氧化车间岗位职责及操作规程

1、氧化车间岗位职责及操作规程1、上排排长岗位职责：协助车间主任及跟班主任工作，按生产计 划部排的加急单完成。2、负责上排工的工作安排和自检工作，氧化料和电泳料搭配生 产，严格要求上排工，按车间要求规范操作，苹果金每排料面 积控制在 40 平方，支数、间距一致。3、打随行卡时认真按客户要求、型号、订单号、颜色、支数，打 EAP随行卡核对好是否正确，对本班安全生产劳动纪律、现场 卫生、数据管理、质量事故负责，按考核制度处理。4、上排工岗位职责：提前 15 分钟到车间开班前会，上班时戴好 安全帽，准备好上排工具（铝线、夹具、板手） 。5、打磨导电杆时，必须打磨干净，确保导电杆看得出金属表面为 止，上排

2、时做到轻拿轻放，扎着色料间距一致，扎小料时必须 扎双线，确保料不松动，导电良好。6、扎苹果金、钛金电泳，每排料面积控制在 40 平方，电泳平光 料每支料用布擦干净， 确保料上无尘点、 无颗粒、 毛刺、 光滑， 上排时做好自检工作，明显不合格的料一律不准上排，全部报 废处理，上完框里的垫条，统一放桶里面，不能乱放。7、下班时上排区的卫生彻底打扫干净，违者按公司制度处理当事 人。8、1#行机岗位职责：上班时间首先检查设备是否正常，负责给上 排工及时提供空排架，及时将上好排的料吊走，合理配料。9、吊料进水槽时，首先检查跟踪卡排架号，与大梁编号一致，尽 量同一颜色前处理，下三合一槽抛光时间 2 分钟以

3、上，起抛光 槽，槽液尽量滴干，滴水为成线为准，下班时将各岗位卫生打 扫干净。10、2#行机岗位职责：按跟踪卡上的颜色进行表面处理，喷砂料工 艺碱槽温度控制 45-55，时间控制在 2-3 分钟；碱砂料工艺按 客户色板控制砂面和时间。11、所有碱砂料必须洗两次水洗，包括小料带空心管的料，等管里 面装满水才能起吊，尽量把水滴干后才能进中和槽，中和时间 为 1-2 分钟，起中和槽时，水必须滴干才能转入水洗槽，随时 要检查中和效果是否合格，表面无灰干净，每班做好前处理工 艺记录。做好自检工作， 发现不合格的料一律拆下来报废处理， 配合好 3#行机钳料工作，下班时各岗位卫生打扫干净。12、3#行岗位职责

4、：吊料下槽时做好自检工作，发现前处理砂面不 合格，及时返工处理，下氧化槽时，要有斜度，要认真排气， 防止氧化气泡产生，吊料下排电泳料、氧化料、钛金料搭配下 槽，带有铝线扎的料必须钳紧，防止着色料上不了色，导电不 好而返工。13、4#行机岗位职责：氧化槽指示灯亮时及时起槽，所有电泳料必 须水洗两次，开启喷林冲洗大梁上的酸水，必须把大梁上的酸 碱冲洗干净，按跟踪卡上的颜色和标记下着色槽，下着色槽时 要认真排气，防止着色气泡产生而报废料，下班时将 6 条氧化 槽上面酸水用自来水冲干净，打扫自己岗位卫生。停工吃饭停 槽时，将各岗位水电全部关完才能下班，违者按考核制度处理 当事人。14、控制员岗位职责：

5、上班时首先检查设备，硅机、冰机、酸泵是 否运转正常，发现设备运转不正常，第一时间通知当班主任， 找机修处理，每天上班时查化验单看氧化硫酸浓度是否在工艺 内控要求，氧化槽硫酸浓度内控标准为 160-180 之间，按跟踪 卡上的膜厚要求控制电压、时间，不定时抽查氧化槽温度控制 在 18-22 度，超出 23停机降温，随时抽查氧化膜厚是否合格， 发现膜厚不合格批量返工或报废，按质量事故考核制度处理， 下班或停工时将酸泵、冰机、硅机全部关掉才能下班。15、对色员岗位职责 :上班首先查看化验单、 着色槽、 钛金槽的浓度 是否在工艺范围之内，检查着色槽温度控制在18-21，钛金槽温度控制在 38-41在工

