工艺提升工作方案精

1、工艺提高工作方案-精工艺提高工作方案-精工艺提高工作方案-精工厂制造工艺现状分析及能力升级实行方案一、现状分析1、人力资源分析现有制造工艺系统人员基本状况学历社会职称内部职称年纪组成人员状况数部门量本科专中高中初主任师科专级级级主管师主管员2525-3030-4040以上工艺科187552582642385总一车间总二车间总三车间车身车间驭菱车身车身涂装312111112车架车间车厢装焊车箱涂装共计比率%人员分析（从数目到能力能否知足，提出人员需求等）工艺系统人员共三人，数目上不可以知足现有生产状况的需求，建议工厂增添一位。工艺科主要肩负的职责：各车间工艺人员主要肩负的职责：1、负责车间内部工

2、艺文件的编制改正圆满及归档，保证工艺的先进性及正确性。2、负责生产线的现场技术服务及组织车间内实物质量改良，控制工序质量坚固，知足生产正常进行。3、组织车间工序Audit展现会，对工序质量问题进行曝光核查。4、配合技术副主任进行新资料、新技术、新工艺的实行应用。5、参加设备技改及工装用具的改良、制作工作。6、配合工厂培训科进行员工的岗位培训工作，并做好有关台帐管理工作。7、配合工厂负责车间工艺纪律贯彻、履行、检查与核查。8、向车间反应生产过程发生的技术质量信息，并实时进行办理。9、组织张开QC小组活动，并对成就进行宣布。10、负责对化验报告的校正和审查。2、工艺设备改良分析车间项目奥铃工厂现状

3、分析改良举措总装车间车身装焊涂装车间车架车间车厢装焊车厢涂装3、工艺文件系统1、编制了最新版的操作指导书、查验指导书、入厂查验规程等，更拥有适用性。2、从人、机、料、法、环五个方面，对各工位成立了标准化作业系统。3、具备现行有效的管理制度及第三层次文件清单和收文登记等内容。二、目标1、软件借鉴通用企业工艺文件模板，联合TPS专家指导，成立和圆满制造过程的标准化作业系统，形成工厂规范一致的QC工序表、岗位作业指导书、物料数据单的标准模板，充分分解工序质量特色、设备、查验要求。增强工艺文件的贯彻履行，在标准化作业的基础上，圆满、成立制造过程的在线质量响应系统2、分析改造工艺装备等硬件设备，提高硬件

4、工艺保障能力：针对此刻工艺装备等硬件设备存在的问题，以产质量量特色为主线，经过一系列技改项目的策划和实行，实现工艺保障能力升级，降低劳动强度，防范磕碰划伤，提高劳动强度，降低生产成本，提高工作效率，改良作业环境。4、组织工艺系统人员进行工艺理念的培训和技术的培训，确实提高工艺系统人员整体业务技术。三、成立工艺保证系统1、新产品生产技术准备阶段（1）TTO工艺工装连线调试考证阶段硬件成立健崭新产品的工艺工装的设计和准备制度，对新产品的准备加以圆满和快速。工艺文件依据新产品的技术要求从人、机、料、法、环五各方面编制工艺方案；依据新产品技术状态确立设备、检具及计量用具知足产品要求；依据新产品图纸编制

5、查验文件、作业指导书和物料数据单等工艺文件；培训操作人员按新产品的技术要求从理论和实践双方面培训到位，使之可以完满依据工艺要求操作（2）小批量试生产阶段由工艺人员对生产线进行监控，同时对发现的问题实时反应并改良。2、批量生产阶段（1）标准作业对前办理、电泳、面漆及面漆烘干等工位依据工厂要求并依据现场测绘进行标准作业文件的编制和下发。（2）连续进行标准化作业改良对已成熟的工艺，坚固已经获得的改良成就，从而圆满标准化作业。（3）重要工艺问题的办理与工艺改良关于重要工艺问题，由技术主任牵头联合工艺科人员对问题进行分析，作出详尽的分析报告。同时针对问题列出控制方案，进行改良并闭环。（4）工艺纪律检查，对现行工艺、工装、工位用具不停进行改良依据生产需要，经现场考证对工装