石墨电极加工方法

1、点，通过承受石墨电极取代铜电极进展模具制造，大大缩短了模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造本钱。近年来随着周密模具及高效模具模具周期越来越短的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越EDM在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必定。一、石墨电极材料特性CNC355090mm、超薄0.20.5mm的电极，种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很简洁得到解决，并且大大削减了电极的数量，而铜电极却无法做到。快速EDM351/5EDM4200，为341100)。在高温下，变形微小1/31/5，不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。

2、由于石墨在高温下强度反而增加，能有效地降低放电损耗1/4，保证了加工质量。重量轻、本钱低EDMEDM35也就削减了电极的耗材与机加工时间。全部这些，都可大大降低模具的制作本钱。二、石墨电极机电加工要求与特点电极的制作对一般的机床也可以完成电极的加工，只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。EDM石墨电极就是碳电极。由于石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节约大量时间，这也是用石墨做电极的缘由之一。石墨电极的加工特点C N C接在工件上下刀，精加工时为避开崩角、碎裂的发生，常承受轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm崩碎，还会获得较好的侧壁外表质量。石墨电极CNC机床有相应的处理石墨

3、灰尘的装置，机床密封性也要好，由于石墨有毒。三、加工石墨电极实例1182mm42mm65mm，中间小槽最大宽度为3.1mm，最大槽深为5.1mm，整64mm。Pro/ENGINEERWildfire2.0CAM成形曲面及下端相连曲面，接着粗加工中间小槽，最终精加工中间小槽。11 挂机面板注射模定模芯石墨电极/align整体粗加工D 2 0R 1 T Y P E _ S P I R A L S T E P _ D E P T H ) 0 . 3 5 m m ， 步距( S I D E _ S T E P ) 8 m m，轮廓余量PROF_STOCK_ALLOW0.35mm，粗加工余量ROUGH_

4、STOCK_ALLOW0.35mm，底部余量BTTOM_STOCK_ALLOW 035mmROUGH_OPTIONROUGH_ONLY，安全高度CLEAR_DIST5mm，主轴转速SPINDLE_SPEED2500r/min，进给速度(CUT_FEED)800mm/min。使用屏幕演示Screen Play功能，加工刀具轨迹如图 2 所示。同时，对加工进展仿真模拟检查NCCheck和过切检查GougeCheck。铣刀没有进入中间槽的内部，整个电极外形被铣出，符合工艺的要求。按完成序列DoneS w q50s2.1h。align=center22 粗加工整体外形/align精加工一D 1 6 R

5、 8 (SurfaceMilling)的加工方式，步距(SIDE_STEP)0.2mm，轮廓余量PROF_STOCK_SCAN_TYPETYPE_3，安全高度CLEAR_DIST5mm，主轴转速SPINDLE_SPEED2500r/min，进给速度(CUT_FEED)650mm/min。使用屏幕演示Screen Play3真模拟检查(NC Check)和过切检查Gouge Check。铣刀没有进入中间槽的内部，槽外部被定义的加工成型曲面的负余量火花间隙即摇动量都被去除了，符合工艺的要求。按完成序列Done Swq130s1.5h。align=center343 精加工成型曲面/align精加工

6、二D 2 0R 1涂层镶片铣刀，加工类型SCAN_TYPETYPE_2，切深(STEP_DEPTH)0.35mm，步距(SIDE_STEP)8mm，轮廓余量PROF_S底部余量BTTOM_STOCK_ALLOW0mm，加工方式ROUGH_OPTIONPR(CUT_FEED)800mm/min。使用屏幕演示Screen Play4NC Check和过切检查Gouge Check。铣刀进展侧面加工，电极侧部被铣到位，符合工艺的要求。按完成序列Done Swq45s2h。align=center5/align粗加工中间小槽D 2 R 0 . 4 涂层牛鼻铣刀， 承受螺旋加工方式TYPE_SPIRAL

7、，切深(STEP_D E P T H ) 0 . 2 5 m m ， 步距( S I DE_STEP)0.8mm，轮廓余量PROF_STOCK_ALLOW-0.25mm，粗加工余量ROUGH_STOCK_ALLOW-0.25mm，底部余量BTTOM_STOCK_A L LO W- 0 . 3 5 m m，加工方式ROUGH_OPTIONROUGH_ONLY，安全高度CLEAR_DIST5mm，主轴转速SPINDLE_SPEED3500r/min，进给速度(CUT_FEED)450mm/min。使用屏幕演示Screen Play功能，加工刀具轨迹如图 5 所示。同时，对加工进展仿真模拟检查NCC

8、heck和过切检查GougeCheck。铣刀进入中间槽的内部，槽的外形被铣出，符合工艺的要求。按完成序列Done Swq30s1h。align=center5 粗加工中间小槽/align精加工三D 1 R 0 . 5 球头铣刀，承受曲面铣削(SurfaceMilling)的加工方式，步距(SIDE_STEP)0.2mm，轮廓余量PROF_STOCSCAN_TYPETYPE_3，安全高度CLEAR_DIST5mm，主轴转速SPINDLE_SPEED3500r/min，进给速度(CUT_FEED)400mm/min。使用屏幕演示Screen Play6仿真模拟检查NC Check和过切检查Gouge Check。铣刀进入中间槽的内部，槽内部被定义的加工成形曲面的负余量火花间隙即摇动量都被去除了，符合工艺的要求。按完成序列DoneS w q60s0.5h。align=center6 精加工