提高幕墙预埋件安装一次合格率

1、.提高幕墙预埋件安装一次合格率执笔：孙信增 发布：孙信增福建省九龙建设集团有限公司德诚黄金项目QC小组2016年02月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc20561 一、工程概况 PAGEREF _Toc20561 1 HYPERLINK l _Toc25598 二、QC小组简介 PAGEREF _Toc25598 2 HYPERLINK l _Toc21308 三、选题理由 PAGEREF _Toc21308 2 HYPERLINK l _Toc29921 四、现状调查 PAGEREF _Toc29921 3 HYPERLINK l _Toc14149 五、目标设

2、定 PAGEREF _Toc14149 5 HYPERLINK l _Toc22990 六、原因分析 PAGEREF _Toc22990 6 HYPERLINK l _Toc22024 七、要因确认 PAGEREF _Toc22024 7 HYPERLINK l _Toc4872 八、制定对策 PAGEREF _Toc4872 12 HYPERLINK l _Toc28523 九、对策实施 PAGEREF _Toc28523 12 HYPERLINK l _Toc26317 十、效果检查 PAGEREF _Toc26317 15 HYPERLINK l _Toc18168 十一、巩固措施 PA

3、GEREF _Toc18168 17 HYPERLINK l _Toc20402 十二、总结及下一步打算 PAGEREF _Toc20402 17提高幕墙预埋件安装一次合格率德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目部QC小组一、工程概况德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目位于福州市长乐鹤上镇峰陈村机场高速东南侧，总建筑面积约193907m2。其中：地上建筑面积约175345m2；地下建筑面积约18563m2。项目有23栋建筑物，包括18层多层厂房、研发楼、员工宿舍及配套用房共20栋楼，11层高层22#宿舍楼1栋，21层（建筑高度92.45米）15#办公楼1栋，25#地下车库配套用房1栋。1

4、14#外墙局部为穿孔铝单板幕墙，面积为34633.69 m2、21#、22#楼外墙局部为石材幕墙，面积为1845 m2、15#楼外墙为玻璃、石材、铝单板幕墙，面积为19295 m2。幕墙预埋件类型为MJ-01MJ-12，共12种，幕墙预埋件总数为：15151个。图1 德诚黄金整体效果图图2 预埋件平面布置图 图3 预埋件设计图二、QC小组简介 QC小组概况表 表1小组名称德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目QC小组注册登记号FJJL：2015-033-052#小组成员8人注册登记时间2015年11月01日TQC培训时间36h课题类型现场型课题活动时间2015年11月至2016年02月平均活

5、动频率月均3次合理化建议采纳实施2条制表：孙信增 日期：2015年11月07日 小组成员分工表 表2序号姓名性别职称项目职务小组职务成员分工1陈香文女高工项目经理组长组织策划2郑鸿枝男高工项目顾问顾问成果诊断3黄茂珍男工程师技术负责人组员技术支持4郑 霖男助工施工员组员对策实施、现场组织协调5孙信增男助工技术员组员资料整理、成果编写、发布6范声亮男工程师质检员组员质量检查、数据整理7郑清鹏男助工技术员组员质量检查、数据整理8卢新彪男工长组员现场操作制表：孙信增 日期：2015年11月07日 三、选题理由【理由一】工程质量要求高工程目标为确保“榕城杯”、争创“闽江杯”。业主对本工程的施工质量极其

6、重视，明确要求现场必须严格按照闽江杯的标准进行施工。图4 合同质量要求【理由二】预埋件数量、型号多，施工过程交叉作业频繁本工程幕墙有穿孔铝单板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙三种，预埋件总数达到15151个，预埋件型号有12种，施工过程需与钢筋工、木工等工种交叉作业，加大了预埋件安装难度。 图5 不同规格预埋件实景图【理由三】幕墙预埋件的重要性建筑幕墙预埋件是幕墙的重要组成构件，幕墙预埋件的施工质量直接影响到幕墙的性能和使用寿命，如何保证幕墙预埋件安装的一次合格率是幕墙工程施工质量控制的关键点。因此，我们QC小组选择了提高幕墙预埋件安装一次合格率作为活动课题。四、现状调查1、通过查阅玻璃幕墙工程技术规

7、范JGJ102-2003、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015等规范及施工设计图纸，了解预埋件安装的标准。 预埋件安装允许偏差表 表3检验项目检验标准单位预埋件平面位置偏差10mm与砼面的间隙5mm垂直度偏差10mm水平角偏差10mm制表：孙信增 日期：2015年11月12日2、我们小组分别对1112#楼已安装的预埋件进行现状调查。通过调查我们发现1112#楼预埋件主要存在以下质量问题： 预埋件质量问题表 表4序号存在问题现场照片1平面位置偏差大图62与砼面的间隙大图73垂直度偏差大图84水平角度偏差大图95遗漏安装预埋件

