危害辨识与风险评价和风险控制对策表

1、危害辨识、风险评价和风险控制对策表序 号危险点危险描述危险级别风险等级拟采取的风险控制技术措施（供采用或参考）一施工现场1作业区场地不平或有杂物被障碍物绊倒或行走滑倒而 受到伤害D5正确戴好安全帽，坚持文明施工，现场边角废料及时清理，做到工完料尽场地清， 行走时尽量走安全通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。2坑、沟、孔洞等区域可能发生坠落于坑、沟、孑L 洞等事件C3现场的坑、沟、孔洞必须加设临时标准盖板；行走时注意力集中，严禁跨越围栏。3地面行走设备可能发生人身伤害和设备损坏事故C3机动车在施工现场行使，载货时车速不得大于5KM/H。现场专用机动车辆，应有 专人驾驶，并有驾驶证。现场行使

2、的车辆，不得人货混载。除驾驶室外，任何部位 不得乘人。运输超限及易燃、易爆等危险品，必须办理安全作业票。布置在施工现 场的固定式起重机在启动前，先打警铃后再启动，必要时，地面设专人监护。4带电区、带电设备可能发生触电事件C4严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等，非电气作业人员不得拆、接电气设备。5外来人员发生意外伤害C4各施工现场要制定外来人员的接待程序，进入施工现场要指定专人陪伴。进入施工 现场的外来人员，要遵守现场安全标志牌的提示和安全专业人员的提醒。6易燃易爆品（氧气、乙炔、汽油、 油漆等）易发生爆炸、火灾等事故C3现场使用、存储的氧气、乙炔要符合安规的有关规定，汽油、油漆及其稀释剂等挥 发

3、性易燃物品应封闭存放，使用时，要注意防火、防爆二高处作业及交叉作业7高处行走易发生坠落A2严禁在无防护设施的梁上行走；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板。8光线不足处作业易发生坠落及其它危险事件B3必须在配备足够的临时性永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的 应急照明。9恶劣气候露天施工发生冻伤、滑倒等各类伤亡 事件C3遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；霜冻、雨雪天气露天作业时，在采 取可靠的防滑措施后方可施工。露天作业人员要有保暖设施。10未经体检者上高空可能发生坠落、晕倒等事件C3严禁指派患有不宜高处作业病症的上高作业；本职工未经公司组织体检的人员，在 上高处作业前

4、应进行体检；外借工入厂时进行体检控制。11未系挂安全带或系挂不正确导致坠落事件及后果扩大C3必须在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固 可靠处。12作业人员着装不灵便易发生坠落、绊倒等C3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。13高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯 上下攀登时，不使用攀登自锁器。易发生高空坠落C3高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，必须使用攀登自锁器。14平台、走道、脚手架上堆放过重物发生塌陷C3脚手架上堆放物料不得超过270kg/E，施工用料做到随用随吊。15脚手架上进行作业可能发生架子倒塌或人员坠落B3使用前，对架子进行仔细检查

5、，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安 全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。16上下脚手架延脚手杆或栏杆攀 爬易发生坠落B3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。17传递工具、物品易发生高处落物B3传递时，严禁抛掷，应米用工具包或麻绳作业传递工具18机工具使用易发生坠落B3所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固 处，较小工具可将保险绳子绕在手上。19作业间休息发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全 网内休息。20凭借栏杆进行起吊作业或其它 作业发生人员翻出坠落B3栏杆不

6、得作为起吊工具生根处，不得作为上下吊拉物件的倚靠处。21搬运物件易发生人员坠落或物件坠落B2搬运小型物件应采用工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险，严禁搬运时， 人在梁上直立行走。22切割的小型工件、边角余料等易发生坠落B3切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时米用铁丝扣牢，或下方作好 防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。23在屋面上施工易发生滑落或滚落B2屋面上得走或作业时必须做好拉设扶手绳、速差器等防坠落措施；特别在有坡度的 屋面上施工，在最低处，应设置阻挡板，或其它应急设施。24在高处作业点下方易遭落物打击A2在作业点下方的平台或地面设置安全

7、隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员 通过或逗留。25立体交叉施工易发生落物打击A2发生交叉作业时，各方应商定安全注意事项，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业； 无法错开时，必须搭设严密、牢固的层间隔离设施。26任意拆除或改动孔洞盖板、栏 杆、安全网等。易发生人员坠落B3严禁任意拆除或改动，必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安 全措施后，方可拆除或改动。工作结束后，及时恢复。27在钢梁、设备上行走易发生坠落A2不得在钢梁上或设备上直立行走，宜爬行；若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它 可靠安全保证措施后，方可行走。三施工用电28布置有照明或电气设备的工具 箱及带电设备无接地或接

8、地不 规范易发生触电、短路引起火灾B3现场所有内部需接电报铁质工具箱接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接 地，若组装平台较大应多点设置接地线，各类带电设备也均需有接地措施；接地电 阻不得不于4欧姆。29电气设备接线不规范或裸露部 分无保护易发生短路或触电B3电气设备接线时，做到绝缘良好，布线整齐，导电的裸露部份应用绝缘胶带保护或 其它隔导电措施。30导线剥头过长、操作部位带电体 明露易发生短路或触电C4导线剥头长度应根据实际接线要求，以接线后无导线裸露在绝缘体外为宜；操作部 件位置不得有带电体明露I I I危害辨识、风险评价和风险控制对策表件11131用电接线不规范易发生触电、火灾事件C3

