作业指导书-(见证取样检测)

1、渤海工程检测有限公司 质量管理体系文件2018版 BHGCJC.C-2018作业指导书（试验检测）2018年01月01日 发布 2018年06月01日实施渤海工程检测有限公司 发布渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018水泥试验作业指导书第 A版 第0次修订第 1 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥试验1 目的确保硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的使用质量，检验水泥的凝结时间，体积安定性，强度等基本指标。2 适用范围适用于本公司的硅酸盐水泥、矿渣硅

2、酸盐水泥和普通硅酸盐水泥试验作业指导。3 引用标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671-1999）水泥细度检验方法（80um筛筛析法）（GB 1345-2005）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2011）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）4 作业程序4.1作业准备4.1.1 承接试验委托书，了解工程性质、试验要求。4.1.2 核对试验样号、数量、项目及试验要求。4.1.3 收样进行编号并保管好。填好委托书回执，水泥试样贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。4.

3、1.4 填写水泥见证取样送样委托单(见附表1)。4.2 试验方法（以下各试验室温度控制在（202），相对湿度应不低于50%）4.2.1 标准稠度用水量的测定（标准法）4.2.1.1 试验前必须做到a）维卡仪的金属棒能自由滑动； b）调整至试杆接触玻璃板时的指针对准零点；c）搅拌机运行正常。 渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号BHGCJC.C-2018水泥试验作业指导书第 A版 第0次修订第 2 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 4.2.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦

4、过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。4.2.1.3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模上，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到锥卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距

5、离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5分钟内完成。以试杆沉入净浆并距底板(61)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 （4.2.1.3-1）式中：P水泥标准稠度用水量（%）、500水泥试样用量gW试锥下沉深度距底板（61）mm的拌和用水量g4.2.2 凝结时间测定4.2.2.1 把凝结时间测定仪的圆模放在玻璃板上，在圆模的内侧涂一薄层机油。先调整凝结时间测定仪的试针，使试针接触玻璃板时凝结时间测定仪指针对准标尺零点。4.2.2.2 把按照稠度试验后达到标准稠度的水泥净浆，立即一次性装入圆模振动数次后刮平，然后放入（温度保持（

6、201），相对湿度不低于90%）湿气养护箱内，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号BHGCJC.C-2018水泥试验作业指导书第 A版 第0次修订第 3 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 4.2.2.3 试件养护至加水后30分钟时，取出进行第一次测定，使试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝12s后，突然放松螺丝，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30分钟时指针读数。4.2.2.4 初凝时间测定，临近初凝时，每隔5分钟测定一次，每次测定完毕，需

7、将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，当试针沉至距底板(41)mm时，为水泥达到初凝状态。记录从加水拌合开始到此的时间，为水泥的初凝时间，用分钟表示。4.2.2.5 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附近开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用分钟表示。4.2.2.6 试验结果整理水泥凝结时

8、间与体积安定性试验记录表（见附表2）4.2.3 体积安定性测定（试饼法）4.2.3.1 将达到标准稠度的水泥净浆，取出一部分分成两等份，放在预先准备好的涂油玻璃上轻轻振动，用擦净的小刀制成试件直径7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。把成型试饼放入湿气养护箱养护242小时。4.2.3.2 向沸煮箱内注水至适当水位，要求水位在整个沸煮过程中都能淹过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在305分钟内使水升至沸腾。4.2.3.3 脱去玻璃板取下试件检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮），将无缺陷的试饼放在沸煮箱的水中篦板上，加热至水

9、沸腾后，并恒沸3小时5分钟。4.2.3.4 沸煮结束后，放掉箱中热水。打开箱盖，箱体冷却至室温后，取出试件进行判别。目测未发现裂缝、翘曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时按安定性不合格处理。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号BHGCJC.C-2018水泥试验作业指导书第 A 版 第0次修订第 4 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 4.2.3.5 试验结果整理同4.2.2.64.2.4 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4.2.4.1 配合比：胶砂的质量配合比，水泥(4502)g，中

