玉米淀粉的生产工艺

1、玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米裂开与胚芽分别工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分别工序六、淀粉枯燥工序七、榨油工序八、蛋白粉枯燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、 附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、 清理工序湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数1清理筛工艺参数分别小杂效率65% 分别大杂效率90%风选除杂率60%筛孔不堵塞率80%大杂中含粮3%碎玉米3%小杂中含粮0.5%清理后玉米含杂0.3 %2去石机工艺参数砂石去除率90%砖瓦、炉渣、泥块去除率60%除去砂石中含粮粒数100 粒/Kg3去石

2、旋流器工艺参数石子去除率95%石子中含粮粒数50 粒/Kg2、操作规程1开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2漂移槽放入工艺水并确定流量；3然后开机均匀下料。3、留意事项1在运转中应准时清理去除物，以免发生堵塞现象；2避开送料系统缺水。二、浸泡工序籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网减弱保持淀粉的联结健，顺当进展的目的。1、浸泡工艺指标及参数1H2SO3 0.250.35%25023枯燥霉变玉米浸泡温度 50554稀玉米浆浓度2.5B,SO20.03%浸后玉米酸度70ml 0.1N.NaOH 溶液滴定 100 克玉米干物64872 小时浸后玉米水份 4245%浸后玉米可溶物 23%浸玉米用手

3、指挤开，手感较软。2、 操作规程11.2 20 公502保温。2H2SO3 调整到SO2 0.250.35 待用。3承受全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08001 号罐投料加酸20002 号罐投料加酸其次天：08003 号罐投料加酸20004 号罐投料第三天：08005 号罐投料5 号1 号酸20006 号罐投料6 号2 号酸第四天：08007号罐投料76543211 号出料号排浆 酸20008号罐投料87654322 号出料号排浆 酸第五天：08009 号罐投料18765433 号出料号排浆 酸20002号罐投料21876544 号出料号排浆 酸第六天：08003 号罐投料321876

4、55 号出料号排浆 酸20004号罐投料43218766 号出料号排浆 酸3、 留意事项15055温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长生殖；温度过高55就会抑制乳酸65，淀粉糊化、蛋白变性，造成分别困难。严峻影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。250困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较玉米难浸泡。 3SO2 分散作用随SO2 浓度的增高而增加，SO2 浓度0.1%时，不能产生0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4菌过度生殖。三、玉米裂开与胚芽分别工序经过裂开，将胚芽分出，为下工序精磨作预备。1、玉米裂开工艺指标1进磨玉米水份 4245%2进磨玉米与工艺水之

5、比约为 11.52.53一次裂开齿盘间隙 2530mm，裂开粒度5 8 瓣、整粒率1%、浓79B、漩离胚芽率952530、裂开胚芽0.5，连结胚量0.13。2、胚芽分别工艺指标132022-11-615:11 只看该作者胚芽旋流器进料压力0.5Mpa22030335，提胚率984胚芽洗涤后游离淀粉含量1.53、胚芽烘干工艺指标7555干胚芽破损率5烘干后胚芽含水550.30.6Mpa干胚中淀粉含量10干胚含油率45干胚中烧焦胚率14、操作规程1破整粒数1，二破无整粒时固定齿盘间隙。20.5Mpa流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率1，固定溢流量。3胚芽洗涤脱水约55，进管束枯燥。4胚芽烘干到含水

6、5时出料，待榨。5、留意事项1运转时应经常检查裂开底物，准时调整齿盘间隙。2依据出胚芽的质量状况和二级旋流器底流状况，准时调整溢流量。3一破应均匀下料，保证工艺用水，避开卡盘。四、精磨及纤维洗涤工序粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分别制造良好的条件。1、精磨工艺指标1进磨物料浓度13B，游离淀粉含量1022.51，63磨后物料联结淀粉含量202、纤维洗涤工艺158B23B3末级洗涤筛洗液浓度1B4粗渣中总淀粉含量14，游离淀粉15细渣中总淀粉含量15，游离淀粉66403、纤维脱水工艺185902606530.14枯燥后纤维含水13，含淀粉1850.40.6Mpa4、操作规程1起动针磨，平稳运

7、转后，保持均衡进料2依据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3留意曲筛筛分效果，准时清理筛面4观看筛分纤维淀粉联结状况准时调整针磨进料量5纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束枯燥至含水14后出料装袋五、淀粉与麸质分别工序分别纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分别，才能得到干净的淀粉和副产品蛋白粉。1、分别工艺指标1DPX445型分别机进料15m3/h进料压力 0.050.2Mpa，且压力必需保持稳定进浆浓度57 B底流浓度10 B蛋白含量3溢流压力0.2Mpa0.050.10Mpa0.15Mpa402旋流器工艺指标进料浓度 1117B 进料温度 4045 洗水温度 40

8、45 23B洗水量2.95m3/吨淀粉末级蛋白含量0.7 3淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳蛋白质含量680.40.5底流浓度20BSO2含量0.0350.0450.0010.015物料温度35404045物料浓度67.5B1922B可溶物含量2.55.00.252、操作规程1先翻开底水起动分别机，运转正常后，开头进料。进料量调整底流蛋白质含量2，溢流无跑粉为止，保均匀进料。2先翻开洗涤水，逐级将旋流器翻开后，开头进料。进料量调整到底流1922B，蛋白含量0.40.523B。3麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水60时卸框粉碎，经汽流烘干至含水8装袋。3、留意事项1分别机不行

9、断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。2分别机溢流杜绝跑粉。3旋流器不行断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、淀粉枯燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、枯燥、筛分、包装后为成品。1、淀粉枯燥工艺指标1电机进料电流60A2电机脱水电流30A3电机卸料电流100A436385淀粉的蛋白含量0.40.562.53.5B7枯燥淀粉水份131481000.591013015011506012干淀粉温度402、操作规程1起动脱水离心机，运转正常后开头进料脱水。21314为止。3称量包装。3、留意事项1下料管每次应放净物料以防堵塞。2高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。31.5mm4

10、脱水机未完全停稳时，不得翻开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、榨油工序1、榨油工艺指标1231202油饼残油83毛油残渣率12、操作规程1起动榨油机，将物料从料斗参加。2调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90以上的出油在前区，81左右。3、留意事项12入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、蛋白粉枯燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，枯燥成蛋白粉。1、蛋白粉枯燥工艺指标1麸质沉淀后固含量62麸质脱水后含水603蛋白粉枯燥后含水84蛋白粉蛋白含量602、操作规程1将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。2直到板框内麸质脱水至含水60卸板框。3将麸质粉碎后经气流枯燥为水份8。4包装后入库。3、留意事项

11、8，否则因其吸水性强，不耐贮藏。九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签GB 7718 执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191 标准。2、包装1合食品卫生的要求。2袋装淀粉质量 50Kg +0 .3%；50Kg 为+0 .2%。3、运输运输设备要清洁卫生，无其他猛烈刺激味，运输时，必需蓬布遮盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持枯燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避开日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。4、存放地点应保持清洁、通风枯燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地 100mm 以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm 600mm 以上的通道。玉米生产淀粉工艺简述玉米的净化玉米粒中夹杂有尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，承受筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。玉米浸泡520.248-7240%以上。粗磨10胚芽分别95%以上。玉米研磨由于分别胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连