环保型陶瓷板生产工艺技术

1、环保型陶瓷板生产工艺技术1.2 环保型保温陶瓷板（1）ceramicboard（GB/T232662009） 厚度不大于6mm、上表面面积不小于1.62m2 的由粘土和其它无机非金属材料经成型、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品。 项目项目名称项目号参加单位十五国家科技攻关计划大规格超簿建筑陶瓷砖产业化技术开发2004BA321B广东科达机电股份有限公司等十一五科技支撑课题陶瓷砖绿色制造关键技术与装备研究2006BAF02A28广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、咸阳陶瓷研究设计院、陕西科技大学等 地铁站台 佛山季华路下沉隧道建筑外墙应用国外工程大楼铺贴效果图（2）干挂空心陶瓷板 标准编号：JC/T

2、1080-2008 由黏土和其他无机非金属原料经混练、挤出成形、高温烧制而成的，用做建筑幕墙装饰，吸水率平均值E10的空心陶瓷制品。 咸阳院已成功研发出规格500mm1200mm30mm的保温陶瓷砖，导热系数0.47w/（m.k），工业废渣用量10，低质原料（页岩）用量80，产品合格率90。在福建华泰集团公司已建成的生产线的年产量达到100万平米。 福建泉州东海国际滨城2 南京金地名京 广州琶洲会所 昆明市第八中学 2 环保型陶瓷板生产工艺简介2.1 陶瓷板 生产工艺 干法工艺1、优化集成A 优化集成瓷质板材工程技术工艺与装备，采用自主知识产权技术和装备，建成了世界上第一条产量最大的大规格瓷质

3、板材生产线（年产100万m2），并投入正常运行（产品合格率达到98%以上）。装备 优化集成 工艺 B 采用无下模、坯垫牵引、新型“魔术师”布料技术和新型的三梁八柱双油缸自动压砖机压制成形技术，攻克了大规格超薄瓷质板材成形的难点；MODULO 6800压机压机工作原理对比图普通压机MODUL06800压机 干法生产薄型陶瓷砖生产线 干法生产薄型陶瓷砖生产线 湿法工艺 工艺流程半工业性试验线建设现行的干燥技术2.2 干挂空心陶瓷板生产工艺 关键工艺控制点： 坯料细度：60目筛上 10%-20%， 100目筛下80%-90% 工业废渣：不宜超过20% 产品密度导热系数 矩形孔产品保温隔热效果好 烧成

4、温度导热系数2.2 干挂空心陶瓷板生产工艺 工艺流程图：分检入库挤出成形真空练泥混料破碎配料烧成切割干燥 技术难点与解决方法：坯体配方的研究。 由于产品是空心的，所以只能用挤压方法成形，而产品规格又是国内目前尚没有的，主要原料又是低质原料，所以配方研究是关键之一。工艺流程、工艺参数的研究： 由于产品尺寸很大，所以泥料水份、真空度、挤出压力、挤出速度、托板材质、形状等对挤出成形产品断面的应力分布、干燥收缩、变形等影响较大，进行这些参数的研究，对成形合格率具有至关重要的作用。 切、码、运设备及方法的研究 坯体含水率达1720，软、规格大、重； 借鉴陶瓷砖的生产技术 ； 省去码坯、干燥车、窑车； 实

5、现辊道窑干燥和辊道烧成是解决码坯动 作的技术关键。 干燥 问题：解决方案：空心制品，挤出成形坯体含水率高、干燥收缩大变形和开裂几率高微波和热空气复合干燥技术（5）烧成 国外隧道窑本项目辊道窑3 环保型陶瓷板的技术先进性 陶瓷板 ceramicboard节约资源、能源，减少污染物排放传统陶瓷与瓷质板材原料消耗对比表传统陶瓷800800mm瓷质板材9001800mm结论原料消耗32.50 kg/m211.5kg/m2比传统陶瓷砖减少原材料21kg/m2 ，节约64.62%。节能效果比较3500 /天 330天/年 100万/年传统陶瓷800800mm瓷质板材9001800mm结论耗电量5.81kw

6、h/m24.6kwh/m2比传统陶瓷砖减少耗电量1.21kwh/m2 ，节约20.83%,年节121万 kwh。耗水量178.57kg/m265.71kg/m2比传统陶瓷砖节水112.86 kg/m2 ，节约63.20%，年节水111731 t。综合能耗4.747kg标煤/m22.785kg标煤/m2比传统瓷砖减少1.962 kg/m2 ，节约41.33%，年节能1962 t标煤。环境效益对比分析传统陶瓷瓷质板材结论CO212.75（kg/m2）2 （kg/m2）比传统陶瓷砖减排10.75 kg/m2,下降64.31%,年减排CO2 10643 t 。SO20.084（kg/m2）0.013

7、（kg/m2）比传统陶瓷砖减排0.071 kg/m2,下降64.52%,年减排SO2 70.3 t 。NOx0.080（kg/m2）0.012（kg/m2）比传统陶瓷砖减排0.068 kg/m2 ，下降65%,年减排NOx67.3 t 。烟尘0.049（kg/m2）0.008 （kg/m2）比传统陶瓷砖减排0.041 kg/m2,下降63.67%,年减排烟尘40.6 t 。废渣2.2（kg/m2）0.4 （kg/m2）比传统陶瓷砖，废渣减少1.8 kg/m2 ，下降71.7%，年减排废渣1782 t 。3500 /天 330天/年 100万/年传统瓷砖与瓷质板材建筑物负重比较：采用瓷质板材薄法施工每平方 =25kg每层负重=19t25层大约总负重=475t采用石材干挂每平方=200kg每层负重=150t25层大约总负重=3750t因为瓷质板材薄、轻，可以大大减轻建筑物的承重，从而降低建筑工程造价，节约建筑成本。 干挂空心陶瓷 与国内比较属于国内首创 与国外同类技术比较 创新点大规格（500 x1200）挤出成形专门的铺贴技术低质原料和工业废渣的应用自动化连续