大店河大桥连续刚构悬灌施工组织设计报业主0707

1、仅供个人参考大店河大桥主桥连续刚构实施性施工组织设计 节段 钢筋 混凝土 横向预应力块号 纵向预应力（张拉束） 竖向预应力（束）123456789 33333 5566666777775566666777774444228888449仅供个人参考 3.1 主桥悬灌总体施工方案根据我部现在主桥的实际施工情况和项目工期要求，采用8888449 套挂篮同时对大店河主桥连续刚构施工，连续刚构使用对称依次悬灌施工，边跨现浇段采 3.2 连续刚构悬灌总体施工计划 大店河大桥主桥连续刚构施工工期安排序号12345 3.3 机械设备及周转材料大店河大桥主桥主要施工机械设备有：塔吊 4 套，模板及托架钢材 24

2、0t 。投入本工程主要施工设备 只台81 仅供个人参考砼运输罐车 钢筋切割机钢筋弯曲机 YDC-400YDC-702214242222221 项目部成立重难点工程领导小组，项目经理担任组长，总工程师、主管生产的副经理 托架是固定在墩身上部以承担 0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载满足：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自支撑体系构件设计。施工时按图纸要求在墩身砼浇筑时预埋好所需预埋的预埋件作 梁上铺设 20 20cm 方木。底模直接利用钢横梁架设方木，在方木上铺设底模，底模卸落利用木楔进行。悬臂部分是在贝雷上铺槽钢，在槽钢上立门式支架，

3、利用门式支架调整模不得用于商业用途仅供个人参考板高度。托架的墩中部分也采取在墩柱相应位置预先埋设钢桁件，然后在钢桁件上设置下 加强斜支撑弦杆的支架。刚度需要经过严格的受力计算。采用型钢加工，加工精度符合设0#托架的设计方案为：在墩身上预埋钢桁件 (经监理工程师批准后 )作为托架支撑 ,上设贝雷片作为分配梁。其中横桥向每侧 8 片，贝雷片放置钢架（钢架按照设计的箱梁底坡度 久构件设计，刚度必须满足要求；横桥侧向每侧放置 3 片，贝雷片设置桥纵向分配梁，上设置由钢管组成的钢管支架，按照各向 80cm 的空间距离设置。直接支撑箱梁翼缘板部分4.2 底侧模支架设计模板支架分为底模支架及两侧的腹板外侧模

4、下支架。 （ 4.0m 悬臂段混凝土重量、模板重量、人群机具重量之和）0#块底模支架的设计荷载按照 超过 200t，然后按支点数量进行荷载分配，确定每个支架的承载力，外侧模支架设计荷载 根据 0#块混凝土重量、模板重量、人群机具重量、施工平台重量并考虑振动作用确定，按 支架间距将荷载分配在各片桁架结构，各支架的载重量确定后即可进行支架结构设计，支 架采用桁架结构，为减少支架的非弹性变形，支架节点全部焊接，支架与托架采用螺栓联 模设置需考虑桥的纵横向坡度。安装时首先在托架顶面铺设型钢横梁，在型钢横梁上安装 拆除模板用的钢楔块，在钢楔块上安装支架。然后在支架上安装横向型钢作为分配梁，最 模高度，外

5、侧模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉固定。 钢木组合骨架，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自不得用于商业用途仅供个人参考洞孔模板，在隔墙上有 2 个 100 100cm 人孔，洞孔模板用组合钢模拼装，用满堂木端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板拟采用木模。模板内模及内部 体，竖向用 15cm 15cm 方木或型钢作为背楞，横向用 48 钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模底部时竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模安装时 拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模舨的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端 头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土

6、浇筑时模板的位移及变形。确保腹板厚度 准确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联 4.4 托架、支架、模板的安装、拆除、利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调 整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。安装托架时要将托架 顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计 标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。 倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有

