钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案-原始方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程钻孔灌注桩、三轴水泥土搅拌桩及高压旋喷桩施工方案工程概况工程名称：苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程建设单位：苏州工业园区地产经营管理公司设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司 华东建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司承建单位：中国建筑一局（集团）有限公司工程现场及周边概况本工程位于苏州工业园区，北临苏雅路，西临星桂街，南临相门塘河，东临建行大楼和农行大楼；基地中央正施工中之苏州轨道交

2、通一号线星海街车站（于苏华路上）将基坑分成南、北两个区域。拟建场地原为绿地及星海街道路区域。由于地处园区最为繁华的商务、商业中心，周围环境较为复杂，高楼林立，管线众多。现场四周围墙已基本形成，水、电已经到位，具备开工条件。工程施工概况本工程桩基施工包括2780根混凝土钻孔灌注桩，共分7种桩型，桩径均为600，桩长20m、19m、24m三种，混凝土等级（水下）C25，合计混凝土方量约15672m3具体桩型见表1-1。表1-1 钻孔灌注桩桩型表桩 型桩顶设计标高桩截面桩长（m）数量（根）ZH1-13.65060020.02578ZH2-14.55060019.013ZH3-14.85060019.

3、028ZH4-15.05060019.043ZH5-16.25060019.011ZH6-15.15060019.095ZH7-9.50060024.012总桩数2780本工程基坑围护采用钻孔灌注排桩+三轴水泥土搅拌桩（或高压悬喷桩）止水帷幕+两道钢筋混凝土平面支撑体系形式。围护钻孔灌注排桩共610根，混凝土方量约10900m3，混凝土等级（水下）C30；三轴水泥土搅拌桩主要应用于南、西、北三侧基坑围护止水，以及地铁车站两侧（深坑）土体重力坝加固，根数843根，加固方量约26000m3；高压旋喷桩表1-2 围护桩施工情况表序号项目名称桩 型截面桩长（m）数量（根）1钻孔灌注桩WZ1800232

4、982钻孔灌注桩WZ2900231203钻孔灌注桩WZ390024.61524钻孔灌注桩WZ480017.25125钻孔灌注桩WZ590016.55286立柱桩L180070022157立柱桩(工程桩)L280070022818立柱桩L380070019.479栈桥立柱桩(工程桩)ZQLZ1800414510栈桥立柱桩ZQLZ2800412611栈桥立柱桩(工程桩)ZQLZ3800414112栈桥立柱桩ZQLZ4800413013三轴水泥土搅拌桩85060019.334514三轴水泥土搅拌桩85060021.549815高压旋喷桩80019.368616高压旋喷桩80082217高压旋喷桩80

5、06594工程地质和水文地质概况场地地形、地貌及现状拟建场地位于苏州工业园区星海街及其以西、苏华路南北两侧的公共地块内。场地地貌单元属长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地貌形态单一。土层分布与工程特性本次勘察揭示的66.30m以上个土层，由第四纪全新统中更新统（Q4Q2）冲湖积相沉积物组成，呈水平层状分布，按其时代、成因及土的物理力学性质，可分为9个工程地质层，15个工程地质亚层，各土层分布规律及工程性质，自上而下分别描述如下： eq oac(,1)1杂填土：杂色，物质构成不均，主要由30cm左右的沥青面层与碎石垫层组成，夹有少量粘性土和砂性土，为第四纪全新统（Q4）人工堆积物。该土层分布在星海

6、街和苏华路上，层厚0.201.00m，层底标高2.573.27m，工程特性差。 eq oac(,1)2素填土：灰黄色，松软，主要由粘性土组成，夹少量碎石，见少量腐植物，绿化草坪处夹较多植物根茎，有机质含量2.3%4.1%，PH值6.227.57，为第四纪全新全新统（Q4）人工堆积物。该层场地内均有分布，层厚0.605.00m，层底标高-2.152.16m，压缩性不均，工程特性差。 eq oac(,3)1粘土：褐黄灰黄色，可塑，含少量铁锰结核，夹青灰色条纹。切面光滑，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，为第四纪晚更新统（Q32-3）冲湖积相沉积物。除东南部靠近河道处外，均有分布，层厚1.603

