75吨油炉改水煤浆炉拆除方案

1、UG75/3.82-Y 燃油锅炉改装为DHFF6O-382450-SM2水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉原锅炉部分拆除具体方案及实施要点编制：校核：审核：山东正晖设备安装有限公司2009 年 10 月1、锅炉改装设计的原则与要点锅炉改装的基本原则鉴于本次改造工程为将原燃用油气混合燃料的锅炉，改装为燃用 水煤浆的流化悬浮高效洁净燃烧锅炉。综合考虑技术、工艺、燃烧方 式及原炉结构条件，并结合经济力而的考虑，本次改装遵循下列基本 原则。维持原炉整体结构基本不变，保持原炉主体钢架及外型尺寸不变，汽包不再开孔。保持锅炉出口蒸汽温度、压力参数不变。在优化选择调整部分受热而的前提下，采取可靠措施尽量使 锅炉达

2、最大锅炉出力。本次改造采用 水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧工艺 及 组合式高温旋涡分离器 专有技术。在优化设计前提下，尽量利用原炉材料与构件减少改造投资。锅炉改装设计规范锅炉型号： DHFS60-3.82/450-SM2额定蒸发量： D=60t/h过热蒸汽压力： Pgr = 3.82MPagr过热蒸汽温度：T = 450Cgr给水温度： T =104Cgr排污率： P = 2 %冷风温度：20 C锅炉设计热效率：三89 %锅炉改装设计燃料设计燃料：水煤浆收到基碳： C = 50.57 %ar收到基氢： H =3.27 %ar收到基氧：O = 6.13 %ar收到基氮： N = 0.93 %ar收到

3、基硫： S =0.56 %ar收到基灰分： A = 5.64 %ar收到基水分： W = 32.9 %ar干躁无灰基挥发分： Vdaf = 50.37 %daf收到基低位发热量：Q =18877 KJ/kg( 4509kcal / kg )ar,net锅炉改装设计要点锅炉改装设计原则为采用 水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧工艺 及 组合式高温旋涡分离器 专有技术，将原燃油气锅炉的4 只 燃烧器及下部水冷壁拆除，将原燃烧室用水煤浆流化悬浮高效洁净燃 烧室代替。增设两级分离器，一级为炉内高温组合式旋涡分离器，二 级为槽型分离器布置在水平烟道出口。将原油炉上级省煤器拆除，以 便二级低温过热器的布置。水冷风

4、室由两侧水冷壁与前水冷壁弯制而 成，两只点火用热烟气发生器布置在水冷风室两侧。增设二次风系统。 1800 的水平烟道高度按照需要加高，加高方法为水平烟道底面下 移。锅炉分散下降管、钢架、炉墙、护板、密封装置、走台扶梯、省 煤器连接管、热风道、冷风道、热工测点相应调整。1.4.1 密相区受热面与水冷风室燃烧室自下而上分为密相区与稀相区，密相区为倒梯台结构，底部 为流化床布风板，独特的结构与特定的流化参数结合构成床内循环燃 烧，密相区内设有埋管受热面，该受热面由60*5管子组成，管上 设有防磨装置。具体为将前水冷壁从标高6858 处断开，与原炉断开 点重合，断开时应留有上焊接而的修整余量以便改装时

5、与新设计的前 下部模式壁对接，前下联箱不能利用，重新设计制造。将两侧水冷壁 从6000处断开，即原断开点上340俪，将新设计的水冷风室和后 墙水冷壁与密相区受热面在断开点处对接。增设前中联箱并新制前下 联箱。密相区设 500*500 炉门一个。改装后前后下联箱中心从标高 4000 处下降至标高 1700 处，两侧水冷壁下集箱中心由标高 4900 处下降至 1400 处。这不仅满足新的燃烧方式的需要，同时可以扩大 炉膛室积，利于水煤浆燃烧组织。水冷风室仍为膜式壁结构，管间焊 合钢板。流化床构成前墙水冷壁管向下延伸构成的水冷布风板，其管问距为 100mm 需 焊合合扁钢，扁钢上根据需要开孔，用来安