10、国ISO标准砂(13505)g，饮用水(2251)ml（每锅用量）。4.2.4.2 水泥、砂、水和试验用具的温度和试验室相同（202），相对湿度应不低于50%，每锅胶砂用胶砂搅拌机搅拌按下列的程序进行操作： a） 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余量，并对水泥、砂、水进行称（计）量（按配合比要求）； b） 把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。砂加完后把机器转至高速再拌30s；c） 停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s

11、秒。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。4.2.4.3 试件的制备 a） 尺寸应是40mm40mm160mm的胶砂棱柱体；b） 用振动台成型，胶砂制备后立即进行成型。将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动(1205)s停车。振动完毕取下试模，用刮平尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去并用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。4.2.4.4 试件的养护a） 脱模前的处理和养护将作好标记的试模立即放入恒

12、温、恒湿养护箱内（温度为(201)，相对湿度不低于90%）养护。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号BHGCJC.C-2018水泥试验作业指导书第 A版 第0次修订第 5 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间取出脱模。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 b） 脱模 脱模应非常小心，对于24小时龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模，对于24小时以上龄期内的，应在成型后2024小时之间脱模。24小时龄期试验的已脱模试体，

13、应用湿布覆盖至做试验时为止。 c） 养护 水泥试件脱模后放在水泥恒湿、恒温养护箱内进行养护，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15分钟从箱中取出，并用湿布覆盖至试验为止。 d） 强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。24小时15分钟；48小时30分钟；72小时45分钟；7d2小时，大于28d8小时。4.2.4.5 测定试件抗折强度将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加载圆柱（见图4.2.4.5）以(5010)N/秒的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对图4.2.4.5图4.2.4.5抗折强度按式（4.2.4.5-

14、1）进行计算（MPa） （4.2.4.5-1）式中：折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；L支撑圆柱之间的距离，mm（100mm）b棱柱体正方形截面的边长，mm（4mm）渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号BHGCJC.C-2018水泥试验作业指导书第 A版 第0次修订第 6 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗拆强度试验结果，计算精确到0.1MPa。4.2.4.6 测定试件抗压强度 a） 抗压强度用专用夹具

15、和试验机在半截棱柱体（折断后的试件）的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以(2400200)N秒的速率均匀地加荷直到破坏。 b） 抗压强度Rc（MPa）按式（4.2.4.6）进行计算 （4.2.4.6-1）式中：Fc破坏时的最大荷载，N；A 受压部分面积，mm2（40mm40mm=1600mm2）以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。计

16、算精确到0.1MPa。4.2.4.7 记录表格见附表3水泥胶砂强度试验记录表5 试验结果评定5.1 首先将各项试验原始记录进行核对审查。5.2 填写水泥检验报告（见附表4）。5.3 试验报告需经核对人员核对，授权签字人审核签字后，并盖有关印章才能发放。6 试验室温度控制要点6.1 试验室温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。6.2 恒温恒湿养护箱的温度和相对湿度每天记录二次。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018钢筋试验作业指导书第 A版 第0次修订第 1 页 共 5 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年

17、04月02日 基本力学性能试验1 目的为测定钢材质量（基本力学性能）是否合格，通过抗拉强度冷弯试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长度、冷弯等指标作为钢筋质量是否合格的一个试验项目。2 适用范围适用于本公司所检验的建筑钢材试验作业指导。3 引用标准钢筋混凝土用钢热扎光圆钢筋（GB 1499.12008）钢筋混凝土用钢热扎带肋钢筋（GB 1499.22007）低碳钢热扎圆盘条（GB/T 7012008）金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法实施指南GB/T 228.1-2010金属材料弯曲试验方法（GB/T 2322010）4 作业程序4.1 作业准备4.1.1 承接试验委托书，了解工程性质、

