防渗膜技术交底

1、技术交底记录工程名称中科绵投循环经济产业园飞发填埋专区项目设计施工部位飞灰填埋库施工负责人卢帮明班组铺膜内容HDPE膜铺设交底内容一、施工准备1、工具与机具，双轨热合爬步焊机、单缝挤压焊机、发电机、电源线、配电箱、割刀。2、材料及材料配制符合本工程的国标2.0HDPE光面膜、2.0HDPE糙面膜、HDPE焊条HDPE防渗膜技术参数璜自用色技术费米校验除点台西北面CJ/T 7-2006辟啻nn2 0- uft/T 667?miri0 250/T乖Em6,036 0GB/T 6&7雷度g/cr- 1 1xo 9”0 93号gb/tg/ IC win0 1变C 1A7MQ12ie/I%2 0-3.0

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3、双缝热合焊接和单缝挤压焊接，具操 作应符合相关规范要求。2、HDPE 土工膜焊接技术要求1)、双缝热合焊机焊接：双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个 双轨迹焊缝，极大的提高了焊接质量。2)、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：(1)铺膜前，计划铺膜的铺设行进方向；(2)对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100项。(3)在焊接前，要对搭接的200项左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布 擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。(4)焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；(5)试焊：在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300X

4、600加的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验， 如果不低 于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做 试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时， 只 能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。对于库区大面积的HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合爬步焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、 加强处理等情况下，都必须使用 挤压熔焊机。3)、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：(1)大面积铺防渗膜

5、焊接完成，局部边、角修补时先进行需要挤压熔焊的部位进行检查，检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善(2)铺设完防渗膜后检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜面应平 整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。(3)定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大 于6080加。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。(4)打毛：用打毛机将焊缝处 3040 mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底 清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。(5)试焊：在正式焊接之前，要取不小于 300X 600 mm的小样，根据经验

6、初 定设备参数进行试焊。然后切取试件， 在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果 检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验, 直到合格时为止。(6)对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口 的破坏。(7)、挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mmo一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50 mm,然后进行搭焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时

7、，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、 重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。挤压熔焊的作业组由2-3人组成。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧 密配合。进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。 如果由初级人员操 作，必须有熟练工在一旁指导、监督。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；打磨完成必须及时焊接；负 责送焊条的人员必须适应焊接的速度。三、土工防渗膜缺陷的修补1、对所铺设焊接完成后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发 现的不合格部位等，均应进行修补。2、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用白色记号笔标注，并加编号， 以免修补时漏掉；修补处的编号连续排列；修补方法应

8、经过技术负责人的认可；3、补修的方法：点焊：对材料上小于5项的孔洞及局部焊缝的修补完善， 可用挤压熔焊机 进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位， 均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十 字缝处为切角的方形300X 300mm,或D=300 mmo其余情况，一般边长不小于 200 mm,补丁边距缺陷处不小于 80 mm。四、施工前的准备工作：HDPE膜铺设前进行的准备工作包括以下几个方面：1、铺设前检查粘土基层施工完成后，报监理工程师检查验收合格后。2、粘土基层需平整、

9、坚实、无尖锐物，如有异物，应事先处理妥善。3、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100mmo4、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布 擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。5、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施 工质量的杂质。6、试焊：在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300X600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如 果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确 定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数， 重做试验，以确保用

10、与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准是，对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时， 只能膜 被撕坏，不能出现焊口的破坏。(1)、当环境温度高于40c或低于0c时不能进行土工膜的焊接。(2)、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。(3)、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。(4)、热合焊机焊接的操作要点：(5)、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。(6)、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。(7)、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度， 以确保焊接质量。(8)、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下

11、不平整部分采取应 对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜 烫坏。(9)、在坡度大于1:1的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作， 且系好安全带。(10)、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均 应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制， 以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。(11)、司焊人员必须监测近爬步焊机的电源电压是在220士 11V之内，否则应即时停机检修。(12)、从事环境工程作业的HDPE 土工膜焊接的司焊人员，必须是中级 或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指 导、监

12、视。(13)、在从事热合焊接时，IM据安装条件，一般为 2-3个人为一组，其中 至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。五、具体铺膜工艺：1、第一、二两卷土工膜从基准点处平行于最大线铺设，并压茬10cm。2、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。3、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。4、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。挤压焊机焊接程序图基底已经验收一焊机检查调试一土工膜铺设一试焊-调整搭接宽度一 检查是否合格-调整焊机参数一定位粘接一焊机状态复核一接缝部 位打毛一焊接-焊接检查5、搭接焊接完后，随焊缝仔细检

13、查。6、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把 土工膜吹起。7、焊接人员继续焊接后面铺设下一幅的土工膜。8、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊 纵缝，横向焊缝相距大于等500mm,应成T字型。i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用 挤压焊机顺缝 T”字型修补。六、土工膜的成品保护：1、在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之 类能伤害土工膜的东西。2、在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机 和化学

14、溶剂或类似的物品。3、在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料 时，不能在上膜行车，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。4、在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。5、施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风 的情况下，防渗膜应临时锚固。七、局部处理1、HDPE 土工膜与穿坝管等处的连接：在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处焊接严密可靠。其生活垃圾填埋场采用的是HDPE导排管，在土坝的坡面上伸出到土填外。2、十字缝的处理：实在无法避开十字形接缝的情况下， 在接缝处要加一块不小于300X 300的 补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分 60mm以上。对 安装中发现的孔洞，要加盖不小于 D=300mm或300mmX 300mm的补丁。八、安全要求施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行安全生产岗前教育与交底， 每个班组长兼任本班组的安全责任人， 并对所在班组的安全负责。严格按照项 目部编制的安全管理体系中各项措施进行管理， 严格按照各项检查制度对该施 工段进行检查。(