制造业企业生产制造业务模型

1、制造业公司的生产制造业务模型制造业公司的生产制造业务模型制造业公司的生产制造业务模型制造业公司的生产制造业务模型业务模式分析的背景经过对圆满、海大、仁和等流程制造公司和一些失散制造公司的生家产务模式进行分析，从大的方面讲，关于公司型制造公司，更多的是采纳营运控制型管理模式。是在整个供给链上实现物流的控制和生产的共同，包含：一致管控物料、供给商、客户、生产计划等核心业务。在公司或总部层面一致制定业务政策和制定流程规范、下达生产任务，直接监控手下公司的经营履行状况等。在整个制造业务系统中，主假如经过集中采买、集中销售以及与物流系统的联动，实现公司内公司间共同制造业务的一体化管理。在生产制造的公司共

2、同业务中，业务范围主要表现在公司总部对各个工厂的生产进行兼顾计划和安排。工厂是在公司下达的生产计划的基础上，依据本工厂的资源和独立需求，全面再次进行需求与资源的均衡，并将最后的生产计划下达到生产车间履行。生产制造管理的业务模型，可以从三个维度来进行分析和总结：一是单体公司和公司公司的协作业务模式；二是以客户驱动的不一样样生产种类的业务模式，三是鉴于失散/流程行业特色的业务模式。下边将从三个角度来总结生产制造的业务模型。单体公司和公司公司的计划共同业务模式单体公司在计划经济系统下，是广泛的公司经营组织形式，但是在现代市场经济系统下，市场竞争的加剧，为了更好地参加国际上的竞争，扩大公司经营规模，做

3、大做强公司的看法得到业界的敬爱，进而产生一批以公司模式运作的公司。依据公司公司种类和公司业务管理要点的不一样样可以区分出以下几种业务模式：公司公司间产品没关性制造公司公司间产品有关性公司共同计划制造公司公司间产品有关性工厂间共同计划制造在每一种的制造管理模式中，又存在两种详细的应用模式，合计六种，详细的应用模式和业务范围请参看下表。场景总部公司做生产计划：由销售订单转成生产订单公司一致接单：由销售订单分解到工厂工厂各工厂是生产基地，只负责生产工厂负责生产和订单发货总部依据订单和展望分派产品到工厂总部分解销售订单，并下发到工厂总部流程制造可以分派到生产线（考虑分派原则）没关（无共同计划）（无共同

4、计划）生产工厂接收生产订单生产工厂接收销售订单性工厂计划编制（产品计划、物料需求计划）工厂编制计划（产品计划、物料需求计划）工厂需求根源：接收的销售订单需求根源：接收的生产订单组织生产和发货有关总部依据订单和展望分派产品到工厂总部分解销售订单，并下发到工厂性_总总部流程制造可以分派到生产线（考虑分派原则）部协总部做共同计划（零件工厂的毛需求）总部做共同计划（零件工厂的毛需求）同工厂生产工厂接收生产订单生产工厂接收销售订单/生产订单总部有关_工厂委工厂托工厂计划编制（产品计划、物料需求计划）工厂编制计划（产品计划、物料需求计划）需求根源：接收的生产订单需求根源：接收销售订单/生产订单组织生产和发

5、货总部依据订单和展望分派产品到工厂总部分解销售订单，并下发到工厂流程制造可以分派到生产线（考虑分派原则）生产工厂接收生产订单/委外需求订单生产工厂接收生产订单/委外需求订单工厂计划编制（产品计划、物料需求计划：工厂计划编制（产品计划、物料需求计划：委外订单）委外订单）需求根源：接收的生产订单需求根源：接收的生产订单下发委外生产订单下发委外生产订单4.1公司公司间产品没关性制造公司公司间产品没关性制造是指在公司手下的各个工厂负责生产不一样样的最后产品，产品生产过程中没有相互的依靠关系，各个工厂独立组织生产。生产所需要的物质除公司部分一致采买外，还存在工厂自己独立采买部分物质，工厂负责管理自己的物

