第6部分水处理及制氢设备和系统

1、表4.2.2( )单位工程施工管理检查记录工程项目名称建设单位设计单位设计单位专业负责人监理单位单位工程监理工程师施工单位单位工程施工技术负责人单位工程开工日期单位工程竣工日期施工管检查结果序号施工管理制度及执行情况检查项目检查结果1执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编审情况3施工图审查、会检4设备及材料验收、检验5执行强制性条文情况6质量管理制度及执行情况7安全管理制度及执行情况8节能减排目标、制度9环境保护10特殊工种持证上岗情况11计量器具管理12分包单位资质管理13工程技术资料管理情况14质量监督检查结果及问题闭环情况验收结论：总监理工程师：年月日建设单位专业负责人：年月日表4

2、.2.3( )单位工程质量控制文件核查表工程编号：序号资料名称应有份数实有份数核查情况1设计变更及材料代用通知及登记表2设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单4本单位工程用计量器具登记表5检验批质量验收表6分项工程质量验收表7分部工程质量验收表8单位工程质量验收表9隐蔽工程质量验收表10施工记录11单机试运签证12强制性条文执行情况检查表验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日表4.2.4( )单位工程设计变更及材料代用通知单登记表工程编号：序号通知单名称原编号变更涉及图号修改内容在通知单中的序号执行情况施工单位年月日监理单位年月日4.2.

3、5( )单位工程设备、材料出厂试报告及质量证明材料登记表工程编号：序号设备、材料试验报告及质量证明材料名称报告出具单位报告总页数报告及质量证明材料原编号备注填表人年月日4.2.6设备缺陷通知单工程编号：工程项目名称单位工程名称分项工称名称检批名称编号设备名称发现日期设备缺陷情况：施工单位： 年月日施工单位制造单位监理单位建设单位处理意见：建设单位专业技术负责人： 年月日验收单位缺陷处理意见签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.7设备缺陷处理报告单工程编号工程项目名称单位工程名称分项工称名称检批名称编号设备名称发现日期缺陷处理情况：专业技术负责人： 年月日缺陷处理结

4、果：监理单位： 年月日验收单位验收意见验收签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.8（）单位工程所用计量器具登记表工程编号序号测量设备(器具)名称型号规格出厂编号量限准确度等级检定有效期备注施工单位年月日监理单位年月日4.2.9（）检验批施工质量验收表工程编号： 性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.2.10（）分项工程质量验收表工程编号： 性质：分项工程名称工序检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年

5、月日设计单位年月日建设单位年月日4.2.11（）分部工程质量验收表工程编号： 性质：分项工程名称工序分 项 工 程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.2.12（）单位工程质量验收表工程编号： 分项工程名称工序分 部 工 程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.2.13（）管道安装隐蔽工程验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称隐蔽部位检验项目质量标准检查结果材质与规格管道材质、公称直径、壁厚符合设计要求管道垫层厚

6、度、宽度、坡度、材料符合设计要求管道布置管道座标偏差20mm焊接焊材使用正确，无漏焊、欠焊等缺陷严密性试验水压（气压）试验合格 防腐层漏电和测厚验收合格地埋管沟内管道固定铁件,膨胀螺栓牢固、可靠、符合设计要求验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求，可以隐蔽）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.14（）容器内设备安装隐蔽工程验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称隐蔽部位检验项目质量标准检查结果箱罐过滤器离子交换器内部部件内部部件安装完毕，验收合格防腐层漏电和测厚验收合格内部清洁清洁无杂物填料平整度各层填料平整层高符合设计或制

7、造单位技术要求粒径符合设计要求清洁度干净，无标签、绳头等杂物验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求，可以隐蔽）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.15（）水压试验验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称系统名称检验项目质量标准检查结果试验介质水质清洁（对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道，水中氯离子含量不得超过25mg/L）环境温度不低于5压力表合格且在周期内，数量不少于2块，精度等级不低于1.5级试验压力钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍（不包括氢气站）。衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属的管道，不同额定工作压力的设备

8、、管道安装在同一系统中，宜按系统中工作压力做系统严密性试验。当工作压力无设计时，可将动力设备杨程折算为工作压力 试验检查整个系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.16（）气压试验验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称系统名称检验项目质量标准检查结果环境温度记录达到试验压力和泄压时的环境温度试验介质干燥洁净压缩空气压力表合格且在周期内，数量不少于2块，精度等级不低于1.5级试验压力符合设计规定：设计无规定时，按系统压力

9、的1.15倍试验检查升至试验压力后保持10min，记录表压，然后降至设计压力，采用听声喑、涂刷肥皂水等方法进行全面检查，无泄漏：同时采用理论计算方法，对压力表表压变化情况进行分析验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.17（）灌水试验验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称系统名称检验项目质量标准检查结果试验介质水质清洁（对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道，水中氯离子含量不得超过25mg/L）介质温度对于无衬里的设备不应低于0对于有衬里的设备不应低于5试验时间保持24h试验检查无渗漏基础沉降