9、严禁用单相三孔插座代替三相插座；严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内 使用危害辨识、风险评价和风险控制对策表32照明灯具布置不规范易发生触电、火灾事件C4现场110V以上的临时照明线路应相对固定；照明灯具的悬挂高度不低于2.5m,且不 得任意挪动,低于2.5m的应设保护罩33有爆炸危险的场所、仓库电器不 按规定布置发生爆炸、火灾C4配置防爆型电气设备，开关必须设置在室外34碘钨灯使用不规范易发生触电、火灾事件C3原则上采用非导电体物件作为支架，支架应稳固，若需采用金属支架时,需采取接地或 接零保护，支架不得带电移动35电源线路布设不规范易发生漏电、触电C3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金

10、属构件上；开关应布置在火线上，使用螺丝 口灯头时，零线应接在灯头的螺丝上。36用电不装漏电保护器易发生触电事件扩大B3各类用电电压达110V或220V及以上的设备、机械及照明用电必须装设漏电保护 器，且行灯须使用防护罩，电源线必须用软橡胶电缆37行灯使用不规范易发生触电C4行灯电压不得超过36V，金属容器、潮湿场所及管道内使用的行灯电压不得超过 12V，且行灯须使用防护罩，电源线必须用软橡胶电缆。38行灯变压器接线不规范或防护 措施不到位易发生触电C4行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧均应有熔断丝；变压器要有防水措 施，作好接地或接零，高电压引进端的接线符合规范，不得裸露。39拆除电动

11、机械或电气设备后留 有可能带电部份发生触电B3拆除时，应先切断总电源，并回收线路上的各类送电设备；无法做到时，必须对切 断点可能带电部位，进行绝缘处理。40利用氧气乙炔管道作为自然接 地体发生爆炸、火灾B3各类带电体严禁与氧气乙炔管道直接接触，不得为接地装置的间接接地部份。41非专业人员私自接、拆电源线易发生触电及引弧烧伤事件C3严禁私自接、拆；配电室、开关柜及配电箱挂设警告标志并加锁。四防火42办公室、班组、工具房等房屋内 存放易燃、易爆品易发生火灾C3严禁存放；确需存放时需经安全部门批准并作好可靠措施。43油类存放处、氧气乙炔库房发生爆炸、火灾B2严禁吸烟；设置“严禁烟火”的明显标志；油类

12、存放处10m内氧乙炔库房30m处 禁动用明火。44易燃、易爆区周围动用明火发生爆炸、火灾A2必须办理工作票，并作好相应的安全应急措施后方可进行。45装过易燃、易爆品的容器的处理可能发生爆炸、火灾C3及时清理并置放于距建筑物25m以上的单独隔离场所；在未米取措施下，严禁用电 焊或切割。46易燃、易爆物仓库保管员着装不 符合要求发生爆炸、火灾B2严禁穿丝绸、合成纤维等易产生静电的材料制成的服装。47露天存放易燃品发生爆炸、火灾B3闪点在45r以下的桶装易燃液体严禁露天存放；部份易燃液体必须存放时，要做好 防爆晒降温措施。48焊接、切割地点周围有易燃、易可能发生爆炸、火灾C3焊接、切割5米范围内，清

13、除易燃易爆品，并要有隔离或防范措施，必要时办理动爆品火工作票，做好应急措施。49办公室、班组工具间、仓库采用 碘钨灯取暖或照明易发生火灾C4严禁使用危害辨识、风险评价和风险控制对策表50在精密设备、易燃设备及物品上 方进行切割、焊接工作易发生火星溅落引起火灾而损 坏设备C3上方切割、焊接时，要对可能有火星溅落的孔洞、缝隙进行封堵，格栅上应垫设橡 胶竺隔离措施，并配备灭火器，设立监护人。51设备清洗点易发生火灾C3严禁用汽油进行设备清洗；清洗点10m内严禁焊接、切割工作；清洗地点应设在上 方无焊接，切割火星溅落可能的区域，并在规定的区域做好明显的警示标志。52在铺有电缆的桥架周围进行切 割、焊接

14、等动火工作可能发生电缆着火燃烧C4在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场设立监护人，配备适量 灭火器。53施工场所使用碘钨灯易发生火灾、火险D4使用碘钨灯时，距离竹、木架子不得低于1米，距离油布、编织布等不得小于1.5 米，并要固定牢固。54电源线、电焊皮线破损或接头不 规范可能发生火灾D4接头或皮线修补要符合电工作业规范，皮线接头或破损处不得直接搁放在架子上， 不得与乙炔管道接触。55容器内进行油类清洗工作易发生火灾、爆炸A2内部照明必须使用行灯；不得一次性携带大量的清洗油，严禁带火种入内，在外部 按防火规定要求设置隔离区，保持通风。五季节性施工56春、夏季人员易产生精神委糜可

15、能发生各类危险C4加强班前会“三查”，注意劳逸结合，工作期间加强合作人员间的互相监督57夏季气温较高，出汗过多可能发生中暑、晕倒、休克等C4随身配带防暑降温药品，掌握中暑急救法；注意劳逸结合，隐蔽区域施工必须有二 人以上58夏季气温较高时，进入容器内施 工可能发生中暑、晕倒A2施工点要采用通风降温措施，外部设立监护人，定期与内部人员进行连络，严格遵 守容器内工作规定。59夏季台、汛期间可能发生临抛设备坠落，各类设 备损坏，各类设施倒塌等B3临抛设备进行防火加固，棱角保护符合要求，小型材料堆放在避风安全处；重要设 备、精密设备、电气设备应做好遮雨和排水措施；各类安全施工设施、电气设施作 好必要的