6、质库存，用于知足生产现场的需要，可以经过物质需求的申请，向公司总部申请集中采买物质。这类公司集中管理模式，一般采纳集中销售的方式进行，但在制造过程中，存在两种运作模式：一是公司只负责签署销售订单，不负责生产计划的安排，需要将销售订单依据工厂负责生产的产品或许是生产能力，依据必然的分派原则，将订单的发货单位（工厂）进行指定，同时也就指定了生产单位（工厂）。二是公司负责签署销售订单后，对销售订单进行分析，并对估计未来的市场需求进行展望，一致编制产品的生产需求计划和主生产计划，此后依据工厂负责生产的产品或许是生产能力，依据必然的分派原则，将主生产计区分派到加工工厂。针对流程制造公司，也有可能直接分派

7、到各个工厂详细的生产线上，这类分派方法是鉴于必然拘束的有限能力排产。针对各个工厂，接收的需求来源包含：生产定单或许销售定单，客户订单客户订单生产需求总总产品分派计划部部定单分派生产线日能力计划生产任务销售定单子工厂1子工厂2运转MDS运转MPS运转MRP鉴于总部供给的需求信息在本工厂负责安排计划和组织生产。在工厂级就是一个独立的生产制造实体，圆满可以从计划开始从头做资源的均衡，确立最后的生产计划，也可车间作业控制图1-公司公司间产品没关性制造模式1-公司公司间产品没关性制造以直接将生产定单下达到车间履行，达成生产。请参看“图模式”。4.2公司公司间产品有关性公司共同计划制造公司公司间产品有关性

8、制造是指在公司手下的部分工厂负责生产不一样样的最后产品，部分工厂负责生产产品需要的部分零零件，产品生产过程中工厂之间拥有相互的依靠关系，各个工厂是经过公司总部的共同计划来指导各个工厂组织生产。这类公司共同制造管理模式，其产品生产工厂的计划模式与“公司公司间产品没关性制造”的计划模式相同，相同区分两种状况。在此基础上，公司总部还要负责编制零件生产工厂的“共同计划”。该计划是依据产品生产工厂的主生产计划，经过共同BOM的张开，计算出共同工厂的相应零零件生产计划，并下发到相应工厂履行。针对流程制造公司，一般是在有限能力下安排生产计划，为此，零件生产工厂的共同计划必然是依据产品的生产线日能力计划进行核

9、算。这类一致公司总部共同计划的应用模式，在各个工厂从接收到生产计划或许销售定单开始负责制定本工厂的生产计划，并组织生产，生产达成的产品在工厂间进行物质的转移。请参看“图2-公司公司间产品有关性公司共同计划模式”。客户订单客户订单生产需求产品分派计划总总定单分派生产线日能力计划部部共同计划共同计划生产定单销售定单生产定单子工厂1物料供给子工厂2运转MDS运转MPS运转MRP车间作业控制图2-公司公司间产品有关性公司共同计划模式4.3公司公司间产品有关性工厂间共同计划制造公司公司间产品有关性工厂间共同制造是指在公司手下的部分工厂负责生产不一样样的最终产品，部分工厂负责生产产品需要的部分零零件，产品

10、生产过程中工厂之间拥有相互的依赖关系，各个工厂之间的生产共同，是依据各个工厂编制的物料需求计划产生的零零件外协任务，经过下发的方式来驱动协作客户订单客户订单生产需求工厂的生产，进而实现工厂间的共同生产。也就是说公司总部只做最后产品的生产计划，零件工厂生产计划不由公司总部制定。这类公司共同制造管理模式，与“公司公司间产品有关性公司共同计划制造”的不一样样点是在于：“共同工厂的生产计划是在工厂间经过工厂拜托的方式来共同，而不是在公司总部一致经过共同计划来达成”。这类工厂拜托的计划，是在下游公司运转物料需求计划此后，将会产生工厂拜托物料的生产需求计划，可以将该计划直产品分派计划总总定单分派生产线日能

11、力计划部部销售定单生产定单物料供给子工厂1子工厂2运转MDS运转MPS运转MRP车间作业控制工厂委外定单图3-公司公司间产品有关性工厂间共同计划模式接下达到相应的工厂。针对这类应用模式，一般零件生产的工厂都要开初进行展望生产，保持必然的库存量来知足下游的需求，特别是流程制造公司对物料的不可以欠缺的特色，就更为重要。请参看“图3-公司公司间产品有关性工厂间共同计划模式”。以客户驱动的不一样样生产种类的业务模式针对生产种类的分类研究，从不一样样的角度存在多种区分方法，以便差别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不一样样生产种类的解决方案，包含以下几种：以客户驱动的不一样样生产种类的业务模型4.