7、必要的拉杆及 、待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装 、待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将钢木组合模板吊入箱 不得用于商业用途仅供个人参考、待顶板的全部钢筋和被外模板安装调试好后，由上至下安装固定端模。 安全网安装底模安装横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎外模 安装腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定内模安装顶板的顶板钢筋绑 桁架式整体移动挂篮由主承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统五部5.1.1 挂篮主承重系统：主要由菱形主桁架（共计 2 片）及前后二横梁组成，其杆 5.1.3 锚固系统：分为主桁架的锚固和

8、平台系统的锚固两部分，主桁架用 32 精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。平台系统前端由吊杆支撑，后端用吊杆锚固在主梁节段前端底板 模与内模用拉杆连接，外加支撑固定。内模采用对拉螺杆与外模对拉，内支撑固定。 抗倾覆系数： 2 挂篮预压方案详见另行编制的“挂篮预压施工方案” 。仅供个人参考 6.1.1 挂篮外侧模采用钢模，腹板内模采用竹胶板，内模支撑构架及外模桁架均采 程中，不允许与其他物体碰撞或跌落地面。以防止变形和损坏。 前先制相应的安装装置，以便快速、准确地完成锚垫板的安装。张拉槽口处的模板采用木 子刮平、打光、涂脱模剂处理。端模开孔处必须保证波纹管孔道位置准确，伸出模板波纹 易于损坏等原因，各梁段

9、堵头板应改制或重新预制。并将重新加工的堵头板安置在相应梁 拆卸外模，抽去对拉螺栓后，先用倒链拉脱内侧模，拆除内侧下端部分模板，然后用千斤顶放松内滑梁吊杆，促其内顶模桁架带动顶模脱离梁段顶板。 （JTG仅供个人参考 1 安装底板下层钢筋网片、底板管道定位网片，底板上层钢筋网片，底板上下层钢 筋网片间用“蹬筋”垫起焊牢，保持上、下层钢筋的规定间距。2 腹板（隔墙）钢筋骨架插入底板上、下层钢筋网中，然后绑扎腹板下倒角的斜筋 3 腹板（隔墙）钢筋骨架内安装曲线（直线）预应力筋成孔管道，并固定。 5 安装顶板预应力定位网、顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设波纹管，并固定。6 安装顶板和翼板上层钢筋网片，用“蹬筋

10、”焊在上、下层网片间，使上、下层钢 7 顶板、腹板、底板的水平筋，按设计规定设置外露长度，作为梁段之间互相连接仅供个人参考8 按设计要求布设防裂钢筋网片，防裂钢筋网片直接附着在主筋骨架上，以保证砼浇筑时网片不变形，防裂钢筋网片砼净保护层不小于 1.5cm。 1 锚头垫板（嗽叭管）与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好。锚头垫板要求用螺丝钉 2 在底板、腹板钢筋及预应力安装完毕，经监理检查签证，才可安装模板内模。腹 板顶板钢筋网片安装时应在箱梁内铺设脚手板，不允许踩踏底模钢筋。3 为防止管道定位钢筋网片变形，定位网片钢筋宜采用 12 钢筋，网片纵向间距 钢筋网片安装完后对管道位置进行一次检查和调整。4

11、钢筋在现场绑扎成型。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置 5 安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏的竖筋，并准确、牢固定位。 装定位网，控制管道位置，保证预埋管道的定位准确。 钢筋电焊作业时，应注意对波纹管的防护，不得击穿波纹管。 置，依此编制各断面预应力管道的控制要素，按要素设定位网。 仅供个人参考 ），b 管道定位必须准确牢固，管道轴线必须与垫板面垂直，严格按照设计图纸的要求 2 保证孔道畅通的措施 b 钢筋绑扎和管道安装完成后，对管道进行二次全面检查，破损或变形大的抽出模 板，切除损坏段重新接好后再安装。破损较小处，用胶带缠裹密实。接头处采用大一号波 c 钢筋绑扎和管道安装