16、加固；台汛过后，在施工前一次仔细检查。60夏、冬季施工较易发生火灾、火险C3执行防火、防爆安全管理制度，严格执行动火工作票。61冬季气温较低时进行施工可能发生冻伤C4使用冬季防冻药品对手、脚、脸部进行预防；顶风处施工，必要时落实取暖提温措 施；严禁在极端恶劣天气或超出安全规定的气温下进行施工62冬季施工可能发生滑倒C4加强班前会的教育提醒；及时清理施工点的积水、积冰和霜雪；高处作业的脚手架、 走道、及设备上要进行检查，并作好安全措施。63冬季施工机械及汽车水箱、设备管道易冻裂C4施工机械及汽车水箱、设备及管道应予以保温。停用后，无防冻液的水箱应将存水 放尽，无保温的设备及管道内的存水应放尽。六

17、工器具使用64使用已变形、破损、有故障的机 具可能发生伤人事件C3使用前仔细检查，发现机具已变形、破损、有故障的立即停用，及时返库维修。65机工具超铭牌或改装使用可能发生各类事故C3原则上禁止使用；必须超铭牌或改装使用时，应经技术核算，米取措施并经试验确 认安全可靠，经技术领导人批准后方可使用。危害辨识、风险评价和风险控制对策表66使用无接地或接地不良的电动 工具可能发生触电B3使用前检查工具的接地情况，无接地措施的机工具，引入电源线必须经过二级及以 上漏电保安器。67电动工具在运行中发生故障，检 修不合格可能发生伤人C3在运行中不得进行检修或调整，必须在切断电源待其在停止状态下方可进行检修或

18、 调整。68磨光机使用不当极易伤人C3加强技能方面的教育培训，使用进双手握持，严禁单手操作，双手施压用力均匀， 用力不可过大，移动缓慢平稳，磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好 防护眼镜，砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时，必须更换。69电动弯管子机使用不当可能伤害人员C4使用时应先空转，待其转动正常后，方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触 其转动部分。70坡口机等使用不当可能发生伤害人员C3坡口机应固定牢固，并搭设遮雨棚，设立使用负责人，未经同意任何人不得擅自使 用；加工前，应检查刀片及其它部件的性能；加工时，进刀应缓慢，工作人员不得 站在刀口侧面的正方向，并戴好防护眼镜。

19、71台虎钳作业可能发生人员伤害D5台虎钳的钳把不得用套管接长加力或用手锤敲打，所夹工作不得超过钳口最大行程 的三分之二。72使用钻床加工工件工作可能发生人员伤害C4使用钻床时，工件应夹（或）压牢固，严禁手扶施钻，大工件钻孔时，除用夹具或 压板固定时，还应加设支撑，薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应 同时夹牢。73钻床使用极易发生人员伤害C3使用时，严禁带手套，袖口要扎紧，钻具、工件均应固定牢固，薄件和小工件施钻 时，不得直接用手扶持，钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分74使用不标准的大锤、手锤等可能发生伤人C4使用前应作仔细检查；把柄是否用坚韧的木料制作，锤头是否应

20、用金属背楔加以固 定。75打锤不符合安全要求可能发生伤人C5打锤时，握锤的手不得戴手套，打锤挥动方向不得对人。76撬棒使用不当可能发生伤人事件C4使用撬棒时，支点选择要合理，牢靠，高处作业时严禁双手施压。77电动工具的布置或停用处理不 当引发事故C4连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保安器，金属外 壳应接地，严禁一闸接多台设备，操作开关应设置于操作人员伸手可及的部位，当 休息、下班、或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。78风动工具不按安全要求使用可能发生伤人D4风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，吹洗时排气口不得对着人，使用前， 将附件牢靠地接装在套口中，风管附近

21、不得站人，更换工具附件必须待余气排尽后 方可进行。严禁用氧气作为风动工具的气源。79机工具在高处作业中使用无防发生坠落伤人B3撬棒、扳手、榔头、千斤顶、保温筒在高处使用时必须配置安全保险绳，并系挂牢坠措施固，其它小型的如磨光机，砂轮片，凿子等使用工具包。80使用喷灯易伤人C4使用喷灯时应严格遵守安规中的有关规定81空气压缩机操作不当易发生人身、设备事故C3操作人员必须持证上岗，操作场所贴有安全操作规程且司机必须熟悉，运行中出现 异常时必须立即停机检修。82潜水泵使用不当易发生人身、设备损坏、事故C3操作人员必须熟悉制造厂规定的安全注意事项，潜水泵工作时，严禁任何人进入排 水坑，池内；运行中出现

22、异常时必须立即停机检修。危害辨识、风险评价和风险控制对策表83滤油机工作易发生火灾事故C3滤油前应制定安全防火措施，滤油地点应设置必需的消防器材和悬挂警告牌，滤油 区域内严禁明火，并采取必要的隔离措施；滤油机及油系统的金属管道应采取防静 电的接地措施。84链条葫芦起重链打扭造成链条断裂，吊物坠落伤人B3在使用前应进行检查，受力后起重链不得打扭85链条葫芦刹车片失灵造成吊物坠落伤人B3检查库存葫芦刹车片是否灵敏，班组使用前也应检查葫芦刹车片是否灵敏，同时在 使用过程中刹车片上严禁沾染油脂。86链条葫芦主链条断裂造成吊物坠落伤人B3葫芦必须定期做负荷试验进行检查，并不得超负荷使用87链条葫芦突然发

23、生卡链使吊物失稳C4拉链人数不得超过规定，用力均匀，不得过猛88葫芦钩子断裂造成葫芦、吊物坠落B2葫芦必须定期做负荷试验并检查吊钩是否有变形或裂纹，使用时应符合规范89葫芦齿轮损坏造成吊物失控伤人C4葫芦必须做好定期地检查工作90葫芦生根处（吊耳）不牢固造成吊物坠落或失控A1葫芦必须生根在牢固的地方，生根钢丝绳须做好防棱角措施。自制吊耳必须经强度 核算，焊接必须经检验合格91葫芦接触带电体电击伤人C3葫芦在使用过程中不得接触带电体92葫芦脱钩使吊物坠落伤人B2葫芦在使用过程中特别当空间较小时，应集中精力时刻注意胡户起吊情况，严防吊 物脱钩93使用有故障的链条葫芦可能发生人员伤害及设备损坏C4使