12、1按库存生产（MTS生产模式）客户基本上对最后产品规格确实定没有什么建议或要求，他们的投入极少。生产商生产的产品其实不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。生产的需求来自知足库存的需要，在合理控制库存资本占用的状况下，优化生产批量和节奏。产品品种单调，拥有竞争优势。一般采纳固定批量的生产方式组织生产，在减低成本的基础上要合理控制库存。顶层管理的要点是市场和分销。中层管理的要点是库存控制，生产管理依靠展望支持。4.2按定单装置（ATO生产模式）产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零零件。依据市场展望事先生产一些标准零零件，客户定单抵达时进

13、行迅速装置，以知足客户的个性化的需求。要求产品拥有标准化、模块化的特色，一般采纳装置线的生产方式组织生产，采纳有限能力安排计划。在生产组织方式上，数目较大时，由常例的最后装置工作中心达成；数目较小时，由小量装置区达成。不论采纳那种生产方式，都只要追踪单调的工作令号。经过编制产品装置计划来指导装置车间的生产。在该计划中，不只包含常例的计划信息，同时必然跟从针对该生产任务的特别装置清单。生产公司必然备有不一样样零件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。4.3按定单制造（MTO生产模式）产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零零件和资料。经过展望开初生产或

14、采买一些标准件，占用必然量的库存资源。客户定单抵达时进行生产，个性化的需求，一般要追踪生产订单。生产计划的特色是典型的MRPII和配置控制。以知足客户的是指产品由拥有不一样样属性或数目的不一样样零零件制造而成，产品拥有多级特色。最后产品构造一经确立，其选定的方案可能对最后产品以下的几级子装置件都有影响。在此类生产中，重要的是保证产品构造配置的合理、相容和可生产；产生每个零件的资料清单和工艺路线；合理的零件库存和订单追踪，必然保证相同订单系列号的零件未来必然安装在与其般配的订单产品上。这类生产模式要比“按订单装置”的订单生产复杂，也是公司管理中较难解决的生产模式。它要求初级的相应零零件必然保证在

15、需要时抵达，并从生产一开始就追踪工作令号，直至最后产品。它不可以是计划编制方法问题，同时还包含其余业务与之很好地进行配合与协调（主要包含：库存，车间，销售，成本，质量等业务）。4.4按订单设计（ETO生产模式）产品拥有极其特其余需求，资料、零零件的选择以及产品构造和生产工艺，都是按客户的特别需求设计的。在此类生产中，先期工程准备，估价和报价，项目管理等工作很重要。一般状况下，此类公司的规模很大，生产的产品周期较长，并且单件生产的订单好多（比方：大型发电机，轮船，飞机等生产）。产品构造的特别性，已没法进行产品配置，一般要重编新的项目代码，定义新的物料清单和工艺路线，并将一个产品的生产区分红几个大

16、的工艺阶段，在不一样样的阶段，依据拆分的任务，人工下达工作指令。该类生产模式是“按订单”制造环境中最复杂的一种。4.5四种生家产务模式总结四种生家产务模式主假如鉴于失散制造来谈，但针关于流程制造，拥有共同的特色，也存在着不一样样。一般在流程制造更多存在MTS/MTO/ATO三种生产模式。更多的是MTS的生产模式，依据库存目标组织生产，经过销售网络进行销售；ATO生产模式在一些食道德业更多的应用，一般是在最后产品包装的时候发生变化，订单的不一样样，可能包装物不一样样，需要依据订单进行生产。MTO生产模式的应用存在，可能因为地区的不一样样，个其余配方会发生变化，例如：饲料行业等，但不是好多。总之，