8、图10制表人：孙信增 日期：2015年11月20日3、我们QC小组对1112#楼已安装的600个预埋件存在的质量问题进行分析统计。 序号项目频数累计频数累计频率（%）1预埋件平面位置偏差大414146.62与砼面的间隙大337484.13垂直度偏差大78192.04水平角偏差大68798.95遗漏安装预埋件188100合计88 幕墙预埋件安装质量问题分析统计表 表5制表人：孙信增 日期：2015年11月20日图11 幕墙预埋件安装质量问题排列图制表人：孙信增 日期：2015年11月20日 结论：从排列图可以看出，预埋件的平面位置偏差大、与砼面的间隙大问题占整个质量问题的84.1%，是影响幕墙预

9、埋件安装一次合格率的主要问题。五、目标设定 2015年11月22日我们QC小组召开会议，确定活动目标。图12 专题研究会议1、目标提出： 幕墙预埋件安装一次合格率从现状的85.3%提高到95%。图13 小组活动目标柱状图制表人：范声亮 日期：2015年11月22日2、目标依据通过现状调查与分析，幕墙预埋件安装一次合格率为85.3%,其主要的质量问题为“平面位置偏差大”和“与砼面的间隙大”。小组成员经过讨论分析，如果我们能够解决这两个问题的80%，则预埋件安装一次合格率可以提高到85.3%+（1-85.3%）*84.1%*80%=95.2%，因此我们QC小组将活动目标定为95%是可以实现的。六、

10、原因分析目标确定后，为了能够提高幕墙预埋件安装一次合格率，我们QC小组广泛收集现场工人、班组长、质检员、项目技术负责人、项目顾问的意见，于2015年11月25日，在项目部多媒体会议室召开了原因分析专题会议，大家集思广益、互相讨论、对原因进行层层分析，并进行归纳整理，汇总成以下关联图：人员劳动力不足人员劳动力不足技术交底不到位预埋件进场验收不严技术交底不到位预埋件进场验收不严赶工期安装仓促赶工期安装仓促模板安装时不注意成品的保护模板安装时不注意成品的保护砼浇筑过程中成品破坏预埋件尺寸偏差砼浇筑过程中成品破坏预埋件尺寸偏差钢筋安装倾斜钢筋安装倾斜工人操作技能差梁、柱钢筋呈斜立状态工人操作技能差梁、

11、柱钢筋呈斜立状态预埋件平面位置偏差大预埋件与砼面的间隙大预埋件平面位置偏差大预埋件与砼面的间隙大风雨天施工风雨天施工安装时与模板存在间隙安装环境不佳安装时与模板存在间隙安装环境不佳预埋件平面位置定位不准确预埋件平面位置定位不准确安装后未进行复核安装后未进行复核高空作业不利于构件安装预埋件加固方法不当高空作业不利于构件安装预埋件加固方法不当预埋件安装处钢筋过密预埋件安装处钢筋过密测量仪器未检测安装时未弹出控制线测量仪器未检测安装时未弹出控制线末端因素 图14 “平面位置偏差大”和“与砼面的间隙大”问题的关联图制表人：范声亮 日期：2015年11月25日七、要因确认根据上述关联图分析得到11条末端

12、因素进行验证，小组成员经过认真的分析，利用要因确认表进行要因确认。 要因确认表 表6末端因素一人员劳动力不足确认时间2015.11.31确认方法现场调查负责人孙信增确认过程 经现场调查，施工现场严格按照施工组织设计进行，根据劳动力计划需预埋件安装工人20人，现场实际预埋件安装工人有25人，完全满足幕墙预埋件施工进度及工程总进度的要求。结论非要因末端因素二技术交底不到位确认时间2015.11.31确认方法查看资料、现场考核负责人郑霖确认过程小组成员郑霖检查了技术交底情况，并对全体现场安装工人进行考核，发现技术交底资料齐全，现场安装工人熟悉预埋件的安装工艺，考核合格率达到100%。 考核结果表 表

