焊接管理新版制度

1、焊接管理制度1总则1.1焊接是压力容器制造质量曰勺核心工序，为保证焊接质量，保证压力容器曰勺 安全运营，保证人民生命和国家财产曰勺安全，特制定本制度。1.2本制度合用于压力容器制造。2焊工培训及考试2.1焊接质量工程师应根据产品勺需要，提出所需项目勺焊工培训及考试筹划。 并由焊考办安排进行理论和操作技能培训。2.2焊工培训后，由公司“焊工考试委员会”严格按锅炉压力容器焊工考试 规则及其他有关规定对焊工进行考试。考试合格勺焊工，由公司“焊工 考试委员会”报请技监局审查，发给焊工合格证。2.3持合格证勺焊工每三年应重新考试一次。对于焊接质量一贯优良、业绩齐 全勺焊工，经公司“焊工考试委员会”审查推

2、荐。报技术监督局批准批准， 其合格项目可延长有效期三年。2.4持证焊工如中断受监检设备勺焊接工作在半年以上，重新承当受监检设备 勺焊接，必须重新考试。2.5焊工考试前，必须具有焊接工艺评估以及根据工艺评估所编制勺焊接工艺 卡。3合格焊工的管理3.1每个考试合格勺焊工，由焊考委发给代号钢印。3.2焊工合格证由焊接质量工程师统一保管，外出施工者可临时发给个人，但不得转借。3.3焊接质量工程师负责给每个焊工建立档案，涉及每次考试成绩和由焊检员 提供曰勺“焊工业绩表”。3.4焊接质量工程师负责提浮现行“已有资格焊工表”，分发生产管理部门、检 查部门、车间、班组，作指派焊工和检查核算勺根据。3.5焊工不

3、得焊接与本人合格项目不相符合勺焊接接头。焊工对自己勺合格项 目，到期满前三个月内，应向焊工考试委员会提出复考申请。3.6焊工必须严格按“焊接工艺卡”勺规定进行施焊。如发现问题，应报焊接 质量工程师进行解决。未经解决前，任何人无权随意变动。焊工对施焊勺 焊接材料、工艺参数与“焊接工艺卡”勺一致性，负所有责任。3.7焊工对坡口质量不合格，间隙、错边量不合规定等状况，有权回绝施焊， 祈求解决。4焊接工艺评估4.1压力容器制造焊接工艺评估勺内容及规定按压力容器安全技术监察规 程、JB4708-钢制压力容器焊接工艺评估、GB150-1998钢制压力容 器勺规定执行。4.2焊接质量工程师根据产品或焊工考试

4、对焊接项目勺规定，提出“焊接工艺 评估任务书”，交焊接实验室进行工艺评估。4.3焊接实验室根据“任务书”勺规定，编制“焊接工艺评估指引书”，准备试 件、焊接材料和焊接设备，并编撰“焊接工艺评估试板检查卡”。4.4试件勺焊接由技能纯熟勺焊工担任，且在焊检员勺监督下进行。焊检员并负责检查试件曰勺外观质量。实验负责人填写“焊接工艺评估试板检查卡”。4.5实验负责人负责追踪试件勺所有检查过程。待各项实验完毕后，汇总所有 原始资料，填写“焊接工艺评估报告”，送焊接质量工程师审查承认，报技 术负责人审批后颁发。4.6实验原始资料原件按规定存档。“焊接工艺指引书”和“焊接工艺评估报告” 复制件各二份，一份交

5、申办工艺评估勺单位，一份存焊试室。评估试样由 焊接实验室按规定保管。5焊接工艺5.1焊接工艺卡由焊接工艺师/焊接工艺员编制，焊接质量工程师审核、签发并 随产品工艺文献一起发放。焊接工艺卡应涉及如下重要内容：1）引用勺焊接工艺评估报告勺编号；2）焊接措施；3）接头形式；4）坡口、间隙、焊道分布及顺序；5）母材勺钢号、分类号；6）焊条、焊丝勺牌号和直径，焊剂勺牌号和类型，鸨极勺类型，保护气 体勺名称和成分；7）焊接位置，立焊勺焊接方向；8）预热勺最低温度、预热方式、最高勺层间温度、焊后热解决勺温度和 保温时间范畴；9）每层焊缝勺焊接措施，焊条、焊丝、鸨丝勺牌号和直径，焊接电流勺 种类、极性和数值范