24、用前应检查吊钩，链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒 卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用94链条葫芦拆成单股使用可能发生断链C3不得拆成单股使用，必须拆成单股使用时，需经技术核算，试验鉴定，并经技术在 起重链上，并将重物垫好或作好保险措施。95在链条葫芦吊起的重物下施工可能发生断链伤人B2严禁直接在链条葫芦吊起的重物正下方进行各种作业，若必须时，应将手拉链轮拴 在起重链上，并将重物垫好或作好保险措施。96拉链人员站在链条葫芦的正下 方重物伤人B2拉链人员不得站在链条葫芦的正下方97链条葫芦长时间悬吊重物未做 好安全措施可能发生链条断链C3禁止长时间临抛重物，

25、确需较长时间临抛时，应将手链拴在起重链上或其它牢固物 上，并在重物上加设保险绳或其它防坠措施。98二台及二台以上葫芦同时起吊 同一重物可能发生断链C3葫芦的总起重能力必须大于重物的重量，起升操作由专人统一指挥，确保各葫芦的 荷重分配必须在各自的起重能力范围。99葫芦超载使用造成吊物坠落伤人B2葫芦在使用中严禁超载使用，拉链人数不得超过规定100千斤顶在不平整、不坚实的地面 上使用千斤顶发生倾斜而使重物失稳 伤人或设备损坏C3千斤顶应放置在平整坚固的地方，在松软的地面上应铺设适当的垫板以扩大承压面 积。101与荷重面不垂直使重物失稳伤人或设备损坏C3千斤顶应垂直放在重物下面，不平处应用垫木垫平、

26、垫实102顶部与重物的接触面间无防滑 垫层使重物失稳伤人或设备损坏C3千斤顶顶部与重物的接触面间应加防滑垫层103外表不干净造成重物打滑伤人D5千斤顶使用前应把外表擦洗干净104液压千斤顶液压油不干净造成油管堵塞使千斤顶失灵D4千斤顶内应加入干净的液压油，使用前应进行检查105超载使用损坏千斤顶重物伤人C3严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数进行操作危害辨识、风险评价和风险控制对策表106顶升过程中，重物上升未及时加 保险遇到千斤顶突然倾斜或回油时 活塞突然下降引起重物伤人C3在顶升过程中，重物上升时应及时在重物下加垫保险垫层107液压千斤顶使用时人站在安全 栓前油压或重物伤人C4液压

27、千斤顶在使用过程中，任何人不得站在安全栓面前108顶升高度超过限位线重物伤人C3千斤顶顶升高度不得超过限位线，如无标志线，顶升高度不得超过螺杆丝扣或油塞 总高度的四分之一109千斤顶长时间承受载荷损坏千斤顶，重物伤人C4千斤顶不允许长时间承受载荷，必要时须将重物垫牢110同时使用二台及以上千斤顶操作不符合规定造成重物伤人C3千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤 顶的顶升速度及受力基本一致111千斤顶下降速度过快或带负荷 情况下突然下降造成油压、摇把或重物伤人C3千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。112千斤顶性能较差发生各种危险C4千

28、斤顶必须定期进行性能测试113使用有故障的千斤顶可能发生设备倾斜或伤及人员C3使用前，检查各部分是否完好，油液是否干净；安全栓、螺纹、齿条的损坏或磨损 情况发现故障，送修理部门进行检修。七管道作业114使用管子钳进行已安装管道切 割可能发生管子钳滑脱操作人员 跌倒或受到伤害C4管子钳高处使用时应用安全绳系挂牢固；操作时，操作人员就将安全带系挂于安全 牢固处，用力时保持身体重心稳固，被切割管段就用安全绳系挂牢固。115管子对口作业时可能发生手指等身体部位受到 伤害C3清理管口时，就戴好帆布手套；对口时，严禁将伸手伸入二口子间进行操作，若需 时，应在二对口管口间垫以木头等。116管子临抛，就位固定

29、工作可能发生管子坠落B2用葫芦短时间临抛时，就将手拉链拴在起重链上，并加设钢丝绳保险，每天应进行 检查，就位后应及时安装支架、吊架117支架及附件安装可能发生人员坠落及高空落物B2支架及附件应一次焊接牢固，未焊好前不得松钩；小型附件采用工具包盛装，安装 时用绳子做保险，较重支架、附件不得堆放或搁放于架子上，工作人员的安全带不 得挂设在正在安装的支架上。118人员通过管子可能发生坠落A2管道高处作业时，严禁在管子上行走或骑跨通过；需通过时，必须米取有效的安全措施；119垂直管子吊装或就位工作时可能发生管子坠落B3吊装时，吊点设置及钢丝绳捆绑要符合安全要求，钢丝绳捆绑处上方宜设置防脱装 置；就位接

30、钩时的吊点宜设置在原吊点的下方，并且在接钩完成后方可拆除吊装钢 丝绳。120阀门水压试验时可能发生人员被水压打击伤害C3水压泵应设置隔离区，严禁无关人员入内或操作；超压时，操作人员应站在安全区 域；水压试验台操作应由专人负责操作，试验结束后，打开泄压泵，待压力泄尽后 方可拆卸阀门。121弹簧解体工作可能发生弹簧伤人C3解体时，应均匀地放松弹簧，操作人员不得面对弹簧压缩的正方向。危害辨识、风险评价和风险控制对策表122转动空予器时可能发生人员挤压伤害B2转动前，检查空予器内部各部件，并通知附近相关施工点施工人员；转动时对各入 口部位设置安全标志，必要时派人监护。转动时，由专人指挥；停止转动工作，