18、试验要求。4.1.2 核对试验样号、样数、项目及试验要求。4.1.3 收料进行编号。填好委托书回执，并保管好试样。4.1.4 填写钢筋试件见证取样送样委托单（见附表1）。4.2 试验步骤4.2.1 测量试样原始横截面积（未经机加工的全截面）用卡尺在标距两端及中间处两个相互垂直方向上各测一次取其算术平均值，选三处测处面积最小值为原始横截面积S。4.2.2 试样原始标距的标记和测量，光圆钢筋标距长度Lo等于5d（钢筋直径）带肋钢筋标距长度Lo为5d。如果5d小于25mm，可采用10d为标距，用钢锯条刻痕两个或一系列等分细划线标出原始标距，标记不应影响试样断裂。原始标距应精确到标称标距的5%，测量钢

19、尺应由计量部门定期检定合格。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018钢筋试验作业指导书第 A版 第0次修订第 2 页 共 5 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 4.2.3 开动试验机，检查测力计指针，绘图仪是否对准零点。4.2.4开动试验机调整上下夹头高度，保证试样头部被夹的长度不得小于钳口长度的2/3。夹持面与试样接触应尽可能对称均匀，试样轴线应绝对垂直。4.2.5 根据材质和有关规定选择试验速度表4.2.5-1 金属材料的弹性模量应力速率（N/mm2S-1）（N/mm2）最 小最 大1500

20、001101500003304.2.6 屈服点的测定图示法，试验时用记录装置绘制力一伸长曲线，在曲线上确定屈服平台恒定力Fs或屈服阶段中最小力FSL。指针法，试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力Fs或指针首次回转前的（不计初始瞬时效应）最小力FSL。在无特定要求情况下，一般只测屈服点或下屈服点，屈服点、下屈服点分别按下列公式计算屈服点 （4.2.6-1）式中：S试样屈服点；Fs试样屈服平台恒定力；So试样原始横截面积。下屈服点 （4.2.6-2）式中：SL试样下屈服点；FsL曲线图上屈服平台最小力；So试样原始横截面积。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-20

21、18钢筋试验作业指导书第 A版 第0次修订第 3 页 共 5 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 4.2.7 无明显屈服现象的材料屈服点的测定滞后环法：（图解法）用自动记录方法绘制力一伸长曲线图，在曲线图上，自坐标原点0起截取相应于非比例伸长的OC段（OC=nLe），其中力轴每毫米所代表的应力，一般应不大于10N/mm2，曲线的高度应使Fs处力轴量程的二分之一以上。伸长放大倍数的选择应使图1中的OC段的长度不小于5mm。具体操作是：对试样连续施力至预期规定非比例伸长应力相应的力后，将其卸至约为前施加力的10%，接着再施力至少直

22、至包络线范围。正常情况将绘出一个滞后环，取坐标图，过C点作直线CA平行于弹性直线段，CA线与曲线的交点A所对应的力FP为测规定非比例伸长力（见图1）非比例伸长应力P按下式计算屈服点 （4.2.7-1）式中：P试样非比例伸长屈服点；FP试样非比例伸长力；SO试样原始横截面积。4.2.8 抗拉强度的测定试样拉至断裂，从测力度盘上读出最大力Fb。抗拉强度b按下式计算 （4.2.8-1）式中：b试样抗拉强度Fb试样断裂时最大力SO试样原始横截面积图24.2.9图2断后标距L1的测量，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.