10、沉降均匀，且沉降值符合设计要求验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.18（）水冲洗验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称系统名称检验项目质量标准检查结果冲洗系统的流量测量装置、节流阀阀心缓装或拆除放水管横截面积不少于冲洗管道的60%冲洗水质水质清洁或符合设计要求（对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道，水中氯离子含量不得超过25mg/L）环境温度5取样器皿洁净试验介质出水水色和透明度应与入口喷水一致或符合设计要求出水水质符合措施要求冲洗范围验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）监理单位

11、：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.19（）压缩空气吹扫验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称系统名称检验项目质量标准检查结果吹扫介质干燥洁净压缩空气吹扫流速大于设计流速吹扫方法循环进行，轮流吹扫吹扫检查连续吹扫两次，排气无铁锈、尘土及其他杂物吹扫范围符合措施要求验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.20（）蒸汽吹扫验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称系统名称检验项目质量标准检查结果蒸汽品质洁净蒸汽流速大于设计流速值吹扫方法

12、循环进行，轮流吹扫排汽口蒸汽间隔15min以上，连续吹扫两次，排气呈白色验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.21（）漏电试验验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程名称系统名称检验项目质量标准检查结果检验电压衬胶层用电火花检验器检查防腐层表面，检测电压一般为每毫米厚胶板3kv衬塑层采用高电压火花检验器进行检查，负极接钢管，正极接衬塑层，最低检漏电压按U784确定式中：U用于检测的最低电压值，V；t衬塑层厚度，mm玻璃钢使用电火花检验器检查防腐层表面，检验电压以3kv3.5kv为宜其他检验电

13、压符合设计要求，设计无要求时可按涂层厚度乘以5v/um计算得出探头行走速度探头在任何一位置的停留时间不能过长,行走速度以3m/min6m/min为宜验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.22（）水泵试运验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称配套电动机功率设备名称、编码设备出厂编号规格型号转速检验项目质量标准检查结果壳体严密性严密不漏润滑油（脂）符合制造单位要求，油位正常冷却水压力符合制造单位要求机械密封严密性严密不漏密封垫料严密性可少量滴水轴承温度驱动端轴承80（采用润滑脂）70（采用润滑脂）非驱动端轴承

14、80（采用润滑脂）70（采用润滑脂）轴承振动mmn1000r/mim0.101000r/mimn2000 r/mim0.08n2000r/mim0.05出口压力达到额定值，稳定运行状态声喑正常，无摩擦、冲击现象电动机工作电流额定值连续运行时间h48验收结论： 该泵于_年_月_日_时_分_年_月_日_时_分试运转,各项指标正常.监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.23（）水泵试运验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程检验项目盘车检查壳体严密性润滑牌号油机械密封严密性轴承温度振动mm出口压力MPa运行时间h验收结果驱动端非驱动端驱动端

15、非驱动端序号质量标准设备名称灵活无摩擦严密不漏符合制造单位要求严密不漏可少量滴漏80(润滑脂); 70(润滑脂);0.10(n1000r/mim)0.08(1000r/mim n2000 r/mim)0.05（n2000r/mim）达到额定值，稳定48验收结果验收结论： 监理单位：施工单位验收签字： 年月日 监理单位验收签字： 年月日建设单位验收签字： 年月日4.2.24（）往复泵试运验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程分项工程检验项目壳体严密性润滑牌号油吸入、排出阀工作安全阀、补油阀、放气阀轴承温度运行时间出口压力MPa运行时间h验收结果驱动端非驱动端空负荷按工作 压力

16、的1/4、1/2、3/4连续运行序号质量标准设备名称严密不漏符合制造单位要求工作正常能正常工作，灵敏可靠80(润滑脂); 70(润滑脂);15min各30min4h达到额定值，稳定48验收结果验收结论： 监理单位：施工单位验收签字： 年月日 监理单位验收签字： 年月日建设单位验收签字： 年月日4.2.25（）气动阀门调整试验验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程序号阀门名称质量标准验收结果无内漏现象全行程启闭（停）灵活开度准确验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.26（）电动阀门调整试验验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工

17、程名称分部工程序号阀门名称质量标准验收结果无内漏现象全行程启闭（停）灵活开度准确验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.27（）减压阀调整试验验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程序号阀门名称质量标准验收结果调整灵活减压范围符合设计要求验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.28（）氢气站严密性试验验收签证表_机组 性质: 工程编号： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称系统名称检验项目质量标准验收结果环境温度水压试验时不低于5气压试验时记录达到试验压力和泄压时的环境温度压力表合格且在周期内