12、完成后，立即铺设脚手板，使施工人员不直接在钢筋和管道 d 混凝土浇筑完毕初凝后，立即拔出各衬管，检查是否漏浆，如发现衬管上有水泥 2 上下部连接钢管采用砂轮切割机切割，切割必须垂直于管中线，在距管端上下100mm 处各钻 20 孔，将 22 钢管压浆管与孔道钢管在此处焊接。3 将 32m 精轧螺纹钢筋对号穿入钢管，上下垫板螺帽均上好，下口露丝（出螺母） 本工程采用现场的砼拌和站拌制混凝土。箱梁的砼强度为 50 号，砼的配合比由实验仅供个人参考确定并按规定进行预配试验，其结果已取得监理工程师的许可。 振捣器振捣梁段底板腹板。腹板混凝土浇筑时在腹板上开振捣孔。八字角处混凝土要特别 与底板相连的八字

13、角以及腹板部分的混凝土，由于振捣时可能引起八字角下部翻浆， 致使此处混凝土质量欠佳，易出蜂窝、麻面、露筋等缺陷，因此在底模砼浇注完后安装压 舱板，与内模支架连成整体，以防砼上翻，振捣时应加强振捣并控制浇筑速度和混凝土坍 因腹板高度大，厚度薄，且钢筋密集，混凝土入模、振捣困难。腹板浇筑分层高度不 顶板厚度不大，混凝土入模时，横向先浇注翼缘，纵向先浇注悬臂端，最后向腹板上 混凝土上料、称量、拌和、出料、质量检查及试块制作，试块分为随梁养护（ 2 组）和室 ）， 查；混凝土班人员负责浇注及振捣，浇注标高应根据测量标高点进行控制，表面平整度及 坡度采用导轨钢筋束（标高线）保证；木工班分别负责检查箱梁模

14、板变形及漏浆处理等。 1 找平箱梁底板混凝土，清理内侧模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一条缝隙以 1 混凝土入模过程中，避免直接冲击波纹管，波纹管密集处采用 30、 50 小振动棒振仅供个人参考2 底板和下倒角处的砼坍落度不宜过大，防止浇筑腹板砼时，底板砼上翻造成下倒 4 砼初凝时间控制在大于 16 小时，严格控制混凝土的坍落度，其混凝土坍落度宜在 挂篮悬浇施工要点 段采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。2 箱梁节段模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理。严防接缝 处错台和漏浆，挂篮底模后下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊杆收紧，以防底板接缝

15、处错台和漏浆，内、外侧模在后一节段搭接处事先预埋好拉杆孔，在浇注下一阶段砼前利 3 在混凝土灌注时，将严格控制施工荷载，力求两端平衡。为有效控制箱梁两端的 行，灌注速度一致，使悬臂端砼数量误差不超过设计要求。4 悬臂浇筑过程中，应作好箱梁节段悬浇的监测、监控工作。在每个块件的前端顶、 底板应设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化情况，以控制箱梁节段的抬高量和箱梁 5 悬臂浇筑梁段时，桥墩两侧的浇筑进度应尽量做到对称、均衡。桥墩两侧的梁体 和施工设备的重力差以及相应的在桥墩两侧产生的弯矩差，应不超过规定值。梁段混凝土养护方法，应根据不同季节的温度变化确定。一般季节按有关规定浇水养 护。夏季施工时

16、，根据气温和混凝土灌注速度进行遮盖浇水养护；尽量减少工作面暴露时 间，混凝土浇筑后，立即抹面，要及时整平并拉毛处理，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止水 混凝土养护时间满足设计要求，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证 混凝土表面一直处于湿润状态为准，不得形成干湿循环。冬季混凝土养护 :现浇梁砼浇注完毕后，先覆盖塑料薄膜，再在其上覆盖保温材料， 仅供个人参考 料中不允许混入冰块、冰屑或雪团。所用骨料要求在冰冻以前洗净、晾干。混凝土拌合用 泥直接接触，产生假凝，影响混凝土最终强度。混凝土拌合时间宜比平时适当延长。混凝土配合比与常温下配合比相同。混凝土运输过程中要考虑途中的温度损失。混凝土入模温