23、C-2018钢筋试验作业指导书第 A版 第0次修订第 4 页 共 5 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 量出离断裂处最邻近的标距两端点间的距离为L1，如果拉断处到最邻近标距端点的距离小于或者等于/3Lo（原始标距）则按下述方式测定L1，在长段上从拉断处0取基本等于短段格数得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，图4.2.9（a）的一半得C点；或者取所余格数（奇数图4.2.9(b)）分别减1与加1得C的一半和C1点。移位后的L1分别为：AB+2BC和AB+BC+BC1，测量断后标距的量具最小刻度值应不大于0.1mm。如果开始的直

24、测法求得断后伸长度达到有关标准或协议规定的最小值，可不采用位移法。断后伸长率的计算 （4.2.9-1）式中：试样伸长率用5或10表示（5指用5倍试样直径的长度为原始标距；10指用10倍试样直径的长度为原始标距）；L1试样拉断后两端标距间的距离；L0原始标距。4.2.11 试验结果与数据整理试验如遇以下之一者，试验结果无效a） 试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格；b）操作不当；c）试验记录有误或者设备发生故障影响试验结果。遇有试验结果作废时，应补做同样数量的试验。4.2.12 钢筋的冷弯试验a） 检查钢筋直径，如果试件弯曲，应用均匀压力使期压平。b） 按规定选择弯心直径d。光圆级热

25、钢筋冷弯为180，d=a（d弯心直径，a钢筋直径）HRB335月牙肋级钢筋冷弯为180，d=3a（钢筋直径625）HRB335月牙肋级钢筋冷弯为180，d=4a（钢筋直径2850）；渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018钢筋试验作业指导书第 A版 第0次修订第 5 页 共 5 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 HRB400月牙肋热扎钢筋冷弯为180，当a=625mm时，d=4a；当a=2850mm时，d=5a。c） 确定支座的净距L=（d+3a）0.5ad） 开试验机，上升支座使弯心与试样接触

26、，而后均匀加压直至规定角度。e） 压至规定条件后，检查试件弯曲处外部有无裂纹，起层、分化或断裂等情况，无肉眼可见裂纹应评定为合格。5 试验结果评定5.1 首先将试验原始记录进行核对、审查。5.2填写钢筋混凝土用钢筋力学性能检验报告(见附表2)6 控制要点6.1 收样时，必须由送样单位填写委托书及有关试验说明（见室内检验委托单）。6.2 接到试样后认真验收、登记、编号，并填好委托书回执。6.3 在试验前，应妥善保管试件。6.4 试验报告需经校对人员校对，授权签字人审核签字后才能发放。检查审核所测数据是否在规范规定范围以内，有无误差等。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-

27、2018钢筋试验作业指导书第 A版 第0次修订第 1 页 共 3 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 钢材焊接接头试验1 目的通过钢筋焊接接头的抗拉强度，冷弯等试验，确定钢筋焊接是否合格，来保证钢材焊接的质量。2 适用范围适用于本公司所检验的钢材焊接接头试验作业指导。3 引用标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 2720144 作业程序4.1作业准备4.1.1 承接试验委托书，了解工程性质、试验要求。4.1.2 收样、校对试样编号，填好委托书回执并保管好试样。4.1.3填写钢筋连接接头试件见证取样送样委托单。4.2 试验步骤

28、、试验应在1035室温范围内进行。4.2.1 钢筋闪光对焊试验1） 应用游标卡尺复核钢筋的直径；2） 拉伸试验用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为1030MPa/s，将试样拉至断裂（或出现缩颈），可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力Fb（N）。试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。3） 当试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在记录中注明；4） 抗拉强度应按下式计算 （4.2.1.4）式中：b抗拉强度（MPa）,试验结果数值应修约到5MPa；Fb最大力（N）；So试样公称截面面积。渤海工程检测有限公司程

29、序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018钢筋试验作业指导书第 A版 第0次修订第 2 页 共 3 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 6） 弯曲试验：a） 将试件受压面的金属毛剌和镦粗弯形部分去除至与母材外表齐平；b） 弯曲试验的弯心直径、支辊内侧距离按下表选择。钢筋焊接接头弯曲试验参数表（见附表2）。c） 试验时，焊缝中心与压头中心一致，慢慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹，破断为止。压头弯心直径和弯曲角度按表4.2.1-1确定。压头弯心直径和弯曲角度 表4.2.1-1 序号钢筋级别弯心直径（D）