18、，数量不少于2块，精度等级不低于1.5级试验前液压试验时应设排气口，充水时应将空气排尽试验介质水试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子的含量不得超过25mg/L气体用氮气或洁净干燥压缩空气设计压力小于3.0MPa的氢气管道气密性试验任选一种方法氢气管道按1.05倍设计压力做试验，达到规定的试验压力后，保持10min，然后降至设计压力对焊缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格氢气管道按1.0倍设计压力做试验，达到规定的试验压力后，保持24h，检查总压力降，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格设计压力大于等于3.0MPa的氢气管道水压试验氢

19、气管道按1.5倍设计压力做试验，在试验压力保持10min后，降至工作压力全面检查，以无变形、无泄漏为合格 氢气站容器（任选一种方法）水压试验依据GB150按1.25倍设计压力做水压试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无变形、无泄漏为合格气压试验依据GB150按1.15倍设计压力做气压试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10min。然后将压力降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，条件允许时亦可浸入水中检查，以无变形、无泄漏为合格试验后

20、采用水压试验时将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干验收结论：（经检查，上列检验项目符合规范要求）监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.1搅拌器安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果设备检查叶片变形检查无变形防腐层不漏电减速机油位在油窗中部设备安装中心线偏差mm5标高偏差mm10搅拌轴垂直偏差mm1.5H/1000且5(H为设备高度)二次浇灌交接检查无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.2耐腐蚀泵安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果基础准备基础纵横中心线偏差mm10承力面标高偏差mm020地脚螺栓孔偏差

21、mm10垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜泵体检查壳体及零部件外观检查无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层壳体及零部件材质检查符合设计要求装配间隙符合制造单位要求壳体螺栓紧固度均匀不过力机械安装调整主控符合设备制造单位要求密封填料材质符合输送介质的耐腐蚀性能自吸泵注水口符合制造要求自吸泵入口滤网拆装方便泵体安装中心线偏差mm5标高偏差mm10水平偏差mm2联轴器找中心符合DL/T5210.3表4.3.32的要求润滑油脂标号符合制造单位要求,油位正常二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污基础表面防腐符合设计要求验收单位签字施工单位年月日监理单位年月

22、日建设单位年月日4.3.3液下立式泵安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果基础准备基础纵横中心线偏差mm10承力面标高偏差mm020地脚螺栓孔偏差mm10垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜泵体检查壳体及零部件外观检查无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层壳体及零部件材质检查符合设计要求装配间隙符合制造单位要求壳体螺栓紧固度均匀不过力机械安装调整主控符合设备制造单位要求密封填料材质符合输送介质的耐腐蚀性能泵体安装中心线偏差mm3标高偏差mm5底座端面水平偏差主控mm0.05润滑油脂标号符合制造单位要求,油位正常二次浇灌交接检查无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污基

23、础表面防腐符合设计要求验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.4柱塞计量泵安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果基础准备基础纵横中心线偏差mm10承力面标高偏差mm020地脚螺栓孔偏差mm10垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜泵体检查止回球光洁度光滑、无损伤球座严密性主控严密不漏连杆外观检查无裂纹、弯曲泵体安装中心线偏差mm5标高偏差mm10水平偏差mm2润滑油脂标号符合制造单位要求,油位正常二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.5隔膜计量泵安装工序检查项

24、目性质单位质量标准检查结果基础准备基础纵横中心线偏差mm10承力面标高偏差mm020地脚螺栓孔偏差mm10垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜泵体检查止回球光洁度光滑、无损伤隔膜外观检查不老化，不变形，无破损隔膜限制板孔眼不平整度光滑，无毛刺泵体安装中心线偏差mm5标高偏差mm10水平偏差mm2润滑油脂标号符合制造单位要求,油位正常缸头螺栓紧力均匀适度，不漏液二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.6普通风机安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果框架配制坚固性牢固不平整度mm2螺孔

25、中心线偏差mm2风机安装风机牢固法兰连接严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.7罗茨风机安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果基础准备基础纵横中心线偏差mm10承力面标高偏差mm020地脚螺栓孔偏差mm10垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜风机检查壳体及零部件外观检查无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层壳体及零部件材质检查符合设计要求组合间隙符合制造单位说明书规定壳体螺栓紧固度均匀不过力机械密封安装及调整主控符合设备制造单位规定标高偏差mm10泵体安装中心线偏差mm5水平偏差mm2联轴器找中心符合DL/T5210.3表4.3

26、.32的要求润滑油脂标号符合制造单位要求,油位正常二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.8无油润滑空气压缩机安装（一）工序检查项目性质单位质量标准检查结果基础准备基础纵横中心线偏差mm10承力面标高偏差mm020地脚螺栓孔偏差mm10垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜空气压缩机检查曲轴与轴瓦接触角度主控符合设备技术文件规定，无规定时为90120曲轴与轴瓦间隙轴径50 mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.080.1250100 mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时