31、要 关闭机械操作开关，并切断电源。123在空予器内部进行工作时可能发生火灾或人员坠落C3内部宜搭设钢管架子，及时清理渗漏在脚手片上的油渍，避免人员滑倒，在空予器 内部或处部方便处配备灭火器，以便函急用124在磨煤机周边或顶部进行高处 作业可能发生人员坠落C3随着磨煤机安装的高度增加，周边应搭设或增高架子，必须时，米有速差器或其它 安全措施125转动磨碗时可能压伤、挤压手指C4转动磨碗时，要先通知他人，专人负责指挥，加强监护126翻装磨辊时可能发生人员伤害或设备损坏B2按厂家的要求，正确装好翻磨辊的装置和安全架，翻装时，加强监护，要统一指挥， 人员不得站在磨辊翻转方向的位置。127内锥体吊装可能

32、发生起重伤害A1作业前班组必须组织进行锥体吊装方案的安全技术交底，作业人员熟悉吊装方案； 磨煤机内部必须设有行灯照明，保证工作区域照明充足；吊装前仔细检查吊装索具、 钢丝绳、倒链等工具完好，吊耳焊接牢固，无虚焊，焊缝药皮干净，起吊过程应设 专人统一指挥，协调工作。128转动风机叶轮时可能发生手指挤压伤害C3转动时，要统一指挥，及时通知所有施工人员注意，并加强关键部位的监护，停止 转动时，叶轮采取防偶然转动的措施。129靠背轮热烘安装时可能发生人员烫伤或其它伤害C4靠背轮热烘时，烘枪方向不得站人；靠背轮热烘后搬运时，必须戴好石棉手套。130进行设备清洗工作可能发生人员烧伤及中毒C4设备清洗、脱脂

33、的场所应通风良好，严禁烟火；清洗应用煤油，不得用含铅汽油， 清洗后的零部件应待汽油挥发后再进行组装。131设备试运转期间可能发生人员伤害A2设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。八焊接132着装不符合劳动保护要求可能发生烧伤、烫伤C4焊接、切割时，操作人员应穿工作规定的劳保服、劳保鞋、手套等，衣着不得敞领 卷袖133电焊作业伤害眼睛和中毒B2在进行焊接工作时，焊工必须正确佩戴和使用电焊面罩，配合钳工应佩戴电焊护目 眼镜，在室内或容器内作业时，必须采取可靠的通风措施。134焊接、切割工作结束后处理不可能发生火灾C4焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查周围及防护设

34、施，确认无起火危安险后方可离开。135在狭小或潮湿场所进行焊接工 作可能发生触电B3应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。136焊接预热时可能发生人员烫伤C3焊接时，应集中注意力，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件，米用石棉或挡板 等隔热措施。137高处进行焊接、切割工作可能发生人员坠落B2除遵守高处作业通用规程外，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工 作；工作开始前应清除下方的易燃品，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监 护，不得随身带着电焊导线或气割软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后 用绳索提吊。危害辨识、风险评价和风险控制对策表138在容器内进行焊接、切割工

35、作可能发生触电B3金属容器必须可靠接地，行灯变压器严禁带入；施工人员所穿的衣服、鞋、帽等必 须干燥，脚下应垫绝缘垫；在金属容器的入口处应设专人监护并设焊机二次回路的 切断开关，中断焊接工作时，应切断焊接电源。139在金属容器内进行焊接、切割工 作可能发生火灾、窒息A2金属容器内不得同时进行焊接、切割工作；工作时，应设通风装置，内部温度不得 超过40。0严禁用氧气作为通风风源；严禁将漏气的割炬和软管带入容器内，不得 在容器内点火，工作间歇或工作完毕后，应及时将电焊、切割工具拉出容器，在封 闭式的容器内工作时，工作人员应系安全绳，一端交由容器外的监护人。140交叉作业时可能被落物击中B3焊接作业前

36、，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在焊 接作业点上方设置隔离措施。141高处焊接工作可能发生高空落物C3焊接作业时，将焊接配备的工具放置于安全可靠处，保温筒配备安全绳，并系挂牢 固处，筒盖要盖严，凿子应有工具包盛放，焊条头不得放置梁上，架子上及设备上， 应及回收盛放筒内。142在平台格栅上进行切割可能发生人员烫伤或火灾C3切割时，在格栅上垫以橡胶、石棉布或其它隔离物；在下方有易燃物、电缆、精密 设备等时，必须做好严实的隔离层；尽可能不在安全通道上方进行切割工作。143在梁上或设备上进行小型工作 的切割工作可能发生人员烫伤或火灾C3切割螺栓、螺帽、吊耳等小工件，应在切割部

37、位的下方设置隔离桶或隔离盘，以防 坠落伤人或引起火灾。144焊接、切割时误触临抛钢丝绳、 葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落B3拖拉焊接导线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等，导线各连接点、破损处 应按用电要求连接或贴补；点燃的割炬，不得进行较大范围的移动或拖拉；焊接和 切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。145未按安全规范使用割炬可能发生人员伤害C3点燃割炬时，应先开乙炔阀，关闭时应先关闭氧气阀；点燃或切割时，严禁将割嘴 对人；严禁将点燃的割炬放置于工件或地面上。146直流焊机的启、关可能发生机械伤人C4电焊机裸露的导电部件和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的

38、孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。147热处理、预热场所可能发生火灾C3进行热处理、预热前，应仔细检查周围环境，及时清除易燃、易爆品等，并在明显、 方便处设置足够的灭火器材；工作时，经常性地进行巡查；工作结束后，确认无起火危险后方可离开148热处理工作时可能发生触电B3热处理场所应设置隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设“当心触电”安全 标志牌；必要时，设立监护人进行监护。149预热工作时可能发生人员烫伤C4预热场所应设置隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设“当心烫伤”安全标 志牌；预热导线不得裸露在保温层外。150热处理工具箱内、外可能发生人员触电B3工具箱内各电源接