30、弯曲角（）钢筋直径d25（mm）钢筋直径d25（mm）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d904.2.2 钢筋帮条焊和搭接焊的试验方法同4.2.15 试验结果评定5.1 首先将试验原始记录核对、审查。5.2 检验报告需经核对人员核对，授权签字人审核签字后，并盖上有关印章才能发放。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018钢筋试验作业指导书第 A版 第0次修订第 3 页 共 3 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 钢筋焊接接头弯曲试验参数表 附表2钢筋公称直径钢筋级别弯心直径支辊内侧距

31、试样长度（mm）（mm）（D+2.5d）(mm)（mm）12245420048782306090240841142601428632105691240701052509813328016327222064104250801202701121523001836812307211727090135280126171320204090240801302801001503001401903402244992508814329011016531015420936025501132601001633101251883401752373902880154300140210360168238390224294

32、44032961763301602403981922594103610819835018027042021630646040120220370200300450240340490注：试样长度根据（D+2.5d）+150mm修约而得。 渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018细集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 1 页 共 4 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 普通混凝土用砂试验1 目的为合理使用砂料，保证混凝土施工质量，必须通过对原材料的鉴定，以适应不同工程的技术要求。2 适用范围适用于本

33、公司所检验的砂样试验作业指导。3 引用标准建筑用砂（GB/T 14684-2011）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）4 作业程序4.1 作业准备4.1.1 承接试验委托书，了解工程性质、试验要求。4.1.2 核对试验样号、数量、项目及要求。4.1.3 收样进行编号，填好委托书回执，并保管好试样。4.1.4 填写骨料见证取样送样委托单。4.2 试验方法4.2.1 砂的筛分试验4.2.1.1 试样制备 a）用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于9.5mm，缩分前应将来样通过9.5mm筛，并计算筛余百分率。 b） 将试样在潮湿状态下充分拌均匀，用四分法把试样缩分成两份，每份试样不少于55

34、0g把试样放入（1055）的烘箱中，烘到恒重，冷却至室温后备用。4.2.1.2 准确称取冷却后烘干试样500g，放入按孔大小顺序排列的套筛，再按筛孔(方孔筛：孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m、300m、150m)的大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总重的0.1%时为止。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018细集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 2 页 共 4 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。用

35、钢丝刷或软毛刷仔细将筛网上的试样刷净，称量存留在各呈筛上的试样重量，精确至1g，所有各筛的分计筛余量（mi）与底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量（500g）相比，其相差不得超过1%（即相差不得超过5g）4.2.1.3 试验结果和数据整理 a） 计算分计筛余百分率（i）精确到0.1%； (4.2.1.3-1)式中：mi各筛上的筛余量（g）； M试样的总量( g )b）计算累计筛余百分率（Ai）：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率之总和，精确到0.1%； (4.2.1.3-2) c ) 计算通过百分率（Pi）； (4.2.1.3-3) d） 按下式计算砂的细度模数（精确

36、到0.1）（MY）； (4.2.1.3-4)式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.300，0.150mm各筛上的累计筛余百分率；4.2.1.4 筛分试验应采用两个试样进行平行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2应重新进行试验。粗砂：MY=3.73.1；中砂：MY=3.02.3；细砂：MY=2.21.6。4.2.1.5 试验中注意问题渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018细集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 3 页 共 4 页颁布日期：2018年04月02日 修

37、订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 a）如试样含泥量超过5%时，则应先用水洗，然后烘干到恒重，再进行筛分；b）试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量： （4.2.1.5-1）式中：G在一个筛上的筛余量（g）； d筛孔尺寸（mm）； A筛的面积（mm2）。否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。4.2.2 砂的含泥量试验4.2.2.1 试样制备，将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为（1055）的烘箱中烘干到恒重，冷却至室温后，立即称取各为500g（M0）的试样备用。4.2.2.2 试验步骤a） 取烘干的试样

