16、培训类金牌5s一级教

1、1现场管理培训教材5S（1级）日本社团法人中部产业连盟企業内教育訓練使用限定本教材为适应所有制造业门类，特在编辑时采用最大通用可能性的手法，希望讲师进行发挥概括时尽量不要太多地脱离教材内容、并尽可能引用由现场监督经验中得出的知识技能手法作为具体范例进行讲解、开展更具有实践性的教育训练。2（）现场的现状如何？把脚迈入现场，实际情况是找东西花的时间太多，没法干活。想把东西拿出来，碍手碍脚的东西太多，一下子拿不出来， 非常恼火。设备的周围和地面堆满了东西无法下脚，而且容易滑倒非常危险。设备漏油严重，清扫起来非常困难，而且耗油量大非常令人头疼。设备故障不断，停顿过多造成生产无法正常进行。切割碎屑和切割

2、的油点四处飞溅，即使清扫过了也是立刻又脏。场地狭窄，不能保证顺畅通行，搬运作业极其困难。通道上堆满多余的东西，物流不畅通。货架之间缝隙过大位置凌乱，看不清如何放置东西。而且这些情况反复出现。3L1-P1。5S是什么1）清扫 就是让脏了的地方干净起来。 但是不要想当然地以为“怎么，就是让我做大扫除啊?”是让我们每天有一半时间都要在此度过的工作场所变得干净漂亮起来。 让脏了的地方变干净的方法：用手拣起来用毛巾、布头儿擦拭用扫把打扫使用清洗剂用吸尘器打磨涂上涂层5S十以下几个日语单词发音的第一个字母：1。清扫SEISAO 2。整理SEIRI 3。整顿SEITON 4。清洁SETKETSU 5。素养（

3、习惯）SHITSUKE42。整理 就是将需要的不需要的东西区分开来，扔掉不要的东西。 办公场所肯定有很多东西堆放在一起，让人感觉空间狭小。这些东西都是肯定需要的么？ 用不着的东西堆积如山，掩盖浪费！ 那么我们就把不要的东西扔掉吧！3。整顿 把需要的东西事先放在便于使用的地方，在要用的时候立刻就能拿到手。 整理之后，东西的放置位置非常重要。 让我们把东西放在能够保证安全、质量、效率的地方吧！安全：不易倒下，不易翻滚，不易碰撞质量：没有锈斑，没有伤痕，没有混装效率：没有倒置54）清洁 保持工作环境随时处于干净卫生的状态。 按照既定的要求进行清扫、整理、整顿之后，工作场所就变得非常得干净整洁。但是，

4、仅有这些就够了么？ 按照自己想出来的做法，用心去做，其结果是工作场所变得更加干净，有益于我们的身心健康。 （图片的旁白：我自己整洁，所以工作场所也要整洁起来）5）素养（习惯） 将4S（清扫、整理、整顿、清洁）和工作上的制度方针变成自己的习惯，时时事事都按照这些去做。 执行4S，或者使用日常的问候语、穿戴劳保用具，自然而然地按照工作上的原则方针去做，随时能够做到这些而没有任何不自然的地方。62。为什么要实行5S？ 5S是一切管理的基本。也就是说，5S的实施活动有助于企业的营销活动是现场改善的起点有助于人才招募，固化改善效果是一切管理的起点，同时也是评价的尺度有助于提高全体员工对于企业经营的参与意

5、识让3M（浪费、过载、不均）更易于发现可以让员工通过体会形成“只要做就能够做到”的信念可以带来以上效果。5S活动的推进部顺利，或者没有得到维持的话，没有按照基本顺序、把握要点进行实施推进陷入僵持阶段后，没有采取有效手段打破僵局。 这时应该重新审视职场的5S活动，为了成功构筑工厂管理的基础，制定更好的方案。次品减少投诉减少异常现象减少返工减少保证交货期必要数量（没有缺货）最短期限库存减少库存损失减少消除资源能源的浪费高效设备运转率高没有灾害没有公害工作环境好令出即行文明礼貌SEISAO清扫把必要的东西加以清洁，清除垃圾，保证整洁。SHITSUKE素养决定了的事情一定要执行；保证工作场所的行为礼貌