39、点接线要规范，导线集中引出、引进，应处于人员行走路线之外； 导线集中处应挂设明显的安全标志牌。151热处理、预热与工作地点的线路 布置可能发生人员触电或绊倒C4线路以集中布置为原则，不得阻挡通道，应没通道二侧栏杆挂设通过，不得与钢丝 绳、葫芦等接触；破损处应按规范修补，经常性地开展检查。危害辨识、风险评价和风险控制对策表152探伤或射线作业可能发生人身伤害B3从事射线、探伤工作的人员必须经体验合格，持证上岗。施工现场不得存放射源， 应存放在专用的储藏室内，设专人管理，不得与易燃、易爆、有腐蚀的物质一起存 放，在进行探伤作业时，现场应圈出警戒范围并悬挂警告牌，非工作人员严禁入内； 射源处于工作状

40、态时，工作人员不得离开现场，丫射线应一人操作，一人监护，如 发生卡源应采取措施后方可处理。九起重作业153未按要求开具安全施工作业票可能发生任何危险B2必须先办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工；规 定：重量达到起重机械额定负荷的95% ；两台及两台以上起重机械抬吊同一物件； 起吊精密物件或不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；起重机械在输电线 路下方或其附近工作。154物件起吊、松钩时可能发生吊物坠落B3起吊物应绑牢；吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直上，吊钩钢丝绳应保持垂直， 严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。155千斤

41、绳的夹角过大可能发生钢丝绳断裂吊物坠落B3千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度。156通过或逗留起重作业区域内及 起重机械吊臂、吊物下可能发生人员被落物击伤B3起重作业区域内严禁无关人员停留或通过；机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过 或逗留。157吊起的重物在空中停留时间过 长可能发生重物坠落C3吊起的重物不得在空中长时间停留；在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均 不得离开工作岗位。158起吊大件、受风面积较大或不规 则组件时可能发生与其它设备碰撞B3吊装时，指挥人员和操作人员应集中注意周边设备状态;在吊物上拴以牢固的溜绳。159起重机械吊起重物进行跑动和 转动及吊起重物进行

42、加工时可能发生重物坠落伤害人员或 设备B3跑动或转动时，严禁从人头上越过，也不得通过精密设备、重要设备的上方；对吊 起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知操作人员做好防止误操作的措 施。160用一台起重机的主副钩抬吊同 一重物时可能因吊钩超载发生吊钩千斤 绳断裂B3主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷；绑扎时，根据 主副钩的允许载荷分配负荷，受力后，主、副钩的钢丝绳尽量保持垂直；升降时应保持同步。161盲目起吊重物可能发生各类危险A2严格遵守起重规定“十不吊”162起吊易爆品、危险品可能发生各类危险A2易爆品、危险品不得起吊；必需起吊时，必须采取可靠的安全措施，并

43、经总工程师 批准方可进行。163在风力较大或恶劣气候下进行 起重吊装作业可能发生各类危险A2当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及 以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，严禁起重工作164新装、大修后的起重机械未经试 验使用可能发生各类危险B2必须召集机材、安全等相关部门进行试验验收合格后方可使用；试验按电力建设 安全工作规程第221条规定进行。165起重机械在上班工作前未经检 查可能发生各类危险C3操作人员在每日工作前，应仔细检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等， 发现异常应在操作前排除。危害辨识、风险评价和风险控制对策表166下

44、班前或突然停电时，未对起 重机械作好安全防护措施可能遗留危险隐患B3下班前或突然停电时，先将所有控制手柄置于零位后，闭全主电源开关；露天的 轨道式起重机，应在工作结束后将起重机锁定后，必要时，加设电缆风绳固定167操作人员与起重及指挥人员的配合不当可能发生各类危险C3操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时， 操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均 必须听从。168起重机同时进行多动作操作可能发生各类危险C3起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同进操作两个动作。 起重机的主副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只应操作

45、一个动作，不得 进行双钩同进操作。169起重机械利用限位器的动作代 替正规操作可能发生制动失灵使设备坠落B3行车、卷扬机等起重机械应各限位器限制的范围内操作；不得利用限位器的动作 代替正规操作；必需使用时，必须米取有效的自由加速的措施，并经主工批准方 可操作。170起重指挥不当可能发生各类危险B3指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；应站在操作人员能看清指挥信号的位 置；起吊前，指挥人员应确认绑扎无误后方可指挥起吊；开始起吊时，应先用微 动信号指挥，待离开地面1020cm，并稳定后，再有正常速度指挥。171设备运输未做好安全措施可能发生设备滚落或倾倒C3各类运具不得超载；物件的重心与车厢的承重

46、中心基本一致，重心过高或偏移过 多加配重进行调整；运输管子、圆形设备等易滚动的物件，沿其滚动方向用楔子 垫牢；关好车厢板或二侧设置防滚立柱，较高物件应用钢丝绳、葫芦等予以加固172运输超长、超宽、超高物件时可能发生各类危险B3了解运输路线，拟定方案，开具工作票，运输途中应有专人领车，监护；设立明 显的安全标志。173设备拖运添放和调整滚杠工作可能发生手指挤压伤害C4添放滚杠时，人应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整；若要使滚杠向前（后）转动 调整时，应用一个或二个手指插入滚杠端部孔内进行旋转调整，不得手握滚杠端 部进行调整。174装、卸物件工作时可能发生撞击、挤压C4开始工作时，吊钩中心要确认物件重

