OEE效率体系设备系统化效率提升方法

1、OEE效率体系设备系统化效率提升方法1/39课程目标和收益了解效率含义和计算方法，纠正认识误区从系统角度学习，了解效率损失结构学会计算关键效率衡量指标经过对效率损失了解，认识到效率改进方向2/39目录常见误解2什么是效率31设备主导型效率改进333/39目录常见误解2什么是效率31设备主导型效率改进334/39认识效率效率就是将投入转化为产出能力投入产出吃东西工作学习养小孩？一样投入，不一样产出效果生产效率认识5/39什么是效率效率=产出投入投入转化为产出能力6/39目录常见误解2什么是效率31设备主导型效率改进337/39常见误解误解1：今天计划100个，实际做了80个，所以今天效率是80/

2、100=80%误解2：上个月算下来平均天天能够做500个，今天只做了400个，所以今天效率是400/500=80%误解3：效率就是一天能做多少个解读1：只能说计划完成率是80%解读2：没有标准工时和产能，可信度不高解读3：应该叫一天生产能力（产能）8/39目录常见误解2什么是效率31设备主导型效率改进339/39效率损失结构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失稼开工时稼动损失负荷工时有效工时平衡损失价值工时操作损失投入工时故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失管理损失线平衡损失动作损失自动化替

3、换损失测定调整损失计划损失机器效率损失人效率损失10/39是衡量以设备为主工厂效率及质量综合指标，在著名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台，也是一个考评各个部门业绩指标。Overall Equipment Efficiency总体设备效能OEE11/39OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失管理指标稼动时间负荷时间X100%时间稼动率标准C/TX生产数稼动时间X100%性能稼动率良品数生产数X100%直通率时间稼动率X性能稼动率

4、X直通率总体设备效能（OEE）12/39OEE架构OEE=时间稼动率X性能稼动率X直通率稼动时间负荷时间标准C/T X 生产数稼动时间良品数生产数=XX标准C/T X 良品数负荷时间=稼动时间负荷时间标准C/T实际C/T良品数生产数=XX13/39OEE架构对于一台机生产多机型，要计算一天/一周/一月OEE，该怎样处理？ (标准C/TX良品数)负荷时间OEE=例：某注塑机工作8H，生产三款机型A、B、C，2小时生产A机型500pcs，4小时生产B机型900pcs，2小时生产C机型400pcs，无不良，A、B、CC/T分别为14 S、12 S、10S，计算当日这台注塑机OEE?OEE=14*50

5、0+12*900+10*400(2+4+2)*3600=76%14/39因为订单不足排产不饱和造成停机必要性管理活动早会5S为维持设备可靠性，确保品质，确保安全，所做设备保全活动定时保养OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失SD损失15/39机能停顿，为恢复机能需要更换零件或修理，发生停顿时间，普通在5分钟以上OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机

6、损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失16/39当前型号产品生产完成开始，切换到下一型号，直到完全能够生产出合格品为止时间损失。因为换模（线）水准不一致，损失时间也差异很大，快则几分钟，慢则数小时如为一台机，为换模损失如数台机相互连接，为换线损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失17/39刀具定时更换，或因刀具损伤而暂时更换所引发时间损失车刀更换、砂轮更换时间，以及更换后量

7、测时间因车刀破损后所发生人工修理时间，以及车刀更换后到品质稳定所需要时间OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失18/39在以下情形时，依照要求周期运转，而不发生机器毛病（短暂停机、小毛病、刀具损伤等）到品质稳定能够生产出合格品为止损失时间定时维修后开机时长久停机后开机时假日后开机时午休后开机时OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机

8、空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失19/39以上四种稼动损失重点从设备上考量，另外，还有不少管理性问题造成损失，其影响也不容忽略缺料造成停机损失白晚班交接期间损失来料发生大批变异不合格，必须马上停机处理损失时间其它偶发性问题造成损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失稼动损失稼动损失时间普通是五分钟以上！20/39与设备故障不一样，小停机只是短时间（23秒以上，5分钟以下）毛病而使设备停顿