17、 2 混凝土达到以上强度的时间，由随梁养护试件决定，承重模板待预应力张拉结束 3 气温急剧变化时不宜拆模，拆模时梁体混凝土温度和环境温度之差不得大于 15oC,4 冬季施工时，加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至 5以后方可拆除。 5 拆模时注意梁体混凝土棱角不要损坏，拆除后必须继续进行养护。 5 计算钢铰线理论伸长值，与设计值比较，如有较大差异，报设计院认定。 仅供个人参考a 钢绞线下料长度应等于预应力钢绞线通过孔道长加两倍工作长度。本工程工作长 b 开盘下料时，应摊置在平坦场地上，顺直后，按下料长度用砂轮机切断，不得用 本工程采用 32mm 精轧螺纹钢筋作竖向预应力筋，按设计要求由厂

18、家定尺制作。 穿束前，应先用通孔器沿孔道全长通过一遍。通孔后，可进行穿束作业。 1 对所使用的千斤顶、油压表进行配套标定，并根据千斤顶标定曲线得出各级张拉 吨位下的油压表读数，供张拉使用；使用前要核对千斤顶、油压表标定周期及使用次数， 2 将千斤顶、油泵及油管等张拉设备移至梁体张拉端组装，把千斤顶、工作锚、限 纵向横向竖向。纵向：先长束，后短束；横向：先中间后两边；竖向：由墩顶向 钢绞线张拉采用分级张拉达到要求张拉力的方法，张拉时按照设计要求采用两端张 a 张拉采用双控，以张拉控制力为主，用伸长值进行核对，实际伸长值为两端之和 不超过计算伸长之和的 6%； 仅供个人参考 e 张拉过程中出现以下

19、情况之一者，需要更换锚具或钢丝束，并重新张拉。 ） ； 在张拉过程中，由于工具锚的夹片牙齿被钢绞线挤平，致使工具锚卡不住钢绞线而发 这时，必须更换新夹片。若更换夹片后仍发生滑丝现象，这说明钢绞线束硬度大，要更换5 钢绞线外露头切割，切割处距锚具表面 3050mm 。其它同于钢丝束外露头切割规 1a c 不得在安装后的预应力筋周边电焊作业，以免灼伤预应力筋。竖向预应力钢筋支承板面在桥面板上的预留槽口应与张拉顶撑脚校对，以便千斤d 清除支承板上焊渣、毛刺及砂浆杂物，确保支承板与孔道垂直。e 千斤顶及油表配套校正，油顶校正系数 1.05 。 a 千斤顶就位、对中，将预应力钢筋的张拉端螺杆锚固在千斤顶

20、的张拉头。b 千斤顶小缸回油，大缸进油，活塞杆缩进，油压表指针有起动时，张拉缸停止进 油，检查千斤顶是否对准孔道中心，如有偏差及时校正，张拉大缸继续进油，进行正式张 仅供个人参考 a 实际伸长量与计算伸长量，允许误差 6%。 3 张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀。两端张拉力要同步，切忌突然加 5 张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打楔块时，人员站在千斤顶 9.3.1 水泥浆工作性能指标：压浆时间，宜在张拉完毕后，尽快（不得超过 7 天） 浆罐时，应经过滤，过滤网孔不得大于 2.5mm 2.5mm。 1 清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞

21、情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装 O 型橡胶圈，在 O 型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，压浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得受压不匀而 仅供个人参考 压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达 塑料管中出现水泥浆，打开压浆阀门，当出浆阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在 0.5MPa 压力下保压 2min。压浆前先开启真空泵对管道抽真孔，同时开启拌浆机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用 1m 长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块清除，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入

