桥梁钢结构基础知识概述

1、 环氧云铁中间漆70um140um聚氨脂面漆40um80um喷砂S2.5aRz4080um箱形构件未封闭内表面环氧富锌底漆80um80um环氧厚浆漆75um150um环氧面漆50um50um普通螺栓、螺帽、垫圈、螺钉热锓锌600g/m2高强度螺栓与其它连接处构件外表面相同，施工完成后统一涂装喷砂S3.0aRz4080um高强度螺栓栓接面HFS-2无机硅酸锌防滑防锈漆80160um环氧云铁中间漆70um140um聚氨脂面漆40um80um喷砂S2.5aRz4080um箱形构件未封闭内表面环氧富锌底漆80um80um环氧厚浆漆75um150um环氧面漆50um50um普通螺栓、螺帽、垫圈、螺钉热锓

2、锌600g/m2高强度螺栓与其它连接处构件外表面相同，施工完成后统一涂装喷砂S3.0aRz4080um高强度螺栓栓接面HFS-2无机硅酸锌防滑防锈漆80160um空气喷涂我们仅对钢结构外露表面进行比较。钱江四桥电弧喷铝取代了底漆，电弧喷铝防腐效果好，但成本较高。电弧喷铝之后要立即封闭，钱江四桥的封闭漆为881D环氧云铁漆2道40um（封闭漆一般不要求厚度，吸附饱和即可。第二道封闭漆实为中间漆，显然中间漆的厚度偏薄）；新光大桥和坝陵河大桥喷砂除銹后无电弧喷铝，而是采用底漆。但二者所用底漆不同，新光大桥采用的是环氧富锌底漆，无需封闭，且附着力较大，然后用环氧云铁中间漆和脂肪族聚氨脂面漆。而坝陵河大

3、桥采用的是醇溶性无机富锌底漆，醇溶性无机富锌底漆附着力较小，且需用环氧封闭漆封闭，然后采用环氧云铁中间漆和聚氨脂面漆。三座大桥均采用聚氨脂面漆，聚氨脂面漆在国内已使用多年，历史证明可以获得满意的防腐效果。这三座大桥都曾经酝酿采用氟碳漆面漆，氟碳漆感观效果好，但成本太高，国内虽已有使用，可是年限太短，难以证明其长期防腐的效果。十二、高强度螺栓对应标准GB/T122812312006。1、高强度螺栓检验项目楔负载、螺母保证载荷、螺母和垫圈硬度、连接副扭矩系数。高强度螺栓连接副扭矩系数试验，每3000套取8套。扭矩系数的平均值应在0.1100.150之间，标准偏差不大于0.0010。扭矩系数：k=T

4、高强螺栓扭矩值，Nm；P高强螺栓预拉力，KN；d高强螺栓公称直径,mm。标准偏差:Xj扭矩系实验值;X扭矩系平均值;n=8；2、高强度螺栓连接面抗滑移系数试验栓焊梁抗滑移系数检验以2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每批在出厂时和架设时各检验三组试件（二块芯板、二块盖板为一组）。设计文件对抗滑移系数试件的数量及规格有要求时，按设计文件执行。试件出厂时抗滑移系数不小于0.55，安装时不小于0.45。试验方法和试件尺寸，对应标准TB213790铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法和GB502052001钢结构工程施工质量验收规范。N卩二nPiN滑移载荷，KN；n摩擦面数量，n=2；EPi试件滑

5、移一侧高栓预拉力,KN。3、高强度螺栓施工及验收规定对应标准TBJ21492铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定。高强度螺栓连接应按板束厚度所对应的螺栓长度使用；高强度螺栓连接副应按每班实际需求量领取，严禁乱拿、乱扔、乱放；下班时必须将安装剩余的高强度螺栓连接副放回原保存处或装箱妥善保管，严禁个人自行存放；高强度螺栓连接副的安装应在构件中心位置调整合格后进行；构件拼装前，应除去毛刺、飞边、焊接飞溅物，栓接板面必须干燥平整，严禁在雨中作业；安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致；安装时，严禁强行穿入螺栓。对于不能自由穿入的栓孔，应用与栓孔直径相同的绞刀或钻头进行修孔或扩孔（JGJ8291规定

6、：修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径）。需扩孔时应经设计同意，严禁气割扩孔，且应有施工记录备案；高强度螺栓连接副组装时，注意螺栓头、螺母、垫圈的安装方向，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,严禁安反；不得用高强度螺栓兼作临时螺栓；在安装过程中，不得碰伤螺纹，钢板摩擦面及螺栓均不得沾染赃物；高强螺栓连接副的拧紧采用扭矩法拧紧，拧紧分初拧、复拧和终拧三步进行。初拧复拧扭矩值为终拧扭矩值的50%。复拧、终拧高强螺栓分别用白、红色油漆在螺母与垫圈同一部位涂上标记，以防漏拧；施拧前，定扭矩施拧扳手必须进行标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的5%；高强度螺

7、栓连接副的拧紧应在螺母上施拧，施拧顺序应从板节点中刚度大的部分向不受约束的边缘进行；终拧时，螺栓、垫圈不得与螺母一起转动，否则应更换高强度螺栓连接副，按操作程序重新进行；当拼装出现摩擦面间隙时，应按TBJ214-92的相关规定处理。间隙小于1mm时不处理；间隙13mm时打磨；间隙大于3mm时加垫。高强度螺栓连接副的初拧、终拧应在同一工作日内完成。高强度螺栓施工损耗率一般为8左右（含工地试验用螺栓）。4、高强度螺栓的使用长度LL=LZ+LLz连接板束的厚度（mm）；L附加长度（mm）；L=m+2s+jpm高强度螺母公称厚度（mm）；s垫圈厚度；i螺纹扣数，取23；p螺纹的螺距（mm）。当LW10

8、0mm时，可按螺栓长度以5mm为一个规格的规定，将其个位数按2舍3入、7舍8入的原则，计算出使用长度；当L100mm时，可按螺栓长度以10mm为一个规格的规定将其个位数按4舍5入的原则，计算出使用长度。高强度螺栓的附加长度也可以查表，JGJ8291表3.4.1螺栓直径12162022242730大六角高强度螺栓25303540455055扭剪型咼强度螺栓25303540经查表得到的数据，仍然要进行2舍3入、7舍8入或4舍5入，得到最终的使用长度。5、每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩由下式计算确定：T=K*P*dT终拧扭矩；K扭矩系数平均值；P高强度螺栓预拉力；d高强度螺栓公称直径。6、高强度螺栓连接副的施工质量检查高强度螺栓连接副的施工质量检查应由专职质量检查员进行；高强度螺栓连接副的终拧检查应在终拧结束4h后进行，且应在24h内完成;检查用扭矩扳手使用前必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的3%；高强度螺栓连接副初拧后必须100%的进行小锤（约0.3kg）敲击检查；高强度螺栓连接副终拧后，应对节点螺栓总数的5%且不得少于2套进行检查。具体操作可按TBJ214-92的相关规定进行。7、高强度螺栓标志高强度螺栓标志，举例：10.9S10高强度螺栓抗拉强度的1/100(MPa),即抗拉强度