6、。SEIKETSU清洁保证卫生、无公害。5S是取整理、整顿、清扫、清洁、素养5个词日语读法的第一个字母得来的SEIRI 整理撤掉工作场所不要的东西SEITON整顿把必要的东西放在需要时可以随时拿到手的地方。士气高昂保证交货期和必要数量安全无公害创造一个利润增长的工厂经济的价格品质优良73。5S是工厂合理化的特效药1）要实现多品种生产，就要保证零时间换产！ 能否立刻将模具取出？是否有四处寻找夹具、工装工具或者刃具的现象？对于3小时换产时间来说“10分钟”不算什么，对于“零 时间”换产而言，“10分钟”就会要命。 2）提高质量，瞄向“次品为零”！ 处处都是明亮如新！在整洁的工厂，次品会非常刺眼。

7、因此，在整洁干净的工厂，出现次品是一件耻辱的事情。 能够建立一个组织机制，不让员工生产次品，不让机械出现 故障。3）和降低成本相对应的词汇，就是“零浪费”。 现场永远清清爽爽，作业效率大幅提高。不用的东西就收起来，物品搬运非常顺畅。设备锃亮没有故障，运转效率大幅提升。4）保证交货期，实现“延误为零”！ 清爽的现场就是令人愉快的工厂，缺勤率也大幅度降低。物品的有无，一眼看得出！设备运转顺畅没有停顿。人机物顺利流动，交货期就误不了。5）安全第一“工伤为零”！ “小心！路滑，危险！”，地面有油污容易滑倒。货物倒塌容易发生小灾害。繁缛的服装造成操作困难，稍不注意就会造成工伤或者其他 灾害事故。6）士气

8、高涨 5S让工作场合的人际关系更加醇厚，提高士气。（人） 清清爽爽的工厂，传递给客户“放心”和“信任”。（销售）人才招募毫不费力（人力资源丰富）8（）1。5S的原则1）对5S原则的理解5S标准的原则，应当以5S委员会为中心，让操作人员参与制定，这样才能顺利实施。下面以具体事例为参考，思考一下5S的原则。放置物品时，应当与通道线成平行直角垂直的角度放置。不要直接将物品放在地面（应该放在托盘上或者垫上东西）。固定物品的放置位置。放置物品或者台车的时候不要让它探出来占据通道的空间。临时放置的物品应该标明放置时限、姓名、联系方法。不踩踏区分线，并保持线条干净清晰。不在通道跑动。规定穿戴的保护用具一定要

9、穿戴。用过的东西要放回原地。不随手扔垃圾。垃圾撒落后，毫不犹豫立刻捡起。早晚主动大声打招呼。穿着要保证整洁、安全。上下班时遵守交通规则。去上班时留出富裕时间，不用赶时间。扎扎实实地做早上的热身操。切实实行餐前洗手。在指定的地方抽烟。看见不安全的行为要敢于提醒注意。不把私人物品带入工作场所。把垃圾分类扔到指定场地。设备、夹具、工具、测量器具都要小心爱惜使用。水或者油洒了之后立刻擦干净。L1-D9（）L1-C1。根据“三现主义”找出现场不符合的地方不按规定摆放纸箱，取工具的时候费劲。不遵守规章的状态，使用后毛巾露出来。不遵守规章的状态，不考虑后面扔垃圾的人的方便。产生垃圾后立刻清扫。10（）11（

10、）2。5S的具体方法）整理方法整理就是将需要的东西和不要的东西区分开来，把不要的东西扔掉。整理的检查要点（a）整体 1）不需要的东西是不是非常分散，到处都是？ 2）线路管路的旁边是不是放置了不需要的东西? 3）废弃物或者不必要的东西，是否按照指定的放置场地区分别集中放置？ 4）对于不要的东西进行处置，是不是按照第一次审查、第二次审查的2段式审查法？（第一次审查就是现场的员工判断为不需要的东西；第二次审查就是现场的上司 或者其他的部门进一步判断要或不要。）（b）夹具、工装工具搁架 1）有没有用不着的或者不能用的夹具和工装工具？ 2）除夹具或者工装工具之外，有没有杂物？ 3）在各家的顶层和最下一层

11、有没有不要的东西？（c）工具箱、抽屉、储藏柜 1）锤子、扳手、刃具、测量器具等，是否随手乱放？ 2）抹布、手套、油类等是不是随便放？ 3）里面有没有杂志或者漫画？ 4）测量器具和工具是否分开放置？（d）地面 1）房间角落或者房后有没有不要的东西? 2）是否放有不用的设备、不能用的设备、大型夹具、台车等？ 3）有没有堆积如山的在制品、材料？ 4）传送带的下面、窗户跟前、操作台下面、柱子跟前是不是有在制品？ 5）产品或者工具是否有竖向放置的？ 6）有没有禁止带入的油桶等？（e）零部件仓库、材料仓库 1）有没有多年没有动过的零部件或者材料？ 2）有没有落满了灰的材料？122）整顿的方法 整顿，就是将