38、一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡2h，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。 b）用水润湿1.18mm和75m 两个筛子，然后将1.18mm筛放置于75m筛上面成套筛。缓缓地将装有砂样的容器浑浊液倒入筛上，滤去小于75m 的颗粒。在整个试验中应注意避免砂粒丢失； c）再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止； d）将净75m筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒上表面）来回摇动，以充分洗除小于75m的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘， 置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重。

39、取出冷却至室温后，称试样的重量（m1）。 e）砂的含泥量c应按下式计算（精确至0.1%）渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018细集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 4 页 共 4 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 （4.2.2.2-1）式中：m0试验前的烘干试样重量（g） m1试验后烘干试样重量（g）以两个试样结果的算术平均值作为测定值。4.2.3 砂的泥块含量试验4.2.3.1 试样备制 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000g，置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温

40、后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。4.2.3.2 试验步骤a） 称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后，浸泡24h; b） 24h浸泡后，用手在容器水中碾碎泥块，再把试样放在600m筛上，用水淘洗，直至水清澈为止; c） 保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘里，置于温度为（1055）烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）。4.2.3.3 砂中泥块含量（c ）应按下式计算（精确至0.1%） (4.2.3.3-1)式中：m1试验前的干燥试样重量（g ） m2试验后的干燥试样重量（g ）取两次试样试验结果的算术平均值作

41、为测定值。5 试验结果评定5.1 首先将各项试验原始记录进行核对、审查。5.2 填写普通混凝土用砂检验报告5.3 试验报告需经核对人员核对，授权签字人审核签字后才能发放。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018粗集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 1 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 普通混凝土用石料试验1 目的石材、石料是各种建筑中用量最大材料之一，为合理使用碎石或卵石，保证原材料质量，必须通过对原材料进行检验，以保证材料适应不同工程建筑的技术要求。2 适用范围适用于本公司承

42、接的工业与民用建筑、交通、水利、地质灾害防治工程等各项工程的石料试验作业指导。3 引用标准建筑用卵石、碎石（GB/T 146852011）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）4 作业程序4.1作业准备4.1.1承接试验委托，了解工程性质、试验要求。4.1.2核对试验样号、数量、项目及试验要求。4.1.3收样并保管好进行编号，填好委托书回执。4.1.4 填写骨料见证取样送样委托单（见附表1）。4.2 试验方法4.2.1 碎石或卵石的含泥量试验4.2.1.1 试样制备 试验前将采样用四分法缩分至表4.2.1.1-1规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为（1055）的烘箱内烘干至恒重

43、，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。含泥量试验所需试样最小重量 表4.2.1.1-1最大粒径(mm)9.5016.019.026.531.537.563.075.0试样量不少于(kg)2266101020204.2.1.2 试验步骤a)称取试样一份(m0)装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm；渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018粗集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 2 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗颗

44、粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及75m的套筛（1.18mm筛放置在上面）上，滤去小于75m 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。 b） 再次加水于容量中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。 c） 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将75m筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于75m 的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）。d）碎石或卵石的含泥量c应按下式计算（精确至0.1%） （4.2.1.2-1）式中：m0试验前烘干试样的重量（g

45、）； m1试验后烘干试样的重量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如果两次结果的差值超过0.2%应重新取样进行。4.2.2碎石和卵石中泥块含量试验4.2.2.1 试样制备 试验前将来样用四分法至略大于表4.2.1.1所示的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在（1055）烘箱内烘干到恒重，冷却至室温后分筛去4.75mm以下颗粒后分成两份备用。4.2.2.2试验步骤 a） 取出其中一份，称重（m1） b）将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.36mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。c） 将筛上的试样小心地

46、从筛取出，置于温度为（1055）烘箱中烘干到恒重，取出冷却至室温后称重（m2）。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018粗集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 3 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 4.2.2.3 泥块含量C应按下列计算（精确至0.1%）； （4.2.2.3-1）式中：m14.75mm筛筛余量（g）； m2试验后烘干试样的重量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。4.2.3 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验4.2.3.1 试样制备试验前，将来样在