9、或空转状态暂时停顿机能而引发损失简单处置（如取走异常工件与机器重设定）即可恢复机能损失不包含更换零件、修理损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失速度损失小停机时间短、频率高，轻易被忽略！21/39实际速度小于设计速度损失因品责问题、机械问题而必须减速生产过去发生过一些毛病，为预防设备寿命变短而减慢运转速度设计速度低于当前技术水准或应有状态之速度差损失OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间

10、SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失速度损失降低速度损失是七大损失中对效率最有贡献！22/39因品质不良、人工整修所造成时间损失。无法准确统计，但可经过不良数推算得出工程内不良报废品数工程内不良维修品数暖机期间不良数OEE架构稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失故障损失换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失品质不良人工整修损失计划停机损失时间结构时间损失不良损失23/39OEE架构案例计算1注塑车间某台成型机：工作时间8小时，早晚5S共10分钟，早

11、会5分钟，换模2次，每次30分钟，设备故障15分钟，标准C/T为12秒，共生产1800pcs，其中调机报废8pcs，工程不良报废20pcs，计算负荷时间、稼动损失时间、稼动时间、时间稼动率、性能稼动率、直通率、OEE?负荷时间=8X60-10-5=465 分钟稼动损失时间=30X2+15=75 分钟稼动时间=465-75=390 分钟时间稼动率=390465=84%性能稼动率=12X1800390X60=92%直通率=1800-8-201800=98%OEE=84%X92%X98%=76%OEE=12X(1800-8-20)465X60=76%24/39情形图例损失时间标准C/TOEE一人一机

12、单台设备损失时间单台设备C/T单台设备OEE一人多机分别计算A、B设备损失时间分别计算分别计算A、B设备OEE自动化线计算瓶颈设备损失时间瓶颈之C/T计算整条生产线OEE不一样生产类型OEEABABCD25/391. 定停机类别：尽可能涵盖全方面，分层次(按照大、小类别)，以代码表示怎样提升OEE?26/392. 量化管理：建立完善报表体系，图、表结合，工具利用怎样提升OEE?27/39发觉问题处理问题统计立案锁定问题专案筛选处理问题统计立案结案汇报“专案改进”五大步骤“突发问题处理”三大步骤怎样提升OEE?3. 建机制：建立“专案改进+突发问题处理”改进机制，使改进有实用化方法、步骤28/3

13、94. 专案改进：处理主要少数问题锁定问题专案筛选处理问题统计立案结案汇报专案改进&突发问题处理专案改进汇报从柏拉图看前三大问题从趋势图区分专案/突发问题专注：一次处理12个问题看停机统计找根本原因制订对策找资源，处理问题怎样提升OEE?29/39锁定问题从柏拉图看前三大问题B12B7B6怎样提升OEE?4. 专案改进：处理主要少数问题30/39专案筛选从趋势图区分专案/突发问题B12B7B6专案专案突发问题怎样提升OEE?4. 专案改进：处理主要少数问题31/39专案筛选从趋势图区分专案/突发问题专案突发问题连续几天出现短期(比如一周)内屡次出现偶发性，不经常出现(比如一个月出现12次)怎样

14、提升OEE?4. 专案改进：处理主要少数问题32/39处理问题专注：一次处理12个问题看停机统计：现象？当初怎样处理？找根本原因：头脑风暴、技术分析制订对策：行动计划找资源，处理问题：沟通、开会怎样提升OEE?4. 专案改进：处理主要少数问题33/39统计立案专案改进&突发问题处理怎样提升OEE?4. 专案改进：处理主要少数问题34/39机台S#2主题 展卷机送料不顺畅改进前每次需人工调整速度改进后在拉杆加装调速电位器改进效果实现大小卷自动调速 ，无需操作员手动调速，降低行运中送料故障怎样提升OEE?4. 专案改进：处理主要少数问题结案汇报35/39改进前平均1.71次/天改进中平均0.14次/天改进后平均0次/天改进前平均0.14H/天改进中平均0.01H/天改进后平均0H/天对应代码D5-展卷机故障改进效果停机次数：1.71次/天0次/天，100%停机时间：0.14H/天0H/天， 100%停机次数停机时间怎样提升OEE?4. 专案改进：处理主要少数问题结案汇报36/397、8月份S2月产量比1-5月份分别提升1.7%和3.5%，平