47、心成一线;所有人员不得处于物件可能晃动、撞击方向的附近或处于无处可退的死角。175起吊的物件在上升、回转、就 位过程中可能发生碰撞C3指挥要正确，加强全过程监护；在其它设备附近或将就位时，应放慢吊机动作速 度，并不得同时指挥操作二个动作。176在起吊的物件上或进行悬空起 重作业时可能发生高处坠落A2在作业点的上方设置速差器，每个作业人员必须使用；同时在作业点附近牢固处， 严禁将速差器或安全带挂设在物件或吊机吊钩上。177上下软梯或在软梯上进行作业可能发生高处坠落A2在挂设软梯的同时，挂设速差器；上下时，必须使用速差器；软梯上进行作业时， 在系吊速差器的同时，将安全带挂设在软梯或其它牢固处。17

48、8多台吊机在同一区域同时进行 作业可能发生碰撞B3各吊机指挥人员加强全过程相互监护;作业前，约定各吊机动作范围和转动方向； 指挥时，信号准确，不串频。179吊装的设备、物件就位时可能发生人员肢体被挤压伤害C3设备、物件即将就位时作暂停，检查各人员的位置是否处于安全位置；就位时， 不断相互招呼、提醒180起吊、穿装吊杆工作时可能发生吊杆坠落C3有专用工具的按专用工具使用方法吊装；用钢丝绳直接吊装的，捆绑时至少绕2 圈以上；就位后应确定吊杆固定牢固后方可脱钩。危害辨识、风险评价和风险控制对策表181进行设备翻身工作可能发生设备损坏、人员伤害B3严格执行既定翻身方案，设备翻转方向附近不得站人，设备重

49、量接近机械起吊 允许负荷时，翻转应缓慢或借助其它机械保证翻转速度平稳，不产生较大的冲 击力，按要求开具工作票。182垂直管子起吊、临抛时可能发生管子滑脱坠落B2起吊、临抛垂直管子时，捆绑钢丝绳必须缠绕2圈以上，吊点尽量设置在可防 滑脱的阻挡件以下183设备吊装在空中进行接钩工作设备吊装在空中进行接钩工 作，可能发生人员坠落A2空中接钩时，必须使用速差器，且速差器应挂在固定设备上，不得挂设在起吊 设备上或吊机吊钩上，传递物品时，利用麻绳或工具包184打结或扭曲发生断裂伤人或损坏设备B3钢丝绳在使用前应进行检查，严禁使用打结或扭曲的钢丝绳，并在吊装过程中 应防止钢丝绳打结或扭曲。185与物体的棱角

50、直接接触发生断裂伤人或损坏设备B3在物体的棱角处垫以半圈管、橡皮、木板或其它柔软物186接触带电体发生触电伤人A2钢丝绳在使用过程中严禁与电源开关箱、配电柜等带电体接触。187钢丝绳用绳卡固定连接时，使用 不规范钢丝绳发生松动伤人C4钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间 距应不小于钢丝绳直径的6倍，数量应不少于规范规定的要求。188钢丝绳编结不规范钢丝绳接头发生松动伤人C4钢丝绳编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm189在机械运动中与物体发生磨擦发生断裂伤人或损坏设备B3在机械运动中不得与物体发生磨擦。190钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝现象发生断裂

51、伤人或损坏设备B3钢丝绳在使用前必须仔细地进行检查，严禁使用有锈蚀、磨损或断丝的钢丝绳191钢丝绳使用时安全系数不够发生断裂伤人或损坏设备A2加强职工对钢丝绳承载的估算能力，并在施工中正确使用。192横向受力使卸卡发生变形或断裂，造成钢丝 绳滑出伤人或设备B3在钢丝绳开始受力前认真检查，不得使卸卡横向受力193销子扣在活动性较大的索具内索具活动时造成销子滑出， 使人员或设备受损B3在使用前应认真检查，严禁将卸卡的销子扣在活动性较大的索具内194处于吊物的转角处卸卡发生变形或断裂，造成 钢丝绳滑出伤人或设备损坏B3在使用过程中不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格 的卸卡195

52、超载使用使卸卡断裂造成人员伤害或 设备损坏B3加强对卸卡承载的估算能力，严禁超载使用196销子的螺纹部分拧入较少吊装时造成销子滑出，使人 员或设备受损B3在使用时应认真检查，确保销子的螺纹部分已拧紧。197翻倒使人员或设备受损B3卷扬机应放置在平整坚实处，并应用钢丝绳和链条胡户进行固定。198电气设备漏电发生触电伤人B2出库前应检查电气设备是否漏电，施工区域应搭设防雨棚，底座要用道木垫好， 防止受潮。199卷扬机刹车失灵使吊物坠落伤人或设备B3卷扬机出库前应进行检查，使用时刹车片上严禁沾染油脂，制动操作杆在最大 操作范围内触及地面或其它障碍物。200工作时向滑轮上套钢丝绳使手被夹伤C4严禁在卷

53、扬机工作时向滑轮上套钢丝绳。201人跨越正在行走的钢丝绳被绊倒受伤D5卷扬机钢丝绳行走区域应拉设红白绳，设立警戒区，严禁有人跨越。危害辨识、风险评价和风险控制对策表202在滑轮若卷筒附近用手扶行走的 钢丝绳被卷入滑轮或卷筒夹伤B3严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳，必要时应采用撬棒。203在导向滑轮内侧逗留遇到滑轮破 坏或钢丝绳断裂伤人C4在卷扬机导向滑轮内侧应拉设红白绳设立警戒区，并应有人监护204重物长时间悬吊使吊物坠落伤人或设备B3卷扬机应用棘爪支住205卷扬机未经检验使用或带隐患工 作发生各种危险B2卷扬机使用前必须进行试车，检验合格后方可使用，如发现有隐患应立即停止使 用，待修复