6、装 1383 个气流分布器（风 帽）。风帽为柱形风帽，为了增强流化效果，风帽上部需加装导向碟， 风帽及导向碟材质均为耐热铸钢。风帽为 100mm 与 90mm 叉排布 置。为满足停炉或检修时排放媒体物料需要，风箱上设放料管 2 个 89*4.5的合金钢管，与风室上下面焊牢，为补偿热膨胀，其中间需 要加波形膨胀节。水冷风室上平面需浇注耐火保温层，由接管调成凹 形结构。水冷风室的空气入口设在锅炉前侧，水冷风室的两个防爆门 设在接管处。水冷风室的上面需用耐火转砌筑成倒梯台型的流化床， 下部为矩形垂直段，上部为扩散段，由四周与水平成 50 度角的斜面 过渡到四周水冷壁处。1.4.3 水冷风室的密封、绝

7、热 水冷风室必须严密，不得漏风，其密封方法均为用扁钢焊于各管间来 实现的。改装后的锅炉采用床下热烟气点火，所以风室及热烟气引入 管将受热，因此热风管道入口加设耐火保温材料。炉门及看火孔 为调整燃烧及检修需要，在密相区炉前墙设置 l 个 5 00*500 的炉门及 4 个看火孔。床下点火装置 本次改造采用床下热烟气自动点火装置。该装置设于水冷风室两侧，热烟气发生器产生的热烟气经风帽小孔进入流化床内，加热媒体 介质物料起到点火启动作用。防爆门为防止风室内可燃气体爆燃，在水冷风室入口处设有两个e450的 防爆门，原炉膛稀相区上部两个防爆门不动。二次风锅炉设二次风系统，二次风率 25 % ，于锅炉两侧

8、墙设 12 个二次 风口，二次风管为121*5，分两层送入。增设一级组合式高温旋涡分离器及物料回输系统稀相区上方炉膛出口设有组合式高温旋涡分离器作为一级分离器， 构成炉内空间循环燃烧。组合式高温旋涡分离器由后墙水冷壁管与增 设的联箱与特制异性耐火砖构成。分离下来的物料，经返料口回输到 炉膛内，实现循环燃烧。增设二级槽型分离器及物料回输系统在高温过热器前增设二级槽型分离器及相应的物料回输系统，分离 下来的物料，经返料口回输到炉膛内，实现循环燃烧。二级分离器采 用耐热合金钢。过热器、减温器原炉的面式减温器不作变动。高、低温过热器从新设计。低温过热 器采用水平布置方式，为自悬吊结构。1.4.11 省

9、煤器上级省煤器拆除，其空间布置水平低温过热器，省煤器的出水管相应加长。1.4.12 空气预热器原结构与位置不变。操作运转层下移该炉的运转层为 7000mm ，根据循环流化床燃烧方式的需要，其运转层为将原 3200mm 平台的炉膛部分提高到 3700mm 标高处。下降管调整由于炉膛水冷壁向下加长，其各下集箱均下移，所以原分散下降管随之加长并重新分配与布置。1.4.15 钢架与平台的调整根据水平烟道的调整与增设点火操作平台，原炉钢架根据改装需要 作必要的调整和增加。1.4.16 炉墙与护板的调整 炉墙与护板调整工作量在新增燃烧室与流化风室以及水平烟道加 高部分，随锅炉结构的变动作相应调整。1.4.