7、.80m，层底标高-2.230.92m，压缩性中等，工程特性良好。 eq oac(,3)2粉质粘土：灰黄灰色，可软塑，可见铁质氧化斑点及青灰色条纹，底部粉粒含量较高。无摇振反应，稍光泽，干强度中等，韧性中等，为第四纪晚更新统（Q32-3）冲湖积相沉积物。该土层场地内均有分布，层厚1.304.10m，层底标高-5.98-3.33m，压缩性中等，工程特性中等。 eq oac(,4)a粉质粘土：灰色，软流塑，夹较多薄层粉土，无摇振反应，稍光泽，干强度、韧性一般，为第四纪晚更新统（Q32-2）海陆交互相沉积物。该土层场地内大部分区域分布，层厚1.404.40m，层底标高-9.40-5.60m，压缩性中

8、等，工程特性一般。 eq oac(,4)粉土：灰色，松散稍密，很湿，夹薄层粉质粘土，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性、干强度底，为第四纪晚更新统（Q32-2）海陆交互相沉积物。该土层场地北部呈松散稍密状，双桥静探锥尖阻力qc均值为3MPa左右，场地南部呈稍密中密状，双桥静探锥尖阻力qc均值为5MPa左右。该场地内均有分布，层厚4.7010.60m，层底标高-15.81-11.64m，压缩性中等，工程特性一般。 eq oac(,5)粉质粘土：灰色，软塑，较均质，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，为第四纪晚更新统（Q32-2）海陆交互相沉积物。该土层场地内均有分布，层厚2.507.45m，

9、层底标高-19.73-17.82m，压缩性中等，工程特性一般。 eq oac(,6)1粘土：暗绿色，硬可塑，含少量铁锰结核，夹青灰色条纹，含灰色团块，局部为粉质粘土。有光泽，无摇振反应，干强高、韧性高，为第四纪晚更新统（Q32-1）冲湖积相沉积物。该土层场地内均有分布，层厚2.006.00m，层底标高-24.51-20.92m，压缩性中等，工程特性良好。 eq oac(,6)2粉质粘土：灰绿灰黄灰色，可塑为主，局部夹薄层粉土，偶见铁质锈斑。稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，为第四纪晚更新统（Q32-1）冲湖积相沉积物。该土层场地内均有分布，层厚3.7014.40m，层底标高-37.02-

10、27.43m，压缩性中等，工程特性较好。 eq oac(,7)粉砂：灰黄灰色，中密密实，局部为细砂，偶夹薄层粉质粘土。无光泽反应，摇振反应较迅速，韧性、干强度较底，为第四纪晚更新统（Q32-1）冲湖积滨海相沉积物。该土层场地内西南部缺失，层厚1.2013.80m，层底标高-43.05-31.69m，压缩性中等偏低，工程特性较好。 eq oac(,8)粉质粘土：灰色，软流塑，局部夹薄层粉土、粉砂，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，为第四纪晚更新统（Q31）泻湖相沉积物。该土层场地内均有分布，层厚2.3017.50m，层底标高-50.92-45.03m，压缩性中等偏高，工程特性一般。 eq

11、oac(,8)1粉质粘土：青灰色，可塑为主，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性高，为第四纪晚更新统（Q31）泻湖相沉积物。该土层场地内均有分布，层厚2.507.70m，层底标高-55.15-49.32m，压缩性中等，工程特性良好。 eq oac(,9)粉土：青灰色，密实，很湿，无光泽反应，摇振反应迅速，韧性、干强度低，为第四纪晚更新统（Q31）泻湖相沉积物。该土层场地内均有分布，层厚2.004.70m，层底标高-55.02-52.53m，压缩性中等偏低，工程特性良好。 eq oac(,10)1粘土与粉质粘土：灰色，可塑，以粘土为主，局部为粉质粘土，有光泽，无摇振反应，干强度、韧性高，为第四纪晚

12、更新统（Q22）冲湖积相沉积物。该土层场地内部分分布，层厚1.202.70m，层底标高-56.06-54.03m，压缩性中等，工程特性良好。 eq oac(,10)2粉质粘土：灰色，软塑，夹较多薄层粉土，水平层理发育。稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，为第四纪晚更新统（Q22）冲湖积相沉积物。该土层场地内均有分布，本次勘察未揭穿，最大控制厚度8.90m，压缩性中等，工程特性一般。工程项目控制目标及技术标编制依据质量目标一次性验收合格。为星海街公共绿地及地下车库工程创建苏州市“优质结构”工程、省优“扬子杯”、省“文明工地”工程提供条件。工期目标桩基及围护桩节点工期80个日历天，计划2008