27、为0.100.15150300 mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.200.30轴瓦侧间隙主控mm两侧间隙均匀，总和为顶部间隙的1.5倍轴瓦瓦口隙主控mm11.5，中间应加软金属垫片注油孔畅通活塞组装活塞环与汽缸壁间隙mm0.05，接触严密良好，漏光不多于两处，漏光处与活塞环的锁口距离大于30弧长无润滑活塞环与缸壁间隙mm0.100.20活塞环在槽内侧面间隙mm0.050.10活塞环对口间隙mm0.3%0.5%D（D为活塞直径）或符合设备技术文件规定活塞环对口错位角度应错开90120活塞与汽缸两端死点间隙符合设备技术文件规定汽缸垫片材质软金属垫验收单位签字施工单位年月日监理单位年月

28、日建设单位年月日4.3.8无油润滑空气压缩机安装（二）工序检查项目性质单位质量标准检查结果空气压缩机检查中间冷却器、储气罐水压试验P0.49MPaa严密不漏P0.49MPaa严密不漏空气过滤器无变形、无损伤、畅通完好吸排气阀组装严密性阀片与阀座接触严密吸排气阀片精度符合设备技术文件规定吸排气阀片弹簧弹力均匀，松紧力一致吸排气阀片行程符合设备技术文件规定，无规定时为3 mm4 mm吸排气阀盖螺栓连接紧力均匀，严密空气压缩机安装中心线偏差mm5标高偏差mm10轴向倾斜度0.1/1000横向倾斜度0.2/1000联轴器找中心符合DL/T5210.3表4.3.32的要求验收单位签字施工单位年月日监理单

29、位年月日建设单位年月日4.3.9空气净化装置安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果设备检查油水分离器内部清洁度清洁无杂物过滤器滤元完整无破损加热元件绝缘良好、无破损干燥剂填装高度误差mm10本体安装垂直偏差mm2.5H/1000(H为设备高度)中心线偏差mm5标高偏差mm10底座水平偏差mm2严密性试验气压试验主控严密不漏安全阀整定值主控符合设计要求验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.10 储 罐 安 装工序检查项目性质单位质量标准检查结果罐体检查清洁度清洁无杂物罐体就位垂直偏差mm1.5H/1000(H为设备高度)中心线偏差mm10标高偏差mm10进出口管方位符合

30、设计要求严密性试验严密性试验主控严密不漏安全阀整定值主控符合设计要求验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.11 加 药 设 备工序检查项目性质单位质量标准检查结果溶药箱安装垂直偏差mm2.5H/1000(H为设备高度)中心线偏差mm10标高偏差mm10加药泵安装柱塞计量泵安装符合表4.3.4要求隔膜计量泵安装符合表4.3.4要求组件设备检查溶药箱漏电检查不漏电加药泵柱塞计量泵检查符合表4.3.4要求隔膜计量泵检查符合表4.3.4要求搅拌器检查与锥形底部成切线方向平台、扶梯齐全、牢固液位计标志明显，刻度均匀，动作灵活组件设备安装垂直偏差2.5H/1000(H为设备高度)中

31、心线偏差10标高偏差10严密性试验加药装置灌水试验验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.12 石灰管道安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果管道安装坡向坡度主控mm120或符合设计要求管道布置符合设计要求，无U形管段和局部管径突然增大现象弯头、三通、四通应采用法兰连接方式，直管段尽量缩短，无焊接弯头管道低位点应设放水门或放水堵头管道连接应采用法兰连接方式，管段长度为2m3m，拆装方便，连接部位螺栓紧力均匀阀门阀门型号符合设计要求，安装位置拆卸方便其他指标符合DL/T5210.5表4.7.3的要求验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.13 衬胶管

32、道安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果配制直管长度偏差焊接式主控mm2翻边式主控mm3法兰垂直偏差DN300mm1DN300mm2两端法兰螺孔中心对称偏差mm1法兰及管道内侧焊缝外观检查mm无气孔、夹渣、凹陷。圆弧半径大于等于5，凸起高度小于等于2.5，且应平滑过渡翻边法兰结合面宽度符合设计要求翻边法兰结合面不平整度主控光滑、平整，无裂纹翻边厚度减薄率10%翻边弧度均匀衬胶层检查外观检查按表4.12.4执行储存、安装和运输环境温度不低于5漏电试验不漏电管道安装法兰结合面不平整度平整、无径向沟槽法兰结合面胶板厚度mm1.5垂直偏差2L/1000(L为管道长度),且15坡向及坡度方向正确,符合

33、设计要求垫片材质具有适用于介质的耐腐蚀性能坐标偏差架空mm10地沟mm15埋地mm20螺栓排列方向阀门弯头对向,立管朝下,平管顺向螺栓长度螺母拧满,露出23扣严密性试验水压试验主控严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.14 衬 塑 管 道 安 装工序检查项目性质单位质量标准检查结果配制直管长度偏差焊接式主控mm2翻边式主控mm3法兰垂直偏差DN300mm1DN300mm2两端法兰螺孔中心对称偏差mm1法兰及管道内侧焊缝外观检查mm无气孔、夹渣、凹陷。圆弧半径大于等于5，凸起高度小于等于2.5，且应平滑过渡翻边法兰结合面宽度符合设计要求翻边法兰结合面不平整度主控光