47、室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至表4.2.3.1-1的称量（m0），然后筛分成表4.2.3.1-2所规定的粒级备用。（精确到1g） 针、片状试验所需的试样最少重量 表4.2.3.1-1 最大粒径(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0试样最少重量(kg)0.31235101010 针、片状试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 表4.2.3.1-2 粒径(mm)4.759.509.5016.016.019.019.026.526.531.531.537.5片状规准仪上相对应的孔宽（mm）2.85.17.09.111.613.8针状规准仪上相对应的间距(mm)

48、17.130.642.054.669.682.84.2.3.2 试验步骤a）按表4.2.3.1-2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。b）粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表4.2.3.2-1的规定。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018粗集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 4 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 大于37.5mm粒

49、级颗粒卡尺卡口的设定宽度 表4.2.3.2-1粒径(mm)37.553.053.063.063.075.075.090.0鉴定片状颗粒的卡口宽度（mm）18.123.227.633.0鉴定针状颗粒的卡口宽度(mm)108.6139.2165.6198.04.2.3.3 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m1）4.2.3.4 碎石或卵石中针、片状颗粒含量应按下式计算（精确至1%） （4.2.3.4-1）式中：m1试样中所含针、片状颗粒的总重量（g）； m2试样总重量（g）。4.2.4 碎石或卵石的压碎指标值试验4.2.4.1 试样制备标准试样一律应采用9.5019.0mm的颗粒，并在气干

50、状态下进行试验。试验前将试样用孔径分别为19.0、9.50、2.36mm的方孔筛筛去9.5mm以下和19.0mm以上颗粒，再用针、片状规准仪剔除试样中的针、片状颗粒，然后称取每份约3kg（精确到1g）的试样3份备用。4.2.4.2 试验步骤 a） 将压碎指标测定仪的圆柱筒置于底盘上取试样1份，分两层装入筒内，装完一层试样后，在底盘下面垫入一根直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击各25下，然后装入第二层试样，将钢筋旋转90，按住铁筒，前后颠击各25下。第二层颠实后，应控制试样表面距盘底的高度在100mm左右；注：当试样中粒径在9.5019.0mm之间的颗粒不足时，允许将颗粒大于19.0

51、mm的颗粒破碎成粒径在9.5019.0mm之间的颗粒，用作压碎指标值试验。 当圆模装不下3000g试样时，以装至圆模上口10mm为准。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018粗集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 5 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 b） 整平筒内试样表面，把加压块装好（应使加压块保持平整），将试样放到试验机上，对中后施加荷载，按1KN/s速度均匀地加荷到200KN，稳定5秒，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其试验前的重量m0，称量后用孔径2.36mm圆孔

52、筛筛除被压碎的细粒，然后称量剩留在筛上的试样重量m1。4.2.4.3 碎石或卵石的压碎指标值应按下式计算（精确至0.1%） （4.2.4.3-1）式中：m0试样的重量（g）； m1压碎试验后筛余的试样重量（g）。以三次试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。4.2.5 碎石或卵石的筛分析试验4.2.5.1 试样制备 试验前将试样充分拌匀，用四分法缩分到本试验所需的最小数量至表4.2.5.1-1所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。筛分析所需试样的最小重量 表4.2.5.1-1最大公称粒径(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0试样重量不少于(kg)1.93.23.