13、年8月20日开工，确保在2008年11月07日竣工。安全生产、文明环保施工确保达到安全文明标化工地，确保施工期间无重大安全事故发生。我司承诺在本工程建设中将始终把绿色施工、环保施工、节能施工放在首位。“渣土垃圾”的整治处置严格按江苏省、苏州市及园区有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工与运输等工作。编制依据本工程招标文件、包括招标答疑会纪要等；建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）；施工现场临

14、时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建设施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；国家、江苏省及苏州地区其他相关规范、规程及规定；我公司制订的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。总体施工部署施工流程与进度计划施工流程本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿插施工；在围护桩施工中，先三轴水泥土搅拌桩，再钻孔灌注排桩施工；在高压旋喷桩止水帷幕范围中，则先钻孔灌注桩再高压旋喷桩施工；东侧围护钻孔灌注排桩应优先施工。工程桩施工应先三轴

15、水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷桩（深坑）加固区施工；其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；再施工其余区域工程桩；泥浆池及道路区域工程桩最后施工。结合上述原则，我们将桩基及围护桩施工阶段又分成两个子阶段：第1子阶段：1台三轴水泥土搅拌桩施工+16台钻孔灌注桩施工+2台高压旋喷桩。此阶段预计工期50天，主要依据三轴水泥土搅拌桩施工周期。三轴水泥土搅拌桩先从基坑东北角开始，沿北侧向西、向南行进至苏华路北侧加固区，再向东行进施工土体加固区，然后过苏华路向西进行苏华路南侧土体加固区施工，至基坑西侧边线后，转向南施工基坑围护止水帷幕，最后沿基坑南侧边线向东行进完成所有三轴水泥土搅拌桩施工。在此阶段，

16、还将完成610根围护钻孔排桩及约1500根工程桩的施工任务；暂时保留星海街西侧半幅道路及基坑南、北两条东西方向施工道路，作为施工车辆临时道路；在施工平面上，按施工临时道路，又可大致分成 eq oac(,A)、 eq oac(,B)、 eq oac(,C)、 eq oac(,D)、 eq oac(,E)、 eq oac(,F)六个区域，每个区域分别配置2台（ eq oac(,1)、 eq oac(,2)号机）、2台（ eq oac(,3)、 eq oac(,4)号机）、3台（ eq oac(,5)、 eq oac(,6)、 eq oac(,7)号机）、3台（ eq oac(,8)、 eq oac

17、(,9)、 eq oac(,10)号机）、3台（ eq oac(,11)、 eq oac(,12)、 eq oac(,13)号机）及3台（ eq oac(,14)、 eq oac(,15)、 eq oac(,16)号机）钻机进行分块作业施工；在 eq oac(,A)区及 eq oac(,B)区中， eq oac(,1)、 eq oac(,2)号机和 eq oac(,3)、 eq oac(,4)号机从苏华路两侧分别向北和向南背向行进开始东侧围护钻孔排桩施工，完成后再各自完成 eq oac(,A)区和 eq oac(,B)区的工程桩；在 eq oac(,C)、 eq oac(,D)、 eq oac

18、(,E)、 eq oac(,F)区，钻孔桩机可进行工程桩施工，当本区域三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工5天后，钻孔桩机可及时跟进进行围护钻孔排桩施工；应优先围护钻孔排桩、苏华路南、北两侧加固区钻孔桩，南侧采用高压旋喷止水帷幕区域的围护钻孔排桩施工；三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕时，应先三轴水泥土止水搅拌桩施工，后钻孔围护排桩施工，当三轴水泥土搅拌桩作为土体加固时，应先钻孔灌注工程桩施工，后三轴水泥土搅拌桩施工。随着东侧围护钻孔排桩向北、向南推进，2台高压旋喷桩机，可在钻孔灌注排桩施工后5天，亦同向开始背向行进作业，南侧桩机应再向西完成该区域的围护高压旋喷施工；北侧再由北向南进行填缝高压旋喷施工；在本

19、阶段，可能无法完成填缝高喷桩施工，剩余工作量可在下阶段进行。第2子阶段：此阶段预期工期30天，完成全部工程桩（包括新增立柱桩）施工；主要施工剩余临时道路区域、泥浆池等区域的工程桩；高压旋喷桩在完成东侧填缝后，转向坑内深坑加固区。详见附图1：苏州兴星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程桩机施工区域划分及施工流程区。施工进度计划结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注工程桩、钻孔灌注立柱桩、钻孔灌注围护排桩、三轴水泥土止水帷幕搅拌桩、三轴水泥土土体加固搅拌桩、高压旋喷止水帷幕桩及高压旋喷土体加固桩）工期为80天，计划2008年8月20日开工，2008年11月7日结束。又可将桩基工程分

