工作零线分接各支路时，必须在箱体上加装接线端子板。开关、插座 盒内灰渣必须清理干净，开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧 弓子装牢固。十、施工重点、难点的质量控制措施为确保本工程质量目标的实施，对以下工程施工难点提出治理措 施：1、基坑的轴线和深度控制：机械开挖至设计标高时，由人工挖 基梢，在基梢内钉轴线控制桩，同时把标高水平线画在控制桩上，边 挖坑边进行测量，确保基坑的轴线和深度得到控制。2、屋面防水SBSS材施工(1)基层清理干净，且应干燥，含水率小于 9%(2)检查卷材及相应的配套材料，具型号

26、、规格、质量应符合 设计要求。(3)检查基面坡度是否符合要求，有无积水处，局部不符合处， 应及时修整。(4)用SBS底胶先将管根、水落口、阴阳角等连接处，均匀涂 刷一遍度胶，干燥后，进行大面积涂刷。(5)对管根、水落口、阴阳角等转角部位做附加层，可用 SBS 涂膜或粘贴合成卷材，或用自粘性密封胶。(6)基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶粘剂，大面积用长柄滚刷，细部结构处用毛刷均匀涂刷，刷后晾干 20min,以不粘手为度。(7)卷材表面涂刷胶粘剂，满涂均匀，搭接处不涂胶，边头部 位空100mn?F涂胶，刷后晾干1020min,以不粘手为度。(8)基层胶与卷材面胶均不粘手后，即可进行铺贴。铺贴应从 平行屋脊的檐口往上铺卷材搭接应顺水流方向， 长边和端头搭接宽度 满粘时为80mm空铺、点铺、条铺为100mm端头接槎应错开250mm(9)铺贴平面和立面相连接