12、要保留的东西排列整齐，保证能够一下子拿出来。 整顿的检查要点：（a）整体 1）工作场所中是否有固定的位置摆放东西并加以表明？ 2）是否按照直角平行的原则放置？ 3）为了进行整顿而追加的架子等，是否有保证？ 4）是否试图进行空间的立体利用？ 5）放置方法是否存在危险？ 3）仓库不需要的东西是不是非常分散，到处都是？（f）作业现场、办公室、车间主任办公室等 1）操作台、设备装置的上面或者周边有没有不要的东西？ 2）有没有用不着的在制品？ 3）箱子、储物柜、架子等里面，有没有不要的文件或者图纸？ 4）有没有用过的试用品、样品等？（g）房外 1）有没有数年来从没有动过的东西？ 2）台车、托盘、集装箱等

13、，有没有处理的东西？ 3）碎片（生产加工产生的废料）等是否堆积成山？ 4）模具、工装工具等，有没有待处理的？（h）文件 1）文件原件是否分开保存？ 2）是否保留着无用的别的部门的文件原件？ 3）是否还保留着那些看过以便就可以扔掉的文件原件？ 4）是否仅仅保存着目前有用的文件原件？进行“整理”时管理上的要点 1）需要决定“这是不要的东西”的能力； 2）发起撤掉不要的东西的运动 3）定期进行大扫除（每月一次大扫除） 4）定期巡检，检查整理的效果13（b）操作工具 1）操作工具的架子上，是否有明确标示并按照正确顺序放置？ 2）工具是否放在使用地点的附近（10cm以内）？ 3）工具是否采用吊起下垂式（

14、一放手就恢复原位）？ 4）常用的工具是否就在手边？ 5）为了保证工具回到指定位置，是否采用描影方式、色彩区分方式、或者镶嵌 式？（c）切割工具 1）是否将很少用得到的工具大家共同使用？ 2）是否在确定最小必要限度的数量后，不再保留多余的数量？ 3）切割工具是否实现统一规格？ 4）工具是否按照种类进行分别放置？是否分类标示？ 5）专用工具和公用工具是否分开，保证能够要用时立刻拿到手？（d）测量工具、测量设备等 1）放置地点是否采取了防止震动的方法？ 2）是否设置了隔断，防止工具滚动？ 3）定盘在不用的时候是否盖上盖子？ 4）包括定盘在内的测量工具类，是否采取了方法放置灰尘进入？ 5）测量仪器、测

15、量设备等，是否进行定期检查？（e）在制品 1）是否制定了标准在制品量？ 2）是否设定了在制品的放置场地？ 3）在制品的数量和放置场地，是否所有的人都能够一目了然？ 4）在致贫被放在指定场所之外时，是否被当作异常状况？（f）零部件仓库 1）零部件货架上是否有明确标示？ 2）零部件货架上防止何种东西，是否有明确的种类标示？ 3）零部件箱中，是否都有种类或者条码、编号等的标示？（g）加工加查作业现场 1）在主要通道上，是否有通道的标示？ 2）垃圾箱，台车等的放置场地，是否划线来表示指定位置？143）清扫的方法清扫，就是清除垃圾和灰尘。清扫的检查要点（a）整体 1）是否已经对垃圾、藏的地方等反应迟钝或

16、者麻痹了呢？ 2）是否有这样的意识，就是通过清除灰尘，可以生产优质清洁的产品？ 3）垃圾箱、烟灰缸、灭火器等的指定位置，是否明确划线加以标示？ 4）是否明白，通过清扫检查可以发现细微缺陷，并以此为基础进行设备保全？ 3）零部件箱得堆放是否按照指定的基准高度？ 4）标示物品或者张贴物品是否放在容易看到的地方？ 5）长的物品是否放在地面？ 6）控制箱或者操作箱中，是否有关不上的？ 7）地面是否有凹凸、突起物、破损等？ 8）在易滑的地方是否采取对策防止滑倒？ 9）灭火器的周围是否放有别的物品？ 10）是否根据油品的种类用不同的颜色进行标示？（h）文件 1）文件是否按照一定的顺序摆放？ 2）资料原件和