10、17 粒化器锅炉在前墙或侧墙设 4 个粒化器用于锅炉运行时给入水煤浆。1.4.18 锅炉加砂管在锅炉前墙设两个加砂管，运行时补充物料，并用作锅炉启动加料 管并可兼作燃烧脱硫用石灰石加入管。1.4.19 风机的更换与重新安装根据新型燃烧方式的需要，原鼓、引 风机无法满足需要必须更换。同时应将鼓风机安装在炉体右侧，倒出 锅炉底部空问，以便安装流化床。1.4.20 锅炉范围内管道及烟风道调整由于锅炉改装后某些部件位置变化较大，所以必须对原炉范围内管 道和烟、风道进行重新敷设和必要的调整，并增设二次风系统。2、施工前的准备工作拆除前的安全检查本方案确定保留的部分是按照其满足使用安全条件确定的，由于该

11、炉停运时间较长，为了确保安全，必须请专业安全检察部门对该炉全 部承压部件进行一次全面细致的检测，并出具检查报告。在确保所有 保留承压部件均能满足安全运行要求。2.2 拆除方案的认真领会该工程是将 UG75/3.82-Y 燃油锅炉改装 为 DHFS60-3.82/450-SM2 水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉。其改 装设计的原则之一是在优化设计前提下，尽量利用原炉材料与构件减 少改造投资。拆炉前必须组织施工人员认真领会本为改装锅炉施工前 应备齐本次改造的全部图纸资料，特别是 UG75/3.82-Y 燃油锅炉 改装为 DHFS60-3.82/450-SM2 水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉原 锅炉部

12、分拆除具体方案及实施要点熟悉拆炉示意图以及，原炉 全部图纸，与技术文件与资料。2.3 人员组织 应成立由专人负责的组织机构，详细分工，各负其责。对拆炉的复用 件认真保管以备安装时利用。3、原锅炉部分拆除方案的实施要点在全面熟悉 拆炉示意图 以及，原炉全部图纸，与技术文件 与资料的前提下组织拆炉，拆前应安排好拆炉顺序，由上至下逐个拆 除。注意事项严格掌握拆炉界限本次改造要保留原炉结构之处很多，为减 少工程费用及工期，拆炉示意图上对拆炉界限已详细标注，因此拆炉 时应严格遵守，避免扩大拆炉范围，造成不必要的经济损失。拆除的部件应妥善保管拆除的部件中有很多要重新使用，锅 炉拆除部分的部件如：左右侧下集

13、箱、后水冷壁下集箱、水冷壁刚性 梁炉底刚性梁及护板、水平炉项的金属悬挂件、水平烟道与对流竖井 上部的炉墙金属件及护板、锅炉炉门、防爆门、检查门、看火孔、热 工仪表及一次元件等等。所以拆除的部件要妥善保管，不得随意丢弃。 否则不仅造成经济损失，而且会造成安装时缺件，影响工期。拆炉时要保证保留部分完好 拆炉要做到有序、安全、文明作业，要保证不拆部分的结构完好，并 考虑对接面的修整余量，以便与新设计的部分对接，详见 拆炉示 意图 。3.1.4 吊挂系统调整与加强 拆炉工作结束后，应马上进行吊挂系统加强工作，根据吊挂系统加 强需要，按图纸要求在各上集箱上焊吊耳，然后分别安装各部吊杆， 旋紧吊挂螺母，使

14、吊杆处于拉紧状态。3.2 锅炉部分拆除具体方案及实施要点3.2.1前墙水冷壁断开点如图中所示，断开点标高为6858俪，与原炉断开点重合，断开时应留有上焊接面的修整余量以便改装时与 新设计的前下部模式壁对接，前下集箱不能利用，重新设计制造。3.2.2燃烧室两侧墙水冷壁断开点如图所示，断开点标高为6000 俪，此断开点位于原炉断开点上340俪，断开时应留有上焊接面的修 整余量以便改装时与新设计的前下部模式壁对接。两侧墙水冷壁下集 箱 2 个，在原集箱管座焊口处（ 760mm ）修整好，改装时重新利 用。燃烧室后墙水冷壁及与之相连的防渣管和炉顶水冷壁全部 拆除。后墙水冷壁下集箱、上集箱、顶棚水冷壁集