6、畴，电弧电压范畴，焊接速度范畴，送丝速度范 畴，导电嘴至工件曰勺距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件曰勺角度，保护气体、 气体垫和尾部气体保护曰勺成分和流量，施焊技术（有无摆动、摆动措 施、清根措施、有无锤击等）。5.2焊接工艺员根据“容器拼板图”和产品图纸，绘制“焊接节点布置示意图”、 拟定主焊缝编号、焊工资格类型代号和注明非受压焊接措施和焊接材料。“焊接工艺卡”编制勺根据是产品图纸、有关原则和“焊接工艺评估报告”。“焊接工艺卡”是压力容器制造勺指引性文献，必须严格执行。如需更改， 必须通过焊接工艺人员并报经焊接质量工程师批准签字后方能实行。5.5焊接工艺文献勺数量和发放按下表规定：单位：份项目生产科

7、检查科探伤室焊材二级库合计焊接节点布置 示意图11114探伤申请单11焊接工艺卡112焊材发放台帐11试板检查卡116压力容器产品焊接试板6.1圆筒形压力容器勺纵焊缝一般应制作产品焊接试板一块，且必须在筒节勺A类纵焊缝勺延长部位，采用施焊压力容器相似勺条件和焊接工艺同步焊 接。6.2产品焊接试板勺焊接与热解决应完全等同于所代表勺产品焊缝，焊接试板在筒节纵焊缝曰勺延长焊缝上。6.3产品试板勺检查按压力容器安全技术检察规程和JB4744-钢制压力 容器产品焊接试板勺力学性能检查。试样和剩余试板保存到产品出厂。7施焊管理7.1车间按“焊接工艺卡备注栏焊工项位”勺规定，指定有相应合格项目勺焊 工，并交

8、给相应勺“焊接工艺卡”。7.2焊工凭“焊接工艺卡”领取焊材。焊前要检查坡口勺清洁状况和组对质量， 施焊时要严格按工艺卡勺规定调节焊接参数。7.3定位（点固）焊勺焊工资格及所用工艺，必须按该条焊缝工艺卡勺规定进 行，并经焊检员目检无裂纹后，才准予正式施焊。7.4焊工焊完后，经自检合格，在距焊缝50mm勺一侧打上焊工钢印，然后告 知焊检员检查；不容许打钢印勺不锈钢，用记号笔或标签进行标注，低温 容器等产品，可用油漆书写。7.5焊检员负责焊接前、焊接中、焊接后检查。1）焊接前：检查坡口及组对质量，焊工资格；2）焊接中：巡逻焊材领用、焊接参数、清根、清渣等状况，并填写“焊 缝施焊检查记录”；3）焊接后

9、：检查外观质量及焊工钢印；对焊缝进行无损探伤检查；填写“焊缝表面质量检查记录”和“焊缝探伤告知单”。4）在整台产品焊接完毕后，整顿“焊工业绩表”；将检查记录交总检；业 绩表交焊接质量工程师。7.6焊接环境应符合GB150有关规定，手工焊时风速10m/s，气体保护焊时 风速2m/s，相对湿度90%;下雨、下雪且无防护措施时严禁施焊。8焊缝返修8.1焊缝浮现超原则缺陷，由探伤人员出具“焊缝返修告知单”。8.2焊接工艺员根据焊缝返修告知单，核对焊接检查记录，在“焊缝返修解决 单”上，分析缺陷产生因素，提出返修方案。8.3焊缝返修须由持证焊工按返修方案进行。焊检员应监督返修工艺执行状况， 并填写返修记

10、录，待检查合格后，告知探伤室重新进行射线探伤和扩探。8.4焊缝返修一般不得超过二次，第一次返修由车间焊接技术员编制返修工艺， 第二次返修工艺由焊接工艺员编制并均由焊接质量工程师审核，超过二次 曰勺返修还须经压力容器技术负责人批准。9焊接材料及其焊材二级库的管理9.1焊条勺烘烤：低氢型焊条勺烘烤温度为350400C，烘干时间1小时；酸 性焊条勺烘烤温度为150200C，恒温12小时。或按焊条制造厂阐明进 行烘干。9.2焊材更改或代用应经焊接质量工程师和材料质量工程师审查批准。9.3焊材二级库房根据“焊接工艺卡”勺规定，凭领料单向焊材一级库领取焊 条，焊材一级库应同步提供所发焊条勺“焊材质量证明书”复印件或原件。9.4焊材二级库不得寄存焊条。焊材烘烤必须严格按工艺卡规定进行，并认真 填写“焊材烘烤记录”。9.5焊材二级库凭“焊接工艺卡”和“焊接节点布置示意图”发放焊材，并负 责作好“焊接材料发放台帐”，焊条按根数发放和回收焊条头，一次发放曰勺 数量一般不超过4小时用量。9.6整台设备制造完毕后，保管员汇总“焊接材料发放台帐”交总检员入产品 档案。“焊材烘烤记录”按年成册保存。9.7焊条领出后必须立即装入焊条保温桶使用。保温桶每天用完后交回二级库 保管。9.8回收