皮带防撕裂技术

1、皮带防撕裂技术应用SLCCD系列皮带防撕裂红外成像监控系统主要承受高精度红外线传感器，准确推断皮带裂缝的长度及宽度，也可监控皮带外表的特别状况。系统由CCD高精度红外线传感器、电源、程序把握器、总把握系统、声光报警器、 液晶显示、防爆外壳及自动清洗装置等局部组成。系统上电后自动检测皮带机运行的速度，进入检测状态。当皮带被异物穿透导致皮带消灭撕裂裂缝、重叠、漏煤、带宽变窄及特别跑偏时，检测装置能够在最快的时间内输出跳闸信号，停顿皮带机的运行并发出声光报警信号，提示用户实行措施；该系统通过485接口将实时状态传输给上位机，也可以承受无线通信模块实现远程视频监控与把握，供操作室人员跟踪生产运行动态。

2、红外传感器具有宽广的测量区域120度，长测量距离1200mm和高区分率500um400um以下的红外线，并同时接收经被测量物体外表反射的红外信号，以此来推断有无裂缝和裂缝的宽度，长度。1m同时在皮带沿线用声光报警器报警，在地面监控站显示撕裂曲线裂缝宽度，长度发出报警信号。通过光纤将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示大事发生的时间，显示裂缝状态宽度、深度、长度。配有和矿井安全监控系统组RS232C装于上托辊的下方，距皮带被测面一米左右，尽量安装在中心线上。本传感器有带有四个按装孔的底座。优点：测量精度高，不会消灭误动作。预留通讯接口，可便利设备联动。缺点：价格昂贵，一套本钱近十万元。假设测点

3、较多会大大增加本钱。简洁发生纵向撕裂的位置给料槽下面的缓冲托辊之间装设传送超声波的波导管。当输送带处于正常状态下。超声波送波、受波正常，发出正常信号。一旦输送带发生纵向撕裂，波导管因弯曲而损坏。送波和受波成为不同状态，即发出纵向撕裂的信号，驱动电机停顿转动，防止胶带撕裂事故扩大。1 给料漏斗 2 检测局部 3 处理及报警盘面的波导管产生超声波振荡，通过检波器检波后发出。这种装置的特点是胶带本身不需任何加工，也不损伤胶带。优点：构造简洁，修理便利。检测器为密闭的装置、耐水、耐尘、寿命长。无论有无负载荷均可进展测定。缺点：振动冲击的状况下，检测器简洁发生误动作。三、 XXX位射线强度的衰减将消灭与

4、四周正则透过该部位射线强度的衰减将常部位相异 的值。这种检测装置通过在胶带内织入横向的金属片或金属网，一旦纵向或者横向撕裂，这些金属片断裂，X优点： 测量精度较高，不会发生误动作。缺点：构造简单，胶带内衬入金属网增加了皮带本钱。四、钢丝绳式检测装置主要为钢丝滑轮的组合构造，钢丝的一边为固定端，经三个定滑轮，使钢丝10-20mm正对配重，安装接近开关，位置稍靠下，但保证接近开关可检测到配重。处于皮带底部的两钢丝改向支架可以向皮带运行方向倒伏，在一般状况下，支架被拉簧保持在与地面垂直的方向。当皮带消灭破损时，破损处支出的皮带钢丝.橡胶等高速刮动此装置的细钢丝绳，或者撞击钢丝改向支架的头部，使钢丝滑

5、动，拉动配重向上运动，导致接近开关产生报警信号。另外，当装置的钢丝受力过大时，铜制小钩发生形变，导致配重脱落，亦可使接近开关产生信号，同时保护检测装置钢构造不发生变形损坏。优点：构造简洁，修理便利。缺点：需经常维护，一旦维护不到位，检测器简洁发生误动作。五、漏矿检测装置消灭较长缝隙时，会导致漏矿，这些矿洒或落到斜板滑落至漏斗，或直接下落到漏斗中。当洒落在漏斗里的矿重量大于漏斗底部挡板配重时，翻板会产生翻转，出信号，停顿皮带运转。优点：构造简洁，修理便利，本钱低，检测器不易发生误动作。缺点：需经常清理漏斗。 横杆式尾滚筒检测装置主要为刚性横杆和不行复位支撑装置。检测开关组 成，刚性横杆与滚筒径向

6、水平安装，两端支撑装置为跌落式构造，刚性横杆距离皮带1-2 公分。当皮带机回程带面上有较大杂物或者因皮带撕裂而产生积矿时，尾部滚筒直径会瞬间增大，从而碰落横杆，安装横杆端部的检测开关检测到横杆跌落，发出停机信号，皮带停顿，避开消灭更大范围的皮带损伤。优点：构造简洁，修理便利，本钱低，检测器不易发生误动作。缺点：安装位置单一，对长皮带不适合。七、ZL系列纵向撕裂监测装置ZL裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使的感知器时，感知器均能灵敏牢靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。把握线路具有延时功能。把握箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，把握电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。优点：安装便利；检测元件