17、其他的文件是否分别存放？ 3）对文件加重的文件是否按照分类分别标明标题？ 4）各个标题中的文件是否按照一定的规则分类？ 5）把指定的资料取出的时间是否都能在30秒以内？进行“整顿”时管理上的要点（a）归置放置场地 1）为了归置放置场地，需要最小限度地追加一些货架或者箱子 2）设法对空间进行立体利用（b）按照正确顺序排列和表示现有物品（c）提高和整顿相关的部门的管理职能 1）对接收材料，加工日程邓的工程管理方面的职能，应当加以提高（减少在制品） 2）贯彻质量管理，保证不拿次品交货（因为次品也属于在制品）15 5）清扫所需要的用具是否都齐备？（b）地板 1）通道的区划线条是否清洗？ 2）地板的材质

18、太差，容易产生灰尘么？ 3）地板是否被切削碎屑或者灰尘弄脏了？ 4）油污是否渗透了地板面？ 5）地面是否有碎纸片或者垃圾撒落？（c）天顶 1）天顶的角落或者管线上是否有沉积的灰尘？ 2）灯罩、照明灯反射板、灯管灯泡上是否有灰尘？（d）机器装置 1）及其的各个部分是否被切割碎屑或者油污弄脏？ 2）油压空压机械是否脏？ 3）加油机器的加油口是否脏？ 4）及其装置的上面、内部、下面是否脏？ 5）各种测量器具的仪表边缘或者表面是否有灰尘?（e）加工检查作业现场 1）操作台或者货架的上面下面，是否有垃圾或者灰尘？ 2）配线和配管是否由于油污发生硬化？ 3）配电盘、操作盘中，有没有堆积油污、碎屑、或者线头

19、？ 4）有没有零件散落和飞溅上去？ 5）张贴板上的张贴物或者各种铭牌是否有油污或者破损？ 6）蒸汽释放栓是否严格操作？ 7）油箱底部或者油量显示管是否脏？ 8）清洗房是否有产生灰尘的东西？“清扫”中管理上的要点（a）清扫彻底的程度上，要统一思想 1）地面的清扫方面，应当超越平时的常规要求，制定高标准。 2）对垃圾、污点等造成的次品已经反应迟钝，因此应该以远远超越平时的水 平赖彻底清扫。164）清洁的方法清洁，就是保持干净卫生的状态，不再被弄脏。“清洁”的检查要点（a）整体 1）是否彻底意识到，脏了的地方是因为没有下到功夫？ 2）是否认为，身体的不洁就是心理的不洁？ 3）是否意识到，清洁本身包括

20、卫生的问题？（b）地面 1）地面上是否有水或者油污流淌，或者积留？ 2）地面是否有必要消毒液进行消毒？（c）天顶建筑物 1）天顶是否漏雨？ 2）采光和照明是否充足？ 3）是否有电线的包线破损，有触电危险？ 4）窗户玻璃是否有水汽或者脏污？ 5）厕所排水是否顺畅？ 6）厕所的换气是否良好？是否有恶臭？（d）房外（b）逐步实行对细微缺陷的改善 1）任由细微缺陷存在会造成更大的损失。 2）把力量集中在现场的瓶颈工序进行改善推进。（c）机器、装置的PM的实施方法 PM就是PREVENTIVE MAINTENANCE（预防保全管理）的简称。 1）PM要从发现细微缺陷开始 细微缺陷，包括短暂停顿、异常震动

21、、噪音、发热、异臭，或者不是产生的次品等，因为对生产影响不大所以经常被放置不管。 2）细微缺陷的发现，要从机器、装置的表面维护做起。 所谓表面维护，就是用抹布、手等擦拭清扫。通过清扫发现细微缺陷，但是不用过于费心，稍加修复即可。17（）5）素养的养成方法素养，就是恪守工作上的规定。素养的检查要点（a）整体 1）是否贯彻了恪守工作规定的意识？ 2）5S的不到位，是否看到了也当作没看到？ 3）是否实行“报告联系商谈”的制度？（b）措辞 1）早晚打招呼是否声音洪亮？ 2）上下级之间措辞是否恰当？ 3）知否正确使用礼貌用语?（c）行动 1）在工作场所不能跑动。 2）一切物品小心轻放。 3）不做危险的事情 4）不能一边工作一边吃口香糖或者糖果。 5）不在通道或者工作场所随地吐痰。（d）时间规律 1）房外的水槽或者水沟中，是否有微生物或者蚊子的幼虫孳生？ 2）垃圾焚烧炉的烟雾是否会进入工作场所？ 3）工作场所的换气或者焚烧炉的烟雾是否成为