34、滑、平整，无裂纹翻边厚度减薄率10%翻边弧度均匀衬塑层检查外观检查按表4.12.4执行漏电试验不漏电管道安装法兰结合面不平整度平整、无径向沟槽法兰结合面胶板厚度mm1.5垂直偏差2L/1000(L为管道长度),且15坡向及坡度坡向、坡度正确,符合设计要求垫片材质具有适用于介质的耐腐蚀性能坐标偏差架空mm10地沟mm15埋地mm20螺栓排列方向阀门弯头对向,立管朝下,平管顺向螺栓长度螺母拧满,露出23扣严密性试验水压试验主控严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.15玻璃钢管道安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果管道安装外观检查无分层、鼓泡，厚薄均匀不平整度光滑

35、平整粘接剂配方及使用条件符合工艺要求平接口不同心度mm2承插接口间隙mm2粘接剂涂刷均匀度均匀无漏涂玻璃丝布粘裹层数符合设计要求粘接牢固度主控密实，无汽孔，无裂纹养护及热处理后固化度完全固化丝布宽度mm符合设计要求搭接宽度mm30法兰结合面不平整度平整，无径向沟槽坐标偏差架空mm10地沟mm15埋地mm20立管垂直度偏差2L/1000(L为管道长度),且15坡向坡度严密性试验水压试验主控严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.16 塑料管道安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果管道安装承接口粘接粘接剂涂刷均匀、结合密实丝扣连接应紧固不乱丝，并留有23扣法兰垂直偏

36、差mm1垫片材质具有适用于介质的耐腐蚀性能坐标偏差mm20标高偏差mm10垂直偏差mm2L/1000(L为管道长度),且15坡向坡度方向正确，符合设计要求严密性试验水压试验主控严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.17 复合管道安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果管道检查椭圆率2%热熔丝导电性通电良好管道安装焊口外观检查焊口结合密实，熔接牢固，无鼓泡、烧焦裂纹法兰垂直偏差mm1垫片材质具有适用于介质的耐腐蚀性能坐标偏差mm10标高偏差mm10垂直偏差mm2L/1000(L为管道长度),且15坡向坡度方向正确，符合设计要求严密性试验水压试验主控严密不漏验收单位

37、签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.18 不锈钢管道安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果弯管检查椭圆率6%皱折不平度mm2管道安装法兰垂直偏差DN300mm1DN300mm2坐标偏差架空mm10地沟mm15埋地mm20垂直偏差mm2L/1000(L为管道长度),且15坡向及坡度坡向、坡度正确，符合设计要求支吊架垫片材质橡胶、聚四氟乙烯或与管道同材质垫片不锈钢焊缝酸洗钝化符合设计要求严密性试验水压试验主控严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.19 特殊阀门安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果阀门检查压兰压入填料室深度mm10%H20%H（

38、H为填料室深度填料接口角度3045，斜口对接平齐，各层接口错开120180填料材质具有适用于介质的耐腐蚀性能衬里外观检查接触良好，平整无损伤手动阀门启闭试验启闭灵活，无卡涩气动阀门气动试验主控全行程启闭灵活，不漏气（门杆处允许有微量漏气）严密性试验水压试验主控严密不漏衬里阀门安装型号符合设计要求方向方向正确气动隔膜阀方位符合设备制造单位规定非金属阀门连接螺栓紧力主控均匀适度验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.20 特殊管道支吊架安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果支吊架配制材质符合设计要求形式与加工尺寸符合设计要求，各部件配合良好，外形光洁孔眼与吊杆直径偏差mm3

39、螺纹吊杆无弯曲，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好滑动板滑动面应光洁，无毛刺抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确根部类型与加工尺寸符合设计要求规格、数量、安装位置符合设计要求滑动支架滑动面洁净，接触良好吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好支吊架安装生根位置与类型符合设计要求坚固件螺纹配合良好，缩紧螺母应锁紧塑料、玻璃钢管道支架垫片橡胶、聚四氟乙烯垫片不锈钢管道支吊架垫片橡胶、聚四氟乙烯或与管道同材质垫片塑料管道支吊架跨度有设计要求符合设计要求无设计要求DN20 mmm1DN25DN40m1.5DN50 mmm2不锈钢管道支吊架跨度符合设计要求，无设计要求时需符合DL5

