丝锥基础知识

1、丝锥基础知识第1页，共49页。什么是丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具（）第2页，共49页。丝锥加工的几个问题因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞不能调整尺寸需要回转和进给的同步性底孔会影响丝锥寿命 需要正转和逆转第3页，共49页。丝锥各部的名称切削部分全长螺纹部的长度四角部的长度四角部的宽度柄径HT M7以上为凹中心孔柄部直径統一组合第4页，共49页。丝锥的切削机构（切削部位）TDT-P15用于切削的仅仅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺纹部长刃多每刃的负荷小不完全螺纹部長短刃少每刃的负荷大不完全螺纹部短切削部位完全螺纹部第刃第刃第刃槽第刃的切削面积第刃

2、的切削面积第3刃的切削面积切削部位最終刃的切削面积第5页，共49页。完全螺纹部完全螺纹部起导向作用后刀面加工无切削刃？为了减轻接触阻抗过大则自己导向性降低根据用途的不同来选择后刀面形状同心后刀面 复合后刀面偏心后刀面第6页，共49页。前 角视被切削材而不同前角 大切削状态 良前角 小刃尖刚性 良软材前角 大硬材前角 小第7页，共49页。螺纹后刀面形状M10以内的小径丝锥自己导向性优M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优同心偏心复合后刀面减少同心部(刃带) 同心后刀面 无减少与内螺纹的接触最少适合于不锈钢高硬材料适合于同步进给自己导向性差刃尖开始减少偏心后刀面第8页，共49页。丝锥排屑槽的

3、作用排屑槽的大要素 形成切刃 给切削点提供切削油 收纳排出切屑丝锥按排屑槽的形状分类普通丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥 挤压丝锥(无排屑槽)第9页，共49页。普通丝锥（）特征直槽刃尖强度高切削部位长度容易选择1.559P再研削容易用途切屑为粉状的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材第10页，共49页。刃倾角丝锥（）特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良用途切屑为圈状的被切削材通孔途中反转将崩刃第11页，共49页。螺旋槽丝锥（）特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削状态良用途切屑为圈状的被切削材盲孔通孔也可使用第12页，共49页。无槽丝锥（）特征塑性挤压

4、加工不产生切屑螺纹精度稳定抗折损强度大内螺纹牙顶啃刀底孔要求严用途塑性良好的材料（ASSSUSS）铸件调质钢不可盲孔通孔兼用第13页，共49页。螺纹标准牙形内螺纹外螺纹节距第14页，共49页。螺纹术語丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径a bP内径中径牙底径外径中径小径丝锥牙型角第15页，共49页。内螺纹精度和丝锥精度M10X1.5的情况+180+160+140+120+100 +80 +60 +40 +20 0ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120内螺纹精度丝锥精度丝锥精度中径（m）1級2

5、級3級+210IPWPGP5H6H7H+224NPGP+7+201a級1b級2級3級-6+7+22+15+40+55基准中径9.026第16页，共49页。耐久性 工具材质表面处理切削油底孔直径攻丝长度切削部位长度第17页，共49页。丝锥用高速度工具鋼 记号 化学成分（） JIS AISI C Cr Mo W V Co SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 5.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH53 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.

6、0 3.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0 CPM SKH10 T15 1.5 4.0 12.0 5.0 5.0系Mo系分类第18页，共49页。丝锥材质及寿命第19页，共49页。高硬度耐磨耗长寿命化低摩擦系数发热小防止熔着高速切削丝锥的表面処理水性化、干式加工化对策第20页，共49页。目的是提高工具性能耐磨耗性提高表面硬度防止磨耗抗熔着性防止被削材的熔着、烧伤降低摩擦系数降低被削

7、材的摩擦热表面处理的种类及特征第21页，共49页。氧化处理(高压蒸气法）特征处理层 氧化膜减少摩擦系数防止熔着不适合非金属氧化物目的反熔着性用途 易熔着的被削材不锈钢钛合金、低炭钢34-蓝黑色-1000第22页，共49页。氮化处理特征处理层3050表面硬度10001300Hv提高耐磨性浸透到基体内部目的 耐磨性用途被磨耗性大的被削材铸铁铸件热硬化性树脂-无色浅灰色-400第23页，共49页。涂层处理特征处理层13表面硬度2000Hv提高耐磨耗性减小摩擦系数防止熔着提高耐热性目的反溶着性耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢碳素钢合金钢工具钢调质钢-金黄色-第24页，共49页。TiCN涂层处理

8、特征处理层36表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性目的 反熔着性耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢碳素钢合金钢工具钢调质钢-紫灰色-第25页，共49页。涂层处理特征处理层35表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性目的反熔着性耐磨耗性用途熔着及磨耗的被切削材铜合金非铁合金-銀灰色-第26页，共49页。切削油及耐久性能规格M 6品名POTOH2HSS被削材SUS3048587HRB底孔5.010（通孔）切削速度11.3m/min寿命判定丝锥及螺纹压的齿侧面的熔着切削个数5001000100300100400200300133300切削可能10