17、在流程制造业更多的生产模式是采纳按库存的生产模式，有时要将展望和订单进行冲消，来安排生产。详细的总结以下表：失散/流程业的四种生家产务模式总结ATOMTOMTSETO说明物料计划Y生产通用产品,一般依据展望和库存目标组织生产。展望采纳总量展望订单冲消，或许净展望。不追踪定单流程依据定单要求包装,需要不一样样的包装物和物料。生产追踪定单包装计划YYY依据标准产品进行包装，不用追踪订单MTO:可选件需要在积蓄、生产环节追踪定单物料计划YYYETO:按项目进行单件产品的零件、组件、产品生产失散MTS:按库存目标生产通用半成品YATO:按定单需求装置，追踪订单装置计划YETO:按项目进行单件装置鉴于失

18、散/流程行业特色的业务模式失散制造(DiscreteManufacturing)不一样样的物料经过非连续的挪动，经过不一样样路径，生产出不一样样的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。流程工业(ProcessManufacturing)物料经过混淆、分别、成型或许化学反响，物料大多连续地经过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混淆制造几各样类。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物件多个质量等级、批号追踪、保质期等特色，一般用专业流程工业软件。4.1BOM和配方的特别性失散制造公司用的是树状层次型构造BOM，它是一种静态、固定的产品构造。其特色是：产品物

19、料好多；物料层次复杂。不论BOM有多少层，但它的物料数目、物料型号、生产过程固定，可能会有少许的代用件，但整体上是固定的，若有变化，则需要改正设计。流程行业更多的提到配方。其特色是：产品配方多；但加工层次少。因为物料反响机理、设施、环境、操作等方面的原由，使得流程制造过程的颠簸性较大，所以配方需要在生产过程中做动向调整。一般与生产设施和履行的工艺有关，在不一样样的生产设施上生产相同的产品可能配方是不一样样的。在失散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在流程公司的配方中，物料的加工走向不可以开初圆满固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段从头循环再加工，我们称

20、之为回流物。4.2产品产出的特别性从整体上讲，失散制造的最后产品是独一的（也有等级之分），而在一些流程公司，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，副产品的产出量是复杂的，怎样做到正确、公司生产计划管理中的一个难点。我们称为联产品和副产品。精准地确立联产品或及时和早先计划这些产品的产出量和比率是一些流程流程公司产品的特别性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发胸襟的不一样样；纯度的差别等等。4.3生产过程的特别性在失散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，要点设施能力和操作人员技术影响产出率，原资料耗费比率不变，生产计划中的产品产量较简单做到正确、及时和早先安排

21、。在流程公司，其生产过程是一个动向的连续过程，产出量、物料特色、甚至物料的加工路线都会遇到原资料成分、人工操作技术、加工温度和压力、设施效率等因素的颠簸影响，并且拥有不可以预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原资料可产出不一样样产量的产品，原资料耗费比率可变，产品的生产过程中也会产生出必然的回收物和废料，生产计划很难做到早先正确及时地计划详细品种的产量和回收物和废料的比率。为此，流程公司在生产过程中需要有很大弹性来办理及时追踪、控制纠偏、动向调整等问题。4.4计量变换关系的特别性失散制造公司也有计量单位的变换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但变换关系简单而不复

22、杂。流程公司在其生产经营过程中的计量变换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的变换依据不一样样的公司大概有以下几种状况：多种变换：即在生产过程的不一样样阶段采纳不一样样的计量单位，并且要求不一样样计量单位之间可以变换。如进货时用加仑，积蓄时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱1.14升），耗费时用盎司等等。每一批次物料的变换与物料的特色有关，变换率关系较为复杂。效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着亲密的重量或体积以及成本关系。多包装单位：包装物可在物料的进货、积蓄、生产、销售等过程中以不一样样的形态发生，包装单位可能是箱、瓶、捆