40、0311997表5.6.15的规定验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.21 阀 门 调 整工序检查项目性质单位质量标准检查结果阀门调整气动阀门通气试验无内漏现象，全行程启闭灵活、开度准确电动阀门调整试验无内漏现象，全行程启闭灵活、开度准确减压阀调整试验调整灵活，减压范围符合设计要求验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.22 水压、灌水试验工序检查项目性质单位质量标准检查结果介质检查水质主控水质清洁（对奥氏体不锈钢材质的调设备或管道 ，水中氯离子含量不得超过25mg/L）水压试验环境温度主控5压力表主控合格且在周检期内，数量不少于2块，精度等级不

41、低于1.5级试验压力主控MPa钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍（不包括氢气站）。当工作压力无设计时，可将动力设备杨程折算为工作压力。衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属管道，其严密性试验的压力为其额定工作压力。不同额定工作压力的设备、管道安装在同一系统中，宜系统中额定工作压力最低的设备或管道的额定工作压力做系统严密性试验试验检查主控整个系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形灌水试验试验检查主控无渗漏*进行无衬里设备灌水试验时，当环境温度低于0时，应有可靠的防冻措施验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.23 气压试验工序检查项目性质

42、单位质量标准检查结果气压试验试验介质干燥洁净压缩空气环境温度测量记录达到试验压力和泄压时的环境温度压力表合格且在周检期内，数量不少于2块，精度等级不低于1.5级试验压力MPa符合设计规定，设计无规定时，按系统设计压力的1.15倍试验检查主控无渗漏压力试验应以水压试验为主，当现场取水或受环境温度影响不便进行水压试验时，相关单位协商一致后可采用气压试验方法，但应采取有效的安全措施。当设计有通过水压试验观测设备基础沉降的要求时，水压试验不能以气压试验取代。设计为负压运行的设备或系统，为了保证设备严密性，可按不高于0.03MPa的压力试验验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.2

43、4 水泵试运工序检查项目性质单位质量标准检查结果试运前检查盘车检查灵活、无摩擦壳体严密性严密不漏润滑油（脂）牌号符合制造单位要求，油位正常自吸泵滤网清洁无堵塞自吸泵灌水泵体内充满水试运检查冷却水压力符合设计或制造单位技术要求机械密封严密性严密不漏密封填料严密性可少量滴水轴承温度驱动端轴承80（采用润滑脂）70（采用润滑脂）非驱动端轴承80（采用润滑脂）70（采用润滑脂）轴承振动n1000r/minmm0.101000r/minn2000r/minmm0.08n2000r/minmm0.05出口压力 达到额定值，稳定运行状态声音正常，无摩擦、冲击现象电动机工作电流额定值连续运行时间h48验收单位

44、签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.25 柱塞泵、隔膜泵试运工序检查项目性质单位质量标准检查结果试运检查壳体严密性严密不漏润滑油（脂）牌号符合制造单位要求，油位正常吸入阀、排出阀主控工作正常安全阀、补油阀、放气阀主控能正常工作，灵敏可靠连续运行时间空负荷min15按工作压力的1/4、1/2、3/4顺序运行各运行30 min连续运行h4轴承温度驱动端轴承80（采用润滑脂）70（采用润滑脂）非驱动端轴承80（采用润滑脂）70（采用润滑脂）出口压力 达到额定值，稳定验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.26 风 机 试 运工序检查项目性质单位质量标准检查结果

45、试运前检查油位计油位正常润滑油（脂）牌号符合制造单位要求，油位正常冷却水系统通水试验系统畅通、水流方向正确试运检查盘车检查应轻松无卡涩润滑油压MPa符合制造单位规定风量调节装置灵活性灵活可靠运行状态无摩擦和异常振动出口风压主控达到设计值轴承温度润滑脂主控80润滑脂主控70出口压力 达到额定值，稳定振动无异常声音负荷调节及阀门可靠性调整可靠、动作灵活排气量及排气压力符合设备制造单位规定壳体严密性严密不漏连续运行时间h48验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.27 自 清 理 过 滤 器 试 运工序检查项目性质单位质量标准检查结果试运前检查油位计油位正常润滑油（脂）牌号符合

46、制造单位要求，油位正常试运检查振动无异常声响及颤动出口风压主控达到设计值轴承温度润滑脂主控80润滑脂主控70过滤器清洁时的压力损失MPa0.08过滤精度符合设计要求自清洗时间10s或符合设计要求试运时间h48验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.28 搅 拌 器 试 运工序检查项目性质单位质量标准检查结果试运前检查油位计油位正常润滑油（脂）牌号符合制造单位要求，油位正常试运检查振动无异常声响及颤动轴承温度润滑脂主控80润滑脂主控70试运时间h48验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.29 加 药 设 备 试 运工序检查项目性质单位质量标准检查结果