13、7人员考核内容成绩合格率最低分最高分平均分现场安装操作人员预埋件的安装工艺9210096100%制表人：范声亮 日期：2015年11月31日 图15 预埋件安装技术交底结论非要因末端因素三钢筋安装倾斜确认时间2015.12.01确认方法现场调查负责人郑清鹏确认过程小组成员郑清鹏对现场12#楼四层钢筋绑扎进行调查，现场安装预埋件部位的柱、梁钢筋绑扎不存在倾斜情况，对预埋件的安装质量没有影响。图16 施工现场梁钢筋安装实例结论非要因末端因素四风雨天施工确认时间2015.12.01确认方法现场验证负责人卢新彪确认过程 经调查我项目部在大风大雨天气未进行预埋件的安装施工，风雨不大的情况下对预埋件的安装

14、质量影响很小。结论非要因末端因素五高空作业不利于构件安装确认时间2015.12.01确认方法现场验证负责人范声亮确认过程小组成员范声亮对现场作业环境进行调查，发现90%以上预埋件位置位于边梁侧面，其余预埋件位置在楼板上，安装工人在模板板面可以安装预埋件，不存在高空作业的不利影响。结论非要因末端因素六预埋件安装处钢筋过密确认时间2015.12.02确认方法现场验证负责人郑清鹏确认过程小组成员郑清鹏对现场12#楼四层预埋件安装位置钢筋进行调查，发现不存在预埋件安装位置钢筋过密的情况。图17 预埋件安装处钢筋布置结论非要因末端因素七测量仪器未检测确认时间2015.12.02确认方法查看资料负责人范声

15、亮确认过程小组成员范声亮对现场所用卷尺、水平仪、经纬仪进行检查，发现所有的测量仪器均经过有资质的单位检测，检测结果符合规范要求，能够满足预埋件的精确定位。图18 仪器检定证书结论非要因末端因素八安装时未弹出控制线确认时间2015.12.05确认方法现场验证负责人郑霖确认过程小组成员郑霖对现场正在安装的13#楼二层预埋件进行抽检，抽检点数为50点，其中9个预埋件安装时未弹出预埋件的定位控制线，经复核这9个预埋件平面位置偏差都超过允许偏差10mm的要求。图19 预埋件安装时未弹出控制线结论要因末端因素九预埋件加固方法不当确认时间2015.12.07确认方法现场验证负责人孙信增确认过程小组成员孙信增

16、对现场安装好的14#楼二层的预埋件进行检查，发现采用铁丝绑扎方法加固的预埋件平面位置偏差大，与模板面间隙过大，且预埋件加固不牢，容易受到扰动。经抽样统计，14#楼二层安装好的预埋件共计96点，其中80点合格， 16点不合格，合格率仅为83.3%。图20 预埋件平面位置偏差大、与模板面的间隙过大结论要因末端因素十安装后未进行复核确认时间2015.12.08确认方法查看资料负责人郑清鹏确认过程小组成员郑清鹏对预埋件安装隐蔽工程验收记录进行检查，发现每个预埋件检验批在隐蔽前施工员、质检员对预埋件的安装情况都再次进行复核，并形成隐蔽工程验收记录。图21 预埋件隐蔽工程验收记录表结论非要因末端因素十一预

17、埋件进场验收不严确认时间2015.12.08确认方法查看资料，现场复验负责人范声亮确认过程小组成员范声亮对2015年8月20日至2015年12月01日进场的4批预埋件资料进行检查并对现场还未安装的预埋件进行复验，发现这4批预埋件进场验收记录符合要求，产品合格证齐全，还未安装的预埋件质量合格。 图22 预埋件质量证明文件结论非要因制表人：范声亮 日期：2015年12月08日通过上述要因确认过程可以看出，影响幕墙预埋件安装一次合格率的要因主要有以下两条： 1、安装时未弹出控制线 2、预埋件加固方法不当八、制定对策针对以上两个要因，我们QC小组召开会议，制定了以下对策： 对策表 表8序号要因对策目标

18、措施地点责任人完成日期1安装时未弹出控制线在模板上弹出预埋件的定位边框线线。预埋件平面位置偏差控制在5mm以内1.用CAD软件标注每个预埋件到主控线的间距。2. 用卷尺、水平仪引测每个预埋件的定位点，并用墨斗弹出预埋件的定位边框线。办公室、现场郑霖2015.12.112预埋件加固方法不当将预埋件加固在模板上预埋件平面位置偏差控制在5mm以内、与模板面间隙控制在3mm以内1.邀请公司技术负责人及设计人员，制定合理的预埋件加固方案。2.对工人再次进行技术交底，技术人员现场跟踪指导工人作业。现场范声亮2015.12.13制表人：范声亮 日期：2015年12月13日九、对策实施实施一：针对“安装时未弹