54、后方可正常使用。206钢丝绳从卷筒上方卷入造成卷扬机翻倒B3卷扬机钢丝绳必须从卷筒下方卷入207卷筒上钢丝绳排列不整齐夹坏钢丝绳造成吊物坠落B3卷筒上钢丝绳排列必须整齐，钢丝绳卷入时应有监护，并且最外层钢丝绳应低于 卷筒突缘一根钢丝绳直径。208卷筒上钢丝绳工作时保留不足5 圈时钢丝绳被拉出造成吊物坠落 或人员受伤B3当卷扬机卷筒钢丝绳较少时，操作工应认真进行监视或设专人监护，确保工作时 卷筒钢丝绳大于5圈209卷筒轴心线与导向滑轮轴心线距 离偏小造成钢丝绳逃出卷筒而夹坏 钢丝绳B3卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍，对有 槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。210滑

55、车超载使用使滑车损坏造成吊物坠落B3滑车应严格按铭牌规定的允许负荷使用，严禁超载。211滑车未经检验使用发生各种危险B2滑车应定期进行保养，使用前须进行检查，检验合格后方可使用。212所用的钢丝绳直径偏大压坏滑轮轮槽C4滑车的滑轮直径应符合有关规定的要求，一般不得小于钢丝绳直径的1016倍213滑车脱钩造造成吊物坠落伤人B3滑车在受力方向变化较大的场合和高处作业中使用时，应米用吊环式滑车，如米 用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施，在其它场合使用时吊钩开口应朝 下放置。214开门滑车钢丝绳滑脱造成吊物坠落伤人B3在使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧。215滑车组中钢丝绳发生卡绳、擦绳使钢

56、丝绳损坏C3滑车组钢丝绳穿绕完毕后应慢慢收紧钢丝绳，并应有人监护确保无卡绳和擦绳现 象216滑车中心线与重物中心线偏差较 大滑车倾斜使钢丝绳擦绳，吊 物失稳C3滑车在吊装时应尽量保持垂直，中心线应通过重物中心线，使重物平稳起吊。十电气作业217临时电源电缆老化，接头过多，接 头处理不当可能发生触电或火灾B2施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接 头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。218现场集中控制的开关柜，配电间堆 放杂物，防雨、防潮不当易发生触电B2配电间设置在平整、干燥处，配电间内不得放材料，工具及杂物，绝缘必须良好， 不被雨水侵湿，保持地面干燥。219用电

57、设备电流引流过长，引出开关 箱段不加绝缘处理，不采取固定措 施易发生触电B2引线长度不大于5米，大于5米设流动刀闸箱，开关柜的配线应绝缘良好，排列 整齐，绑扎成束固定在盘内。导线进出开关柜线段压接要牢固，不得有带电体裸 露，应加强绝缘并固定好。220电动机械刀闸开关残缺不全，不固 定，电源负荷倒接易发生触电B2所有电动机械必须用合格刀闸，尤其移动式机械，刀闸应有固定保护装置，上侧 接电源，下侧接负荷，不可倒置。危害辨识、风险评价和风险控制对策表221接引线电源无工作票，不设监护人 及警告标志。易发生触电B2凡需接引线变动负荷的，必须认真填写工作票，设监护人，并应在两端挂“有人 工作，禁止合闸”

58、警告标志牌222宿舍、食堂、沐浴、办公室、活动 板房隐敝配线线路短路接易发生触电及火灾B2各活动板房引线电源线必须做好防雨防潮，各板房设置多点接地，内部线路有问 题不能解决的，要改成明线。223角向机、手提电动工具无漏电保护 器及电源不符合要求，无接地线易发生触电C3角向机、手提砂轮机要用橡胶软线，必须装漏电保护器和接地线，并检查外壳手 柄开关机转动部分是否良好。224不按规程规定使用喷灯，钻孔戴手 套；使用砂轮不戴手套和防护镜。易发生人身伤害C4铜、铝硬母线及设备线夹挂锡，使用喷灯、钻床、砂轮要按规程要求去做：喷灯： 油面不得超过3/4，喷嘴堵塞时，应灭火处理。钻床：严禁戴手套，钻具、工具

59、固定可靠，不可用手触动转动部分；砂轮：戴手套，护目镜、砂轮片有裂纹或磨 损到1/3时，必须更换。225带电间隔附近施工，措施不当，监 护不力易发生触电A2带电区附近施工时，应得到运行单位许可并办理安全作业票，制定详细的安全施 工措施后方可施工作业。设专人监护，监护人必须认真监护，不得从事其它工作。226变压器内检查时，不设专人监护可能发生人身伤害B2变压器内部检查，要保证通风，照明良好，设专人监护。工作人员穿无钮扣，无 口袋的工作服，监护人负责清点工具。227吊芯检查时，吊车不平稳，吊车支 撑点没垫牢。可能发生设备损坏或人员伤害B2吊芯、吊罩检查时，吊起1020mm时，要检查绳扣、吊车支撑，确

60、认无误后方 可起吊，起吊要平稳缓慢。228芯体检查不设专人，木梯不合格。可能发生人身伤害C3芯体检查必须进行安全技术交底，制定专人负责检查，其它人不得参与。木梯、 竹梯必须结实、够高。工作人员不得蹬踏芯体。229用手直接接触罩体环形胶环。可能挤伤手指C4主变回芯，回罩时，应把环形胶圈放置好，回到位前用8号线作专用压制工具， 不许用手扶胶圈，防止吊钩突然下滑挤伤手。230滤油机和管道无良好防静电接地可能发生火灾B3为防止油流动产生静电，滤油机和管道必须设符合要求的接地。金属管道每2 米设一接地，滤油机附近不得放易燃易爆品及杂物。231安装设备时不清理包装物。可能造成人身伤害C4安装各种设备首先要