47、试运检查系统严密性试验 主控严密不漏系统冲洗主控出水水色各透明度应与入口水一致或符合设计要求药品溶解、稀释水系统进水畅通、搅拌无噪声，电动机电流正常加药泵试运主控符合表4.3.25要求排污系统排水畅通，无积水现象验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.30 水 冲 洗工序检查项目性质单位质量标准检查结果水冲洗冲洗水质水质清洁（对奥氏体不锈钢材质的调设备或管道 ，水中氯离子含量不得超过25mg/L）环境温度5取样器皿洁净出水水质出水水色各透明度应与入口水一致或符合设计要求验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.31 空 气 吹 扫工序检查项目性质单位质

48、量标准检查结果空气吹扫吹扫介质干燥洁净压缩空气吹扫检查连续两次吹扫，排气无铁锈、尘土及其他杂物验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.3.32 蒸 汽 吹 扫工序检查项目性质单位质量标准检查结果蒸汽吹扫蒸汽品质洁净蒸汽流速大于设计流速吹扫方法循环进行，轮流吹扫排汽口蒸汽间隔15min以上，连续两次吹扫，排汽呈白色验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.1 空气分离器安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果本体就位垂直偏差mm4H/1000(H为设备高度且20中心线偏差mm10标高偏差mm10内部装置安装生水管与分离器中心线偏差主控mm5分水盘与分离器中心

49、线偏差mm5分水盘上部边沿外观检查无毛刺分水盘上部边沿水平偏差mm2附件安装梯子、平台、栏杆齐全、牢固，栏杆顺直，便于设备操作严密性试验灌水试验严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.2 泥浆脱水机安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果基础检查基础纵横中心线偏差mm预埋铁件mm10基础清理mm10设备安装纵向水平偏差主控mm1.5L/1000(L为设备高度)横向水平偏差mm1.5W/1000(W为设备高度)中心线偏差10标高偏差mm10联轴器找中心线符合DL/T5210.3表4.3.32要求液压油控制系统接口严密，无渗漏附件安装梯子、平台、栏杆齐全、牢固，栏杆顺

50、直，便于设备操作验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.3 泥浆脱水机试运工序检查项目性质单位质量标准检查结果试运检查运转时间h48液压油控制系统符合制造单位技术要求轴承温度润滑脂80润滑脂70验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.4 悬浮澄清器安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果支撑环及本体安装支承环与基础之间隙mm3040支承环水平偏差mm1D/1000(D为支撑环直径)外壳标高差mm10外壳垂直偏差mm2.5H/1000(H为设备高度)内部零件安装稳流板孔径、孔距尺寸符合设计要求稳流板孔边不平整度光滑、无毛刺泥渣分离套筒灵活性活动自如、无

51、卡涩内筒集渣管与外壳中心线偏差mm5D/1000(D为外壳直径)且20集水槽与外壳中心线偏差mm5D/1000(D为外壳直径)且20集水槽孔眼水平中心线偏差主控mm2集水槽孔边不平整度mm光滑、无毛刺取样管标高偏差mm10附件安装喷嘴方位主控与下部锥形体成切线方向两喷嘴的平行偏差mm8喷嘴光洁度内表面应光滑严密性试验钢制内筒灌水试验主控严密不漏，不变形外筒灌水试验主控严密不漏，不变形验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.5 机械搅拌澄清池安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果内部零件安装第一反应室垂直中心线位移mm2.5D/1000(D为澄清池直径)第二反应室垂直中心

52、线位移mm2.5D/1000(D为澄清池直径)搅拌器主轴垂直中心线位移主控mm5d/1000(d为第二反应室直径)刮泥机主轴垂直偏差mm0.5L/1000(L为主轴长度)刮泥机浆板与池底间隙符合设计要求浆板角度符合设计要求轴承及传动部分符合DL/T5210.3表4.3.38要求升降调节器灵敏度活动自如、无卡涩升降器底部冲洗喷嘴角度符合设计要求本体管道安装加药管管口标高偏差mm10加泥管管口标高偏差mm10取样管管口标高偏差mm10进水管管口标高偏差mm10出水口标高偏差mm10验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.6 机械澄清池试运工序检查项目性质单位质量标准检查结果试

53、运检查轴承温度润滑脂80润滑脂70水下轴承润滑水压力MPa符合厂家设计要求叶轮升降尺寸主控符合设计要求叶轮转速调节试验符合设计要求污泥斗底启闭试验启闭灵活、开度正确 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.7 水力循环澄清池部件安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果内部零件安装反应室垂直中心线位移mm2.5D/1000(D为澄清池直径)喉管垂直中心线位移mm5d/1000(d为反应室内径平均值)喷嘴垂直中心线位移主控mm5d/1000(d为反应室内径平均值)外壳不圆度符合DL/T5210.8表4.6.2要求浮筒严密性严密不漏集水槽孔眼水平中心线偏差水泥结构符合DL/T5