23、、槽和集装箱等。大量的物件库存需要在各样容器和包装组合里得以表现和查问，即公司需要及时地知道某一批号的物料，分别装在详细的瓶、罐或箱子里。4.5包装管理的特别性包装办理。包装定义单与配方是相像的，用来描绘其产品怎样进行最后装置。流程型公司的产出品常常是散装的，但运送到客户处时却不是散装。为何要提包装办理这一看法?假如配方与包装定义单捆绑在一个软件模块(功能单元)中，每改换一次包装则要求要改换一次配方。相同，配方改正时也必然要改变包装。这便会增添保护的工作量，同时也会增添犯错的机会。流程型的生产公司中，配方与包装定义要分开在不一样样的功能模块中进行管理，以减少关系数据的保护工作。4.6排产和能力

24、计划的特别性鉴于流程制造，需要依据生产线和产能来安排计划。关于在同一世产线上产出的一组产品计算最优排产调整序列的功能，这个序列使得产品改换成本最小；环绕瓶颈资源需要进行有限能力排产；依据流程导管的限制，确立批量的功能。失散制造因为生产可不连续性，更多地以加工单元的方式进行，关于重复生产的失散制造公司，为此，是在无量能力基础上，将采纳JIT的生产计划模式，考虑必然的批量政策来安排计划，也是在有限能力下安排装置生产计划。4.7批号管理和追忆的特别性流程制造公司常常使用自然资源作为原资料。所以，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不一样样的批次可能有不一样样的效能。所

25、以，关于流程制造业来说，库存控制模块关于同种物料就必然积蓄物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分派批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉库房保存员应该发放那个批号的物件、发多少重量。流程工业在生产过程中会产生协产品、副产品、废品、回流物等，都需要有严格的批号。当出现问题，可以经过批号反查出问题所在。4.8原料/产品属性和可用性的特别性原料/产品属性和质量管理。原料/产品的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不一样样。这样的特别要求是对各不一样样批次的状况，属性，质量和库存要进行追踪控制。流程型物料会随时间的变化而产生变化，它可能会变坏、变好，

26、或圆满变为其余一种物料。比方，当物料因时间而变质，则在这类物料无效期后，其可用量(ATP)计算过程将以为这类物料不再可用;相反，当某物料随时间而变得好了，则ATP计算会在奏效期后才对其予以考虑。4.9成本核算的特别性流程产品的特色决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工公司都需要依据其产品的特别性，制定特其余成本核算方法。若有些产品需要换算成100的浓度或许纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要依据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或许其余不简单计量的物料，需要依据开初设定的比率来分摊成本。同时还需要对以下成本因素加以严格控制：设施投资本额在固

27、定财产中的比重高达8090%以上，赶快回收固定财产投资将成为流程公司成本管理的要点；原辅资料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少许成本较高的要点原资料或增添剂加以严格控制；动力成本在总成本中据有较大比重，正确地认识各级能耗对象（部门、设施）的能耗（水、电、汽等）数据，对增强能源管理，节俭能源，提高成本核算的正确性，降低产品成本十分重要。4.10设施管理的特别性关于失散制造公司而言，单台设施的故障和停机其实不影响整个生产过程；但对连续性生产的流程公司来说，设施的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运转。为此，设施管理应做到保证设施和生产线的坚固运转和满负荷地生产，同时设施管理要求拥有及时

28、动向性，所以要求设施管理软件拥有以下功能：设施的全生命周期管理，即从提交设施采买计划开始、直至设施到货查收、安装调试、平时运转、交接班设施状况、以及设施维修与设施润滑等过程均应有圆满的记录和管理，同时还应正确记录设施的折旧、移装、封存等状况；设施的周期标定管理，要求自动生成设施的维修计划和保护计划，以提示设施管理人员按期进行设施的维修、保护、润滑、点检等；拥有仪器仪表及计量用具的按期校验和标定查验提示功能，以保证仪器仪表及计量用具的正确性。4)设施管理的另一个重要的功能是要求对设施的展望性保护和预防性维修。软件自己其实不可以供给设施运转的及时信息，所以流程公司要想真实做到对设施的及时动向管理，还必然联合实行EAM（EnterpriseAssetManagement理系统和及时信息管理系统。因为ERP）设施资管4.11质量管理的特别性流程公司的质量管理不只是对原资料、产成品的质量查验，更重要的是对生产过程中的质量控制。流程公司的工艺或环境影响到产质量量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的及时收集和化验分析是防备生产中产