埋弧焊接工艺

1、埋弧自动焊接工艺622mm 的碳钢及高强度低合金钢焊接。一.焊前预备标准。检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。8080(mm)厚度母材。焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必需打磨清洁干净至光滑金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。0.5mm。300400mm1520mm，A3 J427 焊条，16Mn 钢使用J507 焊条，并去除点焊焊渣。二.焊丝与焊剂选用焊丝与焊剂依据不同钢种的焊件进展选用(1)。1钢号焊条牌号埋弧自动焊焊丝牌号焊剂牌号A3、A3R、20、20g426427H08A43135016Mn、16MnR506507H10Mn2、H10MnSi3501Cr1

2、8NiGTi132137H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10772260 。.1.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在枯燥室存放。1502002本标准适应于双面焊接板厚14mm 可不开坡口焊接，板厚16mm 应开坡口，焊接6558mm 。板厚16mm 正面焊后，反面进展用气刨扣槽，碳棒10mm67mm 。234。表2焊接标准参数钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接程序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)64130035030324823504003032841450500303246250055030321041500600323442260065032341251650700

3、353634275080035361451750770363828275080036382516516507003638282800850363825185172075036382828008503638252051720750363828282087036382422517507803638282850900363825接头形式12接头形式120105 1201开头焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.指针订正与焊丝对始终线。起、熄弧应在引、熄弧板上进展，其起、熄焊缝长度不少于60mm。表3船形角焊焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(

4、m/h)635005253436454745756005254835506003436283045756253335303256757253234303210360065033352023465070034362325572577534362325123600650343612144700750343616185775825表4平角焊36381820焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)433503702830535563450470283054584480500283058608350053030324446467070030324850.3.起弧时应观看

5、电流，电压值稳定在预给标准时，并合上小车离合器，开头正常焊接。焊接过程留意焊接电流及电压变化，指针与焊缝对中变化时不断调整。导电嘴磨损消灭标准不稳定时应更换导电嘴。X 光检查或取样检查，观看焊透状况及各种力学性能试验。多层焊接时，每焊完一道后，应将焊渣去除干净，认真检查焊缝，质量发生问题即时处理，直到确认焊缝外表质量合格后，在进展下一道焊缝实施焊。施焊过程焊剂必需全部掩盖焊缝保护，如掩盖不良会消灭各种焊接缺陷。焊接过程不应中断，如因故中断后，应在弧坑处用气刨扣去100mm 后再引弧焊接。五.环形焊缝焊接(参考纵缝焊接标准)机头位置的把握：为防止熔化金属及熔渣滚动筒体外表流失，焊丝应转动方向偏离中心垂直距离aaDaa DaDaD(mm)8001000D(mm)800100015002022a(mm)20253035