53、85.06.37.512.616.04.2.5.2 试验步骤a）按表4.2.5.1规定的数量，称取一份（精确至1g）把试样倒入按筛孔尺寸顺序排好的筛中，盖上筛盖后进行筛分，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；b）称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前试样总量相比，其相差超过1%时，须重新试验。4.2.5.3 试验结果和数据整理a）分计筛余百分率（ai）：各号筛上的筛余量（mi）除以试样的总和(M)，精确到0.1%。渤海工程检测有限公司程序作业

54、性文件文件编号 BHGCJC.C-2018粗集料试验作业指导书第 A版 第0次修订第 6 页 共 6 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 （4.2.5.3-1）式中 mi各号筛上的筛余量（g）； M试样的总重量（g）。b）累计筛余百分率（Ai），该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率之总和，精确到0.1%； （4.2.5.3-2）c）通过百分率（Pi）：100累计筛余百分率之差 (4.2.5.3-3)根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试验的颗粒级配。5 试验结果评定5.1 首先将各项试验原始记录进行核对、

55、审查。5.2 填写普通混凝土用碎石或卵石检验报告（引用建设部门统一报告格式）5.3 试验报告需经校对人员校对，授权签字人审核签字后才能发放。渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018水泥混凝土试验作业指导书第 A版 第0次修订第 1 页 共 3 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 普通混凝土力学性能试验1 目的通过对混凝土的性能的鉴定，特别是强度的检验，来判定是否符合设计要求。2 适用范围适用于本公司所检验的混凝土试验作业指导。3 引用标准普通混凝土力学性能试验方法（GB/T 500812002）混

56、凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080-2016）普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）4 作业程序4.1 作业准备4.1.1 承接试验委托书，了解工程性质、试验要求。4.1.2 核对试验样号、数量、项目及试验要求。4.1.3 收料进行编号，填写好委托书回执，并保管好试样。4.1.4 填写混凝土试件见证取样送样委托单（见附表1）。5 试验方法5.1 混凝土拌合物坍落度试验5.1.1 试验步骤a） 先用湿布擦净坍落度筒，检查校准磅秤及天平、备齐试验用砂、石

57、、水泥、材料。用湿布将拌合板、铁锹擦湿，防止吸收试验中的水份；b） 按所给配合比的要求，称量各种材料，先将水泥和砂倒在拌和板上，用锹干拌均匀，加入石子再一起拌和均匀。再分二至三次加拌合水，直至拌合均匀，一般拌合时为45分钟，来回翻拌至少6遍；渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018水泥混凝土试验作业指导书第 A版 第0次修订第 2 页 共 3 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 c） 将坍落度筒踏板用脚踏紧，筒口上放漏斗。试样分三层装入。每层高度稍大于筒高的1/3，用捣棒（16圆钢长60cm，端部

58、圆头）在每一层的横截面上均匀捣25次，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约2030mm。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。d） 刮净筒底周围的拌合物，在515s内垂直平稳地提起坍落筒，从开始装筒到提起坍落筒的全过程，不应超过2.5分钟。5.1.2 提起坍落筒后放在混凝土堆一旁，量测筒高与坍落后混凝土试体顶面中心的垂直距离即为该混凝土拌合物的坍落度精确至5mm，以两次测定结果的平均值作为测定值，若两次结果相差20mm以上须作第三次试验。测定时还应评定拌合物的粘聚性，保水性等性质（见附表2）5.

59、2 混凝土抗压强度试验5.2.1 以成型时侧面为上、下受压面。如果是潮湿试压块，要将试件擦干，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1度。5.2.2 将试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准。混凝土试压试验应连续均匀加荷。强度等级小于C30的混凝土取每秒钟0.30.5MPa的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.50.8MPa/秒的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验

60、机油门，直至试件破坏，记录破坏极限荷载。5.2.3 试验结果与数据整理a） 抗压强度计算公式为： (5.2.3-1) 式中：R混凝土抗压强度(MPa)A受压面积(mm2)渤海工程检测有限公司程序作业性文件文件编号 BHGCJC.C-2018水泥混凝土试验作业指导书第 A版 第0次修订第 3 页 共 3 页颁布日期：2018年04月02日 修订日期： / 年 / 月 / 日实施日期：2018年04月02日 P极限荷载(N)K尺寸换算系数，见表 5.2.3-1抗压尺寸换算系数表 表5.2.3-1 试件尺寸（mmmmmm）尺寸换算系数1001001000.951501501501.002002002