管内穿线和槽盒内安装技术交底

1、 PAGE PAGE 10三级施工技术交底书三级施工技术交底书三级施工技术交底书1310项目名称ZNSG-31交底编号JZDQFXJD-0510工程名称建筑电气工程设计文件图号施工部位ZNSG-3(电）管内穿线和槽盒内安装技术交底交底日期2018.11.29技术交底内容：一、技术交底范围；二、施工准备工作；技术准备 材料准备电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。机具准备 主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等。2）主测试工具：万用表、兆欧表、卷尺等。作业条件1）焊接施工作业应已完成，检查导管、槽盒安装质量应合

2、格。导管或槽盒与柜、台、箱应已完成连接，导管内积水及杂物应已清理干净。三、施工工艺1穿带线扫管电线与带线的绑扎带护口放线及断线管内穿线2穿带线扫管穿 带 线 的 目 的 是 检 查 管 路 是 否 畅 通 ， 管 路 的 走 向 及 盒 、 箱的位置是否设计及施工图的要求。穿带线的方法A1.22.Omm100mm150mm在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。物清净。电线与带线的绑扎23芯直接插人带线的盘圈内并折回压实，绑 扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。当导线根数较多或导线截面较

3、大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。放线及断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。150mm；2）配电箱内导线的预留长度应为配电1/2；3）1.5m；4） 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内穿线）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调。穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。50V 以下的回路; 同一设

4、备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求 的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内8导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固50mm2 及以下的导线为 30m；70mm295mm220m180mm2240mm218m。槽盒内敷设线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面 积的 403050%。（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截75%。绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大45倾斜

5、敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件32m1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。底板下，以防导线下坠。65V 及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。150mm;1/2。料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。导线连接配线导管的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：10mm2（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。2.5mm2再与设备、器具的端子连接。2.5mm2外，应先

6、焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。导线与设备或器具的连接应符合下列规定： 截面积在 /铝合金芯线可直接与设备或器具的端子连接。 截面积在 2.5mm2器具的端子连接。 截面积大于 与设备或器具的端子连接；多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。 多芯铝芯线应接续端子后与设备、器具的端子连接，多 芯铝芯线接续端子前应去除氧化层并涂抗氧化剂，连接完成后应清洁干净。22应符合下列规定：GB13140导线连接器应与导线截面相匹配；单芯导线与多芯软导线连接时，多芯软导 护等级连接器。导线采用缠绕搪锡连接时，连接头缠绕搪锡后应采取可靠绝缘措施。焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部

7、未焊合等缺陷。余焊剂。装置应齐全。压接长度应符合有关技术标准的相关规定。在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。剥削绝缘使用工具及方法：1）剥削绝缘使用工具：常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及2）剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm定。451545角削断。单芯铜导线的直线连接：56mm2（即公卷1052单芯铜线的的分支连接：56mm290紧靠干线，10510分线缠绕完后，剪去余线。多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接有三种方法，即单卷

8、法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。5710 倍，最后缠卷的线端与一条 线2缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕 3按此办法处理。多芯铜导线分支连接：9052单卷法：将分支线破开（或劈开两半），90紧 靠干线，用分支线35355上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干10铜导线在接线盒内的连接： 1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm芯在其连接端缠绕 57 圈后剪断，把佘头并齐折回压在缠绕线上。2）不同直径导线接头：如果是独根（导

9、线截面小于 25mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm导线（独根） 端缠绕 57形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套4mm;然后用压接钳和压膜压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线lmm2mm。导线与水平式接线柱连接： 后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。螺丝加垫紧牢固。3）lmm2mm。导

10、线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插人接线粧头针孔内，导线裸露出针 孔 lmm2mm，针1导线焊接铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯散开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠一种是锌 58.540%580%、铜 1.5%、铅 20% 的焊剂。焊剂成分均按重量比。铜导线的焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有如下几种： 线连接处加焊剂，用电珞铁进行锡焊。 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。焊接完后，应用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎首先用橡胶（或

11、粘塑料）122进行缠绕并尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。线路检查及绝缘遥测11测。500V0MO-500MH导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测、一人应及时读数并记录。摇动速度120r/min电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后在进行送电试运行。四、成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。使用高凳及其他工具时，不应碰坏设备和门窗、墙面、地面等。以防污染。同时应防止盒、箱内进水。五、质量标准主控项目内。除设计要

12、求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同 PAGE PAGE 15一导管内。（箱盒（箱）的设置位置应便于检修。一般项目除塑料护套线外，绝缘导线应采取导管或槽盒保护，不可外露明敷。应装设护线口。（箱）应选用明装盒（箱）；配线工程完成后，盒（箱）盖板应齐全、完好。当采用多相供电时，同一建（构）筑物的绝缘导线绝缘层颜色应一致。槽盒内敷线应符合下列规定： 同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。面积（包括外护套）403050%。（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截75%。于 1.5m;当垂直或大于 45倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于 3.2m 时，其固定点间距不应大于1.6m；槽盒内导