54、210.1表5.10.9要求金属结构4提升器框架水平偏差5L/1000(L为框架长度)提升器滑动导杆灵敏度上下自如，无卡涩本体管道安装溢水管标高偏差mm5出水管标高偏差mm5取样管管口标高偏差mm10排泥管管口标高偏差mm10喷嘴出口标高偏差mm5下部进浆管角度主控与锥形底部成切线方向吸液管口与锥形底部距离mm250300验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.8 水力循环澄清池部件试运工序检查项目性质单位质量标准检查结果试运检查喉管提升灵敏度上下灵活，不偏心喉管提升距离符合设计要求喷嘴与喉管间距调节符合设计要求壳体严密性无渗漏浮筒吃水深度浮筒体积的50%60%浮筒灵敏度

55、灵活无卡涩验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.9澄清池斜板（管）安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果龙骨架制作外形尺寸偏差mm5垂直偏差mm5水平偏差mm5斜板（管）布置斜板（管）外形尺寸偏差mm5斜板（管）布置间距mm斜板（管）布置均匀，且不超过5斜板（管）倾斜度偏差mm5验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.10滤池装置安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果内部装置安装挡水板水平偏差mm2连通管底部管口标高偏差mm10格栅水平偏差mm2金属滤板水平偏差2外部零件安装进水分配箱堰口标高差mm10相邻进水分配箱堰口高度差主控mm5进水管U

56、形弯底部标高偏差mm10出水井堰口标高偏差mm10排水管管口标高偏差mm10内部管道安装出水母管管口标高偏差mm10出水支管管栅水平偏差10布气管管口标高偏差mm10布气管支管管栅水平偏差mm10布气支管滤水帽方向 向下，安装牢固虹吸管安装虹吸辅助管管口标高偏差主控mm10虹吸破坏管插入长度mm1020（插入虹吸管内）虹吸破坏管管口标高偏差mm10强制冲洗斜管角度偏差度2虹吸辅助管接口不平整度不得插入虹吸管内，接口应平整 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.11超滤微滤装置安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果设备检查外观检查设备完整，结构合理，焊缝平整，工艺符合设

57、计要求，随机资料齐全设备安装垂直度偏差mm2.5H/1000(H为设备高度)中心线偏差主控mm10标高偏差mm10进出口管方位符合设计要求容器内清洁清洁无杂物严密性试验水压试验主控严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.12机械过滤器安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果本体就位垂直度偏差mm2.5H/1000(H为设备高度)且5中心线偏差mm10标高偏差mm10内部装置检查进水装置水平偏差mm4进排水装置与筒体中心线偏差mm5支管水平偏差mm2支管与母管垂直偏差mm3相邻支管中心距偏差mm2孔径及孔眼角度符合设计要求纤维球捆扎紧凑符合设计要求搅拌器轴封密封性严

58、密不漏管内清洁度清洁，无杂物泄水帽缝隙符合制造单位设计规定泄水帽与容器底板间隙符合制造单位设计规定附件安装纤维网套缝制严密、绑扎牢固泄水帽不松动，不少于5扣梯子、平台、栏杆齐全、牢固，栏杆顺直，便于设备操作严密性试验水压试验主控严密不漏验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.13填 料工序检查项目性质单位质量标准检查结果垫料及滤料填充外观检查无杂物，无粉末化学稳定性、机械强度、粒度、不均匀系数符合设计要求级配符合设计要求分层不平整度应平整分层高度误差主控mm15滤料总高度误差mm15回料填充外观检查不冻、不裂、不脱水、不混淆、无杂物型号主控符合设计要求分层不平整度应平整高

59、度误差主控mm15外观检查清洁，无杂物、破损不平整度应平整填料高度符合设计要求填料清洗滤料及垫料冲洗清洁度出水水色和透明度应与入口水一致或符合设计要求验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.14反渗透装置安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果设备检查 外形尺寸检查设计合理，结构紧凑、美观，机架安装牢固，焊缝平整，无擦伤，无划痕，随机资料齐全设备组装部件连接检查结构光滑平整、严密管道检查平直，走向合理，接缝紧密反渗透装置就位设备纵横中心线偏差mm10标高偏差mm15水平偏差mm1.5H/1000(H为设备高度)框架基础的几何尺寸误差mm5轴向位移（膨胀）膨胀自由验收单位签

60、字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.15反渗透膜安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果膜组件安装膜组件的几何尺寸偏差mm3高压环境外壳内壁光滑、清洁、无划痕淡水管符合制造单位图纸、资料要求膜元件主控符合制造单位图纸、资料要求档板符合制造单位图纸、资料要求型密封环符合制造单位图纸、资料要求同心度符合制造单位图纸、资料要求高压泵至膜件垫片材质聚四氟乙烯材料排列位置主控准确无误水浸后膜面完整性主控完好无损验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.4.16保安过滤器安装工序检查项目性质单位质量标准检查结果本体就位垂直偏差mm2中心线偏差mm10标高偏差mm10法兰接合