20、成两个子阶段，即第1子阶段和第2子阶段。第1子阶段工期50天，主要施工全部三轴水泥土搅拌桩、围护钻孔排桩和高压旋喷止水帷幕桩，以及部分高压旋喷填缝桩和1500根工程桩。第2子阶段工期30天，主要施工临时道路、泥浆池位置剩余工程桩（包括立柱桩），以及剩余高压旋喷填缝桩和土体加固桩。详见附表1苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程桩基施工进度计划表施工场地布置在苏雅路、星桂路（近苏华路）及星海街设置三处大门，作为施工车辆出入口；在苏华路南北两侧、紧临基坑区域布置钢筋笼加工区，采用特制平板小车推运至施工现场；在南区及北区施工场地内，分别设置两条东西方向临时施工道路，采用200厚C20混凝土硬

21、化，以及星海街西侧半幅沥青混凝土道路作为施工材料运输的主道路；其余施工区域均采用100厚C20混凝土硬化；三轴水泥土搅拌桩区域应在搅拌桩完成后实施场地硬化；在施工道路旁设置4只泥浆池；设置3个水泥浆搅拌区，并配备3只散装水泥筒仓。由于本场地部分区域地势较低，且施工场地标高不一，故根据实际场地情况，将施工区域分成两种标高，通过基坑内东西方向临时道路设置坡度进行连接。原星海街和基坑外市政道路地势较高，故需设置1：1放坡，坡脚处设排水沟，并流向沉淀池，经沉淀后采用水泵抽排市政污水井。详见附图2：第一阶段桩基施工平面布置图人员与设备计划设备进场计划序 号名 称型 号 规 格单位数量进场时间1工程钻机G

22、PS-12H型台52008年8月14日2工程钻机GPS-12H型台52008年8月22日3工程钻机GPS-12H型台62008年8月27日4履带吊25T台12008年9月10日5挖机1m3台12008年8月22日6卡车加盖自卸辆82008年8月24日7搅拌桩机PAS1200VAR型台12008年8月20日8旋喷机GPS2000型台42008年8月25日人员计划项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。序 号工 种人数进场时间1钻孔桩施工人员502008年8月14日2钻孔桩施工人员502008年8月22日3钻孔桩施工人员602008年8月27日4三轴水泥土搅拌桩施工人员152008年

23、8月20日5高压旋喷桩施工人员402008年8月25日分部分项施工工艺钻孔灌注桩施工流程施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下混凝土桩底注浆施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。参见附图3：钻孔桩施工工艺图测量放样建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范

24、围内通视，通视水准点不得少于2个。测量规程控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。桩位误差小于10成孔工艺本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。钢护筒制作钢护筒长2m，壁厚6mm，700桩钢护筒内径为800、钢护筒在

25、钢结构加工场加工。钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。泥浆采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。泥浆控制措施如下：控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.101.15之间。控制泥浆粘度应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，

26、则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1025S，松散易坍地层1928S。控制泥浆PH值在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。泥浆循环系统钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。参见附图4：钻孔桩泥浆正循环示意图成孔成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。用作桩

27、基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项 目技术指标1、泥浆密度正循环成孔1.152

28、、漏斗粘度正循环成孔1822成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项 目技术指标1、泥浆密度正循环成孔1.302、漏斗粘度正循环成孔2026成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自然地面30cm成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时

29、间间隔不应少于36小时。清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。根据地质情况及我司施工经验，本工程桩一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1020cm，输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二清采用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，与9m3空压机连接，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀

30、物，保证桩底沉渣厚度不大于100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。钢筋笼钢筋笼的加工钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。钢筋笼制作使用专门支架。在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm级采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。钢筋笼的起吊，就位和对接为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋

31、笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。水下混凝土导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的料斗钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工

32、漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度为1820cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不小于2m桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶

33、力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米以上。现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.101.30之间。质量保证措施在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒

34、中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。采控制泥浆相对密度1.101.15左右，粘度1618S，PH值810，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压

35、力，维护砂层的安全。钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.101.15，粘度1618S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。导管下至离孔底50cm左右，即开始二

36、次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。灌注时，保持导管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理孔斜预防措施