22、动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示 急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空 机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度 上保压时间不少于 2min。 1 压浆前，应清除孔道内杂物、积水，切割锚具外留有一定长的钢丝。切割位置应 走行轨前后支座菱形桁架后锚系前上横梁前吊杆、后吊带底模系内模 在 0 号梁段施工完成后，即可从 0 号梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮。挂篮拼装由QTZ80 塔式起重机辅助施工，将挂篮主桁及锚固横梁等散件吊至已施工的 0#块梁面上，逐件拼 仅供个人参考

23、 、安装外侧模走行梁。先将外模走行梁插入 1 号梁段施工的外模框架内，并安装好 挂篮安装后，用经纬仪对中，拔正挂篮中线位置；用水平仪抄平，用吊杆（带）调整 1 待已浇梁段预应力施工完毕开始进行挂篮移动。在移动挂篮前应做好以下准备工 c 松动吊杆，松开并卸开后端吊杆，使前后下横梁及分配梁下落 5-10CM ，从而使模板 ）；解除外侧模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至下一梁段顶板预留孔处，然后再与 仅供个人参考调整立模标高后，重复上述步骤，完成合龙梁段前梁段施工。 1 梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要位置准确，预留孔周边应根据规范要求安 4 为防止多种因素对锚固杆和后吊杆附件的混凝土因应力集中而

24、产生裂缝，要求锚 固杆和后吊杆螺栓一定受力均匀，螺帽不能太紧，特别是要松紧一致，垫木与混凝土接触 6 挂篮各构件间多为螺栓连接，施工中应确保其紧密，经检查无误后，方可施工。 本工程在施工期间为稳妥起见，施工期间将采取防风措施。1 成立防风工作领导小组，制定防风措施，服从当地防台领导机构的统一指挥，统 一调度。加强值班，配备充足应急资源，做好一切防风工作。2 台风季节，建立气象信息网，密切注意天气情况，经常与气象部门联系，配备气 象警报接收机，并落实专人，建立气象日志，坚持每天收听、记录气象预报。3 接到台风警报后，悬浇挂篮必须停止施工操作，采取加固措施将挂篮锁定于已浇 4 进行挂篮移动时，必须

25、随时注意气象预报，在 6 级以上风速时不得移动挂篮，同时 箱梁混凝土采用挂篮悬臂浇筑法施工，加强施工测量、对箱梁的线型控制是必不可少 的，我们将加强施工技术力量，配备高精度全站仪和水准仪等设备进行监控，并积极配合 由计算及挂篮试压可知，在灌注 T 构混凝土时，挂篮和部件将随着混凝土荷载增加而产生持续变形，砼灌注未完成而先前灌注的混凝土如果已初凝则会因结构持续变形而导致 仅供个人参考实际进行立模操作时，用水准仪进行现场测量，将模板标高锁定在计算的高程上，然后用全站仪放出箱梁中心线，便可使线型得到效的控制。在模板调整完成后，调整前长吊杆的松紧度，使每根长吊杆受力均匀。此时在前长吊灌注混凝土时对前长

26、吊杆位移量进行跟踪测量，如若发现吊杆有不均匀沉降（即与吊 10.2.3 选择的施工材料如水泥、外加剂、钢筋、预应力束等，一经选定，应坚持使用至 求。每个节段张拉选定的时间，均应以达到设计要求后，相同的时间内，不能拖延，前后 缩徐变、温度等共同作用下所产生的挠度，并设预抬量，加强监测监控工作，使一节段梁高、桥面标高，底板上下缘设计曲线变化等控制达到规范要求。 合拢施工是连续梁体系转换的重要环节，对保证成桥质量至关重要。刚构合拢原则是仅供个人参考低温灌注，又拉又撑又抗剪。合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混 凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温、变化较小时

27、进行 混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。按照设计 的合拢顺序为先两个边跨合拢再中跨合拢，而后完成体系转换。形成连续刚构。 期左右，完成边跨现浇段施工。在边跨现浇段托架安装后，要以不小于施工重量 1.4 预压重对托架进行充分的预压，以消除非弹性变形、确定弹性变形；边跨合拢段施工时，保留合拢用的挂篮外侧模后拆挂篮的其余部分。安装但不固定合龙段底板和外侧模板，将 施工必须的施工机具放置在指定位置 (0 号段上 )。接着将 T 构及现浇段上的所有观测点高、为防止 T 构因热膨冷缩而对合拢段混凝土造成不利影响，在边跨合拢段箱体 内模和顶板钢筋安装前，选择气温最低的时间