19、出控制线”1、熟悉预埋件施工图纸，用CAD软件绘制轴线控制线，并标注每个预埋件到主控线的间距。图23 CAD软件标注示意图2、用卷尺、水平仪引测每个预埋件的定位点，并用墨斗弹出预埋件的定位边框线。 图24 预埋件定位边框线的引测实施效果：4#楼四层预埋件安装完成后，小组对4#楼四层预埋件进行全数检查，共96个点，合格点数为94个，合格率达到98%95%，满足目标要求。 14#楼四预埋件安装平面位置偏差表 表9组数检查项目目标偏差检查点数1234567891011121平面位置偏差5mm1232543225332平面位置偏差5mm3521515443523平面位置偏差5mm34143321303

20、14平面位置偏差5mm2131583455515平面位置偏差5mm21322553511316平面位置偏差5mm0231251224337平面位置偏差5mm4422432323458平面位置偏差5mm221400112355制表人：郑清鹏 日期：2015年12月20日实施二：针对“预埋件加固方法不当”1、邀请公司技术负责人及设计人员，制定合理的预埋件加固方案。图25 预埋件加固专题研讨会1）经过会议讨论，确定了预埋件安装、加固流程：模板安装定出预埋件位置安装预埋件（用铁钉加固在模板上）钢筋绑扎模板加固预埋件位置复核、校正砼浇筑过程巡视、复核2）用CAD软件绘制预埋件加固图，指导现场施工。图26

21、 预埋件加固示意图2、对工人再次进行技术交底，专业技术人员现场跟踪指导工人作业。 图27 技术交底专题会 图28 现场加固实景图实施效果：我们QC小组对13#楼五层预埋件安装进行复核，总检查点数78点，76点合格，合格率97.4%95%，满足目标要求。 13#楼五层部分预埋件安装效果统计分析表 表10部位检查项目目标偏差检查点数合格点数合格率KL1平面位置偏差5mm141497.4%与模板面的间隙3mmKL5平面位置偏差5mm1212与模板面的间隙3mmKL11平面位置偏差5mm1212与模板面的间隙3mmKL15平面位置偏差5mm1514与模板面的间隙3mmKL11a平面位置偏差5mm111

22、0与模板面的间隙3mmKL15a平面位置偏差5mm1414与模板面的间隙3mm制表人：郑清鹏 日期：2016年12月26日十、效果检查1、技术效果 施工人员熟练的掌握了幕墙预埋件的安装方法、施工流程及施工控制要点，不仅仅提高了施工人员的施工技术还为以后类似的工程施工提供经验。QC小组对13、6、8#楼施工完成的预埋件进行检查共1000点，其中合格962点，不合格38点，幕墙预埋件一次合格率达到96.2%，实现了本次活动的目标。图29 小组活动目标柱状图制表人：郑清鹏 日期：2016年01月28日 绘制幕墙预埋件安装质量问题分析表和排列图如下： 幕墙预埋件安装质量问题分析统计表 表11序号项目频

23、数累计频数累计频率（%）1预埋件垂直度偏差大131337.12水平角度偏差大112463.23与砼面的间隙大73181.64平面位置偏差大63797.45遗漏安装预埋件 138100合计38 制表人：郑清鹏 日期：2016年01月28日图30 幕墙预埋件安装质量问题排列图 制表人：郑清鹏 日期：2016年01月28日通过排列图可以看出，影响幕墙预埋件安装质量的两个主要问题“平面位置偏差大”和“与砼面的间隙大”均已得到解决。 图31 对策实施后幕墙预埋件安装效果图2、经济效果通过开展QC活动，幕墙预埋件安装一次合格率从85.3%上升到了96.2%，极大提高了预埋件安装的施工效率，有效避免了后期预

24、埋件返工造成的材料浪费和工期延误，产生了良好的经济效益。本工程预埋件在QC开展后安装的总重量约为60t，预埋件返工费用约为12000元/t，QC活动经费经费为8000元。累计节约成本=60*（96.2%-85.3%）*12000-8000=70480元。图32 九龙公司经济效益证明文件3、社会效果通过本次QC小组活动，有效的提高了幕墙预埋件安装一次合格率，使整个幕墙工程的施工质量得到了显著提高，受到了业主、监理单位的一致好评。十一、巩固措施 为加强和巩固这次活动的成果，QC小组制定出以下的巩固措施：QC小组将实施过程中采取的行之效的措施编成幕墙预埋件安装作业指导书，上报公司并获批准，为以后类似工程施工提供经验。图33 幕墙预埋件