37、钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。防止坍孔措施桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：合理安排施工

38、顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。缩径与糊钻之预防措施在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高

39、度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。保证钻头的有效直径满足设计直径。钻进过程中常见故障之原因及处理方法序号现 象原 因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1、泥浆粘度过大2、糊钻3、钻头磨钝1、调整泥浆性能2、冲洗钻头3、修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻渣不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增大泥浆上返流速；清除钻渣3钻具跳动大回转阻力大切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1、拉杆折断2、活塞盘

40、损坏3、活塞有夹杂物4、吸水头阀门损坏，密封不良1、停车更换新件2、更换新盘3、折开修理4、停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴撞击声1、阀体或阀座损坏2、阀体与阀座间有夹杂物3、吸水头堵塞1、修理换新件2、清除夹杂物3、清除吸水头堵塞物东侧钻孔灌注围护排桩施工由于基坑东侧有171根围护排桩成孔时遇相邻建筑物施工时基坑围护土钉锚杆，根据前期人工挖孔排摸，锚杆采用25钢筋，长度未穿过围护桩孔，深度范围苏华路北侧在9m左右，苏华路南侧在11m左右，在此土钉范围内拟采用冲孔锤冲击成孔工艺成孔，同时使土钉经锤击后向下弯折，保证下部桩体能采用钻头钻进，顺利成孔，以及钢筋笼顺利下放。应先进行冲

41、击成孔试验，成孔后进行桩孔检测，同时数据了解桩孔内孔径等情况。如发现孔壁坍方严重，或土钉仍向上弯翘，影响钢筋笼下放，则在冲击成孔范围内，采用钢制护筒护壁，在混凝土浇灌后采用抱箍和顶升装置，顶起护筒，并采用履带吊车拔出护筒。三轴水泥土搅拌桩施工概述本工程围护结构外侧（北、南、西三侧）采用三轴水泥土搅拌桩为止水帷幕；在地铁车站两侧采用三轴水泥土搅拌桩为土体加固。采用32.5新鲜普通硅酸盐水泥，掺量为20（加固区-0.4-13.9m掺量为8%，-13.9-21.9m掺量为20%），水灰比1.5，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。本工程三轴水泥土搅拌桩采用850600套接一孔法施工，成桩采

42、用二喷二搅的施工工艺，桩体垂直度偏差不得大于1/300。根据本工程工程量情况，准备进场2台桩架进行施工，计划40天完成全部施工任务。施工工艺SMW施工流程测量放线开挖导沟SMW搅拌机定位施工水泥土桩体残土处理桩机移位施工方法测量放样采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。 搅拌桩施工根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机施工，三轴深搅桩采用PAS-1200VAR三轴深搅设备施工。SMW工法深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接

43、以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。深层搅拌桩施工顺序深层搅拌桩施工顺序水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度为1m/min，提升为2m/min，地铁隧道侧及民房侧适当减慢下沉、提升速率。搅拌时间-下沉、提升关系图搅拌时间-下沉、提升关系图技术保证措施材料质量保证措施SMW所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职

44、责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。施工质量保证措施测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号32.5级。为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1m/min，提升不大于2m/m，若出现堵

45、管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施：幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有100mm石块存在，要予以清除。确保桩身强度和均匀性严格按照设计要求配制浆液

46、；土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。质量检验标准施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。搅拌桩桩体验收标准实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度1/300成桩深度+100mm，0m

47、m在成桩过程中应对水泥取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，其无侧限抗压强度不应小于1.0MPa或满足设计要求。检查桩的数量应不小于已完成桩数的0.3。SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏应及时封堵。立柱桩格构柱制作要点角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部

48、分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，定位偏差小于10mm。焊接过程中，吊机始终吊住格构柱，避免其受力。要求在格构柱上部焊接吊筋，保证格构柱和钢筋笼到位；支撑竖向支承钢格构立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。格构柱的垂直度偏差1/300H（H为基坑开挖深度）。为保证格构柱中心位置及防止平面内扭转，根据我们以往施工经验，立柱桩桩位放样，应采用全站仪+极坐标直接投点，避免多次测量过程中的累计误差；在硬地坪上用膨胀螺丝固定特制定位架，来校核格构柱中心位置，防止平面转动。立柱制作质量检验标准钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件焊接材料

49、（焊条、焊丝、焊剂）的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊接材料使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。焊缝尺寸允许偏差应符合规范规定。焊成凹形的 角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