28、，按设计的位置和数量焊接型钢支撑（包括水平支撑与剪力撑）并张拉顶板部分与底板部分合拢束，从而将边跨合拢段临时锁定，联成 、为防止箱梁顶面及底面温差，使箱梁悬臂端在降温时上翘，升温时下挠，在 T 构箱梁施工到 16 号梁段时在底板下悬挂压重，使箱梁底板与支架紧密接触以限制箱梁悬臂 端上下变形及扭曲。混凝土浇筑施工应在低温时进行，使混凝土在气温增长的过程中强度 、合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外应将施 、固定合拢段底模板和外侧模板、绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合拢段内 模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好浇筑混凝土前的一切准备工作。边跨合拢段的混凝土浇 要安排专

29、人不断地吊走放置在 T 构合龙侧的配重。施工结束时，应吊走两侧的全部不得用于商业用途仅供个人参考 佃范围内，曲专人不停地撒水养护。浇注完砼后应及时养生。低温时（低于 5）需要 采取保温措施，当温度高于 5时需要采取降温措施，专人在梁顶、梁侧面及梁内洒水降温，减少非线性温差引起的梁体收缩及次内力。待合拢段混凝土龄期达到 3 天且强度达到 90 的设计强度后，按设计图张拉顶底板纵向合拢束和竖向预应力筋并压浆，张拉 为：先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底板交错进行将合拢束补拉到设计吨位。、边跨合拢段施工时，保留合拢用的挂篮外侧模后拆除挂篮的其他部分，安装但不固定合拢段底模及外侧模板，将其对称支撑在

30、悬臂端和边跨现浇段上，然后将现浇段和 T构上梁上的杂物清理干净，将梁上的施工必需的机具放置在 0#块上，接着将 T 构上的所有观测点精确测量一遍；比较边跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差 15mm 算使用配重，将水箱或砂袋放置在梁上的指定位置，再进行合拢施工。 、固定底模及侧模位置后，临时锁定相邻段落节段。使用型钢作为锁定材料。、合拢完毕混凝土达到设计强度后拆除内外模板和体外临时支撑。然后将边跨合拢段预应力束张拉前后各测量一次该合拢段 T 构上各观测点标高，留待中跨合拢段施工时使 中跨合拢段长度 2m 采用吊架施工，即把吊架悬挂在已浇筑成型的两个箱梁的端 头上进行施工。施工步骤为：制作

31、吊架后，设置平衡重和刚性骨架，支模，绑扎钢筋，安放 采取在两悬臂端分别临时压重的措施，在浇筑合拢段时根据混凝土施工速度分次卸除。、为防止砼浇筑前后，砼从初凝至达设计强度 80期间，梁体受温度反复变化和日照 不均等因素影响，在结构中引起变形和次内力，为使两悬臂端在施工时即为设计时的应力及应变状态，应予以临时固定。此时应设置固定悬臂端的内外刚性支撑，此刚性支撑的仅供个人参考应经过计算确定合适的材料，以减小这些影响，在浇筑合拢段前夕的较低气温下，在两合 拢悬臂端的预埋钢件上加焊 4 组钢构件，临时锁住，并张拉一组临时钢束形成能够抗拉压 的临时刚性连接，临时锁定相邻段的混凝土，以保护合拢段砼的浇筑和结硬。、合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外应将施 度，比较中跨合龙段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差工；如果 15mm ，则运行线形控制软件，计算使 15mm使用计算机计算应力及挠 水箱或砂袋按要求重量放在梁上指定位置，达到要求后，再进行合龙段施工。、合拢段混凝土宜在处于年平均气温状态下的日期中的较低温度时浇筑