15、箱共 3 个集箱在 原集箱管座焊口处（610俪）修整好，以备改装时重新利用。324两侧墙水冷壁下降管为每侧4根，共8根。断开点如图 所示，断开点标高为1000 ,与原炉侧墙水冷壁下降管断开点重合， 断开时应留有上焊接面的修整余量，以便改装时与新设计的侧墙水冷 壁下部下降管对接。对接面打磨 35坡口。后墙水冷壁下降管为 6 根，断开点如图 所示，断开点 标高为 7000 mm ，与原炉后墙水冷壁下降管断开点重合，断开时应 留有上焊接面的修整余量，以便改装时与新设计的后墙水冷壁下部下 降管对接。对接浙打磨 35坡口。前墙水冷壁中部 2 根下降管断开点如图 10409S-06 所示， 断开点标高为

16、15285 mm ，此断开点为新增断开点，断开时应留有上 焊接而的修整余量，以便改装时与新设计的下部下降管对接。对接面 打磨35坡口。前墙水冷壁两侧下降管，每侧 2 根，共 4 根，断开点如图 104095-06 所示，此断开点为新增断开点，断开时应留有上焊接面的 修整余量，以便改装时与新设计的下部下降管对接。对接面打磨35 坡口。下降管分配调整如下：后墙水冷壁下降管 6 根分配不动， 依然作后墙水冷壁的下降管，只作管长的调整。原前水冷壁下降管每 侧 2 根共 4 根从新分配作为侧墙水冷壁的下降管与原侧墙水冷壁 4 根下降管一起共 8 根，作为侧墙水冷壁的下降管，每侧侧墙水冷 壁分配 4 根下

17、降管。原侧墙水冷壁下降管每侧 2 根共 4 根从新分 配作为前墙水冷壁的下降管与原前墙水冷壁 2 根下降管一起共 6 根，作为前墙水冷壁的下降管。 处所示的防爆梁与固定装置拆下后保留，作为新增设的 流化床的支撑梁。水平烟道及对流竖井炉墙拆除部分的界限如图 所示， 即从低温过热器的入口处的波形膨胀节至上段省煤器出口，从标高 12635 处向上拆除，下部保留。锅炉炉顶的炉墙全部拆除。改装设计 时水平烟道与炉顶的结构不动，全部吊挂及定位及炉墙的金属构件均 利用原件，要特别注意原件的妥善保管。过热器系统的部分管子拆除，锅炉过热器总图件 15 入口 集箱在管座焊口处断开并修整好，对接面打磨 35坡口。断

18、开时应 留有上焊接面的修整余量以便改装时与新设计的过热器管对接。件 16 出口集箱与件 17 集汽集箱中间的连接管束保留不动，件 16 与 高温过热器管束在集箱管座焊口处断开并修整好，对接面打磨 35 坡口，断开时应留有上焊接面的修整余量以便改装时与新设计的过热 器管对接。减温器保留不动，与减温器相连的件 7 保留，断开点确 定为件 7 下部原焊接点，并修整好，对接面打磨 35坡口，断开时 应留有上焊接面的修整余量以便改装时与新设计的过热器管对接。减 温器出口管在出口管座断开并修整好，对接面打磨 35坡口，断开 时应留有上焊接面的修整余量以便改装时与新设计的过热器管对接 特别提醒的是过热器系统

19、部分管束拆除时，原固定、悬吊及定位装置 等附件（件 23 、 24 、 18 、 19 等）要全部保留，改装时利用。原省煤器为单级三段布置，分为上、中、下三段。本次改 装设计将上段省煤器拆除，并将上段省煤器出口集箱（标高 14430 处） , 在省煤器集箱管座焊口处（ 80mm ）断开留用，断开时应留 有管座面的修整余量，对接面打磨 35坡口，以便改装时与保留的 中段省煤器管束对接。将中段省煤器出口集箱（标高 12235 处）拆 除，在省煤器集箱管座对接处断开，断开的省煤器管子为保留面，应 留有管子对接面的修整余量，对接面打磨 35坡口，将上段省煤器 的出口集箱与中段省煤器管束对焊接。改装后的原中段省煤器与下段