9、00以上水溶性油活性型不水溶性油超活性型不水溶性油第27页，共49页。切削油及耐久性使用丝锥 ：尺寸：被切削材：切削速度：m/min底孔直径：攻丝长度：mm（通孔）使用机床：横型第28页，共49页。稀释倍率及耐久性规格M 6品名SFTOH2HSS被削材S45C底孔5.09（盲孔）切削速度9.6m/min寿命判定折损切削个数5001000.0.55.35原 液 倍 倍 倍85第29页，共49页。表面处理对干式攻丝的影响试验条件丝锥：POT M61被切削材：S45C切削速度：10m/min底孔直径：5.0攻丝长度：10mm（通孔）切削油：干式试验机床：横型加工中心判定：折损789m/min263m

10、/min0100020003000加工孔数无处理氧化处理TiN处理TiCN处理第30页，共49页。螺纹率及切削扭力 螺纹率 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 底孔直径 8.4 8.5 8.6 8.7 8.83540302515520100切削扭力（N）SUS304SS400S45CFC250折损(60Nm)HT M101.5 中丝锥攻丝 20mm 通孔切削速度 8.5m/min第31页，共49页。深孔加工的攻丝扭力3040201035螺旋槽丝锥N-m45螺旋槽丝锥0101020200mmM10 x1.5攻丝深度15mm附近急激增大切削扭力第32页，共49页。攻丝长度及耐久性丝锥

11、 ：尺寸 ：被切削材 ：切削油 ：无底孔直径 ：切削速度 ：10mm机床 ：立型11.623攻丝长度 ()80,00060,00040,00020,0000加工孔数第33页，共49页。切削部位长及耐久性丝锥：EX-SFT M101. 5底孔：8.520mm攻丝长度：20mm转速：315min-1切削油：不水溶性机床：NC钻床（牙）切削孔数（个）第34页，共49页。攻丝加工的故障及对策内螺纹的精度不良第35页，共49页。故障及对策故障对策扩大啃削、咬削适合于被切削材的前角表面処理（氧化处理）切削油切削速度把刃厚减薄使用偏心型后刀面丝锥第36页，共49页。丝锥的容屑槽 容屑槽难于充分确保容屑槽切屑

12、的排出不良引起崩刃、折损切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗丝锥外径底孔第37页，共49页。熔着的原因被切削材、切削油摩擦热过大熔着调整丝锥型号、表面处理、切削油第38页，共49页。啃削、咬削的原因丝锥型号不适当 切削部位长度等熔着 （例S15C,SUS304 ,铝）表面处理,丝锥诸角度不适当切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度） 第39页，共49页。内螺纹的【啃削】什么状況下？改善对策？丝锥选择不当時。（型号）攻丝状况不良時。提高切削性能降低摩擦系数热表面処理的活用提高切屑排出性能etc重选切削油修正切削油的注油方法修正底孔直径修正进给机能etc第40页，共49页。孔扩大的原因切屑堵塞 丝锥、底孔

13、直径大、底孔深度大、切削油熔着 表面处理、反熔着性高的切削油、前角切削条件使用方法的不适当 跳动、进给速度、马力丝锥的选定不合适 恰当的精度丝锥的再研磨不恰当第41页，共49页。高速高精度加工例行星式丝锥同步丝锥 第42页，共49页。行星式丝锥 轴螺纹加工。只要节距相同、可加工丝锥直径以上尺寸的螺纹螺纹尺寸的调整可行不产生切屑堵塞故障工具寿命容易管理第43页，共49页。行星式内螺纹的加工方法内螺纹内径丝锥内螺纹牙底径1插入工具2移动到切削开始点3靠近4内螺纹切削5脱离6向中心移动7拔出工具第44页，共49页。管螺纹的真圆度丝锥 16X25xRc14内螺纹尺寸被削材质切削速度进给量切削油 水溶性

14、油不水溶性油机床 卧式加工中心真圆度：真圆度：160180第45页，共49页。高速化的条件机床（）普通的机床 进给和旋转分别控制,所以有进给误差 由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤, 为了消除进给误差需要采用攻丝刀夹（）有同步进给机能的机床 经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致刀夹 选用铣刀刀夹切削油 油性油盐系水溶性油硫磺系水溶性油第46页，共49页。机床及攻丝速度机 床等钻床15多轴专用机床23加工中心( 逆转内藏刀夹)(1)70同步进给（）377注(1) 逆转内藏型刀夹的最高转速3,500 min -1-1 (2) 有同步进给机能的最高转速10,000 min -1-1切削速度(m/min)1020304050400604070第47页，共49页。ULTRA High Speed TappingUS-AL-RFTUS-AL-SFTUS-AL-NRT第48页，共49页。（例）机床马力及耐久性丝锥： US-AL-SFT M6X1被削材： AC4B-T6切削速度