50、钢柱制作的外形尺寸允许偏差应符合规范规定。高压旋喷桩施工概述本工程基坑东侧（及东南侧局部）止水帷幕及坑内落深区加固均采用高压旋喷桩。采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥（加固区则采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥），水泥：粉煤灰=1：0.3，水泥用量550kg/m3，水灰比0.8，桩体28天无侧限抗压强度达到1.5MPa。施工参数采用三重管法施工，根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：施 工 参 数 表序号机 具压 力流 量机 具 功 能1空压机0.70.8MPa1.0m辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物, 扩大加固桩径2泥浆泵2530MPa30L将水泥浆混入被切割破碎的土体。3喷射钻机提升

51、速度: 815cm/min旋转速度: 1520r.p.m喷射注浆的实施施工工艺流程定 位钻 孔定 位钻 孔下喷射装置气浆同时喷射旋转提升成 桩制 浆冲 洗孔内回浆 SHAPE * MERGEFORMAT 施工流程准确确定孔位；液压钻机就位钻孔；高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；开始喷射上提至加固设计顶部高度；将喷头提出地表清洗及移位。施工方法施工现场准备每套旋喷施工的最大电力要求为90KW，设备材料堆场。泥浆管理及外运充分利用现场原有泥浆池及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟，浆池内泥浆待干燥后按土方及时运出场外处理。施工安排旋喷桩施工采用跳打方式进行，并根据现场条件加以调整,以

52、保证施工工期。质量保证措施钻机就位与设计位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1。施工时严格控制各种施工参数, 发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时整理, 发现问题及时汇报处理。在施工时严格遵守操作规程, 班长和技术员严格进行质量自检。水泥浆宜在旋喷前1小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在1025，相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于2m。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm。在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同监理工程师查明原因并采取措施进行补救，排出故障后复喷高度不得小于500mm。质量检验标准施工前应

53、检查水泥、外掺剂等的性质，桩位，压力表，流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。施工结束后，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。高压旋喷桩质量检验标准见下表：高压旋喷桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或

54、实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按规定参数指标查看压力表5桩体搭接mm400用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D用钢尺量，D为桩径质量保证措施严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。我公司为ISO9001认证的施工企业。在施工过程中，我们全面贯彻ISO9001程序文件，确保工程质量并取得了丰硕成果。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，整改后再进行验收。互检为下道

55、工序对上道工序的质量情况进行检查，奖优罚劣，可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。施工质量创优措施本工程质量目标：一次验收合格率100%。品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其过作主要抓七个环节。工作目标的制定；目标推进计划的拟定；管理方法的策划；目标推进的过程控制；对工程控制情况的分析评估；目标实施情况的分析评估；品质管理的基础管理。项目经理部应制定管理方法与工作计划，对项目班子的人员配备给予优化与支持。项目经理部全体人员必须明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位

56、，实施过程严格监控，质量标准严格把握。项目经理部应对目标的分项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。在工程实施一定阶段后结自身工作进行分析、总结和评价。不断创新，坚定信心，努力工作，最终实现创优目标。公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌工作。公司质量管理部门负责对经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制，调整及信息反馈。计、测量工作

57、质量保证措施为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。防汛防台施工技术措施浇捣砼前应与气象部门做好联

58、系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。台风来临前对所有的垂直运输设施、脚手架等进行全面检查，必要时进行加固。并清除施工现场所有可能被大风吹飞的物件。安排落实防汛防台专用物资，放在仓库内设置的专用场地，不得挪作他用。建立项目防汛防

59、台领导小组，防汛防台期间安排专人值班。防寒施工技术措施当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于3采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖24层。做好清除积雪，凿除结冰层等措施。防暑施工技术措施高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。气温高于20夜间施工质量措施夜间施工要有足够的照明设施。施工场地内要做好落手清工作，有规划有实施的进行材料堆放，保持工作面整洁脚手架转角、上人

60、扶梯、各层楼梯口、施工电梯、各类操作台安装36V安全照明灯。值班室配备手电筒若干，以备检查时用。夜间严禁进行安全规范中禁止进行的工作。夜间进行施工时，必须有相应工种的质量检查人员进行过程控制。夜间不得在同一施工部位进行1各以上的分项施工，上下工序间检查必须在白天进行。有特殊情况的，必须采取保证措施并在施工组织设计中说明，经审批后进行。施工现场安全防范措施冬季施工安全技术措施根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。应做好施工人员的冬施培