(生产管理知识)佳能细胞式生产

1、（编者按）郎咸平点评：16000370%，不可想象吧？在流水线生产方式下，大家站在一条流水线上，一个都不能少，谁请假了，流水线就得断，就玩不下去，所以他们就得工作12 小时，哪怕就一个产品，也必须走完整个流程。细胞式就不一样，如果销量下跌了怎么办？100 50 胞做就好了，很有弹性。这就是生产方式的创新。我们的企业不要老是拘泥于流水线的半军事化模式，你看，细胞式多么人性化。和流水线相比，它的利润率、生产力都大幅提高了，而且不是提高百分之几，是百分之几十。两种生产方式的起源1910 满足社会需求。基于这个目的，传送带生产方式强调机械化、无人化。它使用自动传送带、无人搬运车等设备。而工序方面，传送

2、带生产方式将工序尽量细分，使每个工人专注于一道工序以提高效率。20 世纪下半叶的时候，全球经济只能以翻天之一。2060电子厂商广泛采用和发展，2090年代盛行于日本。针对大型生产设备这些死避免使用大型机械以提高反应能力，日本专家称其为依存于人的生产方式。两种生产方式的比较生产方式与传送带生产方式相比，有很大的不同。等待时间原有传送带生产方式中的工人经常有等待的时候。等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是毋庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、质量不良等。一件完成的产品不是通过所有工人的配合来完成，而是由几个工人（小团队或小单元）工作甚至可以从一个工人手

3、中产生， 专门化或专业化被综合化或整体化代替。即使当一个小单元中的工人因身体不适，状态欠佳，工作做得很慢，整体生产速度也不会被大大拖累。由于身体不适的工人懂的工序，单元中其他的工人也懂得去做，减少了因作业不平衡、安排作业不当、停工待料引致的等待，整体生产效率从而得到保证。搬运在传送带生产方式中，原材料和零部件需要由货仓经运输车送到传送带生产线安装工厂，完成的产品又需要运输车送到包装工厂，包装后再要经运输车送到货仓，之后才送到消费者的手里。在过程中，运输占了很多的时间和成本。有研究人员指出传送带生产方式中，工人在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高

4、不下，特别是由原材料和零部件货仓向传送带生产线安装工厂搬运原材料的工时占大多数。新的细胞式生产方式怎样改善这个问题？在新的细胞式生材料和零部件货仓由原来在别处变成在生产线旁，从而减少搬 可以尽量减少搬运的距离。应变能力因生产方式不能配合快速的切换，而减少了市场领先的优势。510 快速切换生产新的产品。不良品细胞式生产方式，由于以单元生产，很容易生产一个试版， 能及早提醒其他单元，快速切换生产其他产品。细胞式生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行零返修率，必须做一个零件，在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。生产率大幅提高1998 50%37 倍。零件运送方面，佳能放弃了那些装有发动机的大型设备，而16 10000 41,650 吨。1998 212 280 2000 人。这些变化的影响是，虽然长滨佳能的销售额从 1998 年的1300 1999 1020 亿日元（到工人的阻力，但