6、艺要求之内。着色料下槽时，首先 每排料必须按随行卡上的颜色生产，根据颜色设定好着色时 间、电压、着色时间到了后，水洗第一条槽后，按标准色板认 真对好颜色， 发现颜色浅重新补色， 符合标准色板颜色一致时， 才能放入电泳车间，质检发现批量报废，按质量考核制度处理 对色员， 每班做好着色记录， 记录好每槽料颜色、 温度、 面积、 时间、下班时交车间办公室。16、5#行机手岗位职责：负责配合好着色员的工作，起着色槽时尽 量把槽液滴干才能转入水洗槽，所有着色料必须水洗两次，着 色料、小料必须水洗三次，防止料头两头发白水洗不好造成， 有 4 排尽快送到电泳车间，下班时把各水洗槽的水灯全部关完 才能下班，未

7、关水灯按制度处理当事人。17、6#行机岗位职责：负责氧化料的封孔质量合格，按每排料的随 行卡上的颜色和标记确保封孔槽的温度是否在工艺要求，封孔 槽温度内控制标准为 60-65 度，起封孔槽的料时尽量滴干水， 电泳料进入纯水槽，水尽量滴干才能转入热水槽，热水槽温度 控制在 60-70 度，热水槽时间 3-5 分钟，吊料进入电泳槽时， 电泳平光着色料，大料用布擦干净才能下电泳槽，下槽小心排 气，防止电泳气泡产生报废，平光料、电泳喷砂苹果金按颜色 设定电压时间，确保膜厚合格，下班时自己岗位卫生打扫干净 才能下班，造成电泳气泡，料未擦干净报废按质量考核制度处 理当事人。18、7#行机岗位职责：起电泳槽

8、料时，尽量把主槽液滴干，才能转 入 R01 槽，所有电泳料必须两次水洗，水滴干后才能吊进固化 炉，电泳料固化炉温设定为 180-195保温，时间 23-28分，电 泳木纹料固化炉温度设定为 190-205保温，时间 32-35 分钟， 电泳料进入时不能全部关完炉灯，防止大梁上有水或酸碱气产 生，保温在 4-6 分钟时打开炉门排气，造成电泳料有滴漆、流 痕酸碱气，报废按质量考核制度处理 7#行机手。19、8#行机岗位职责：固化炉保温时间到了尽快出炉，将下完的空 排架安全的送到料车上，确保上排工有空排架上排，电泳料必须冷却后才能吊料在下排升降机上，上一班的料必须下完才能 下本班料，如小料吊不到升降

9、机下排，第 2 上班来检查发现， 按考核制度处理 8#行机。20、工艺员岗位职责：负责氧化电泳各工艺槽化工添加，按化验单 的内控制标准控制， 在工艺范围之内， 三合一、 碱槽、中和槽、 氧化槽、钛金槽、着色槽、封孔槽、电泳主槽，相关化工原料 的添加工作，当班使用的化工原料用量开化工领料单，由车间 主任签字后到五金仓库领料，确保数据真实、准确填写，负责 制好纯水，做好精制，再生阴阳床工作，确保电泳主槽各项标 准在工艺要求范围之内， PH 值、电导率超标，及时换纯水，每 天检查所有电泳设备运转是否正常，保证每班有纯水使用，因 造成工艺出现质量问题导致批量报废，按考核制度处理工艺 员。21、下排工岗

10、位职责操作规程：上班前戴好安全帽并做好准备工 作，下排时轻拿轻放，防止型材因操作不当擦花伤，每层料必 须放垫条，装框时，料一定要摆放整齐，但必须做到本厂料与 加工料分开装框，不准混装。下料时必须做好自检工作，如发 现未上色和未上漆的料拆下料不准装框，下满一框料时，安全 吊到包装堆料区， 电泳料热料不准下排， 氧化料有水不准下排， 白班留来的料未下完，晚班必须先下完白班的料，才能下本班 的料，下班时将下排区废料和废铝线必须全部过磅， 数据真实、 准确，下班时打扫自己岗位卫生必须干净，违者按考核制度处理当事人22、带班主任岗位职责：负责每天班前会提前 10 分钟，讲头一天生产情况给大家分析，待检料

11、和报废料处理，全面负责本班组工艺操作、纪律、质量、产量，出现员工违章操作，工作上不服从安排的人员教育处理。对车间所有设备认真检查，发现问 题及时处理，不定时抽查各工艺槽温度是否达到工艺内控标 准，停工吃饭时检查各岗位水、电、灯、风扇是否关掉，对本 班组质量批量报废负连带责任。氧化车间各工艺槽内控标准抛光槽游离硫酸浓度3-5温度常温砂面碱槽总碱 120-140游离碱 40-70铝离子 35-80温度 45-55中和槽游离酸浓度180-220温度常温氧化槽总酸 200-280游离酸160-180铝离子 22温度 18-22钛金槽浓度 4.0-5.0游离酸 14-16温度 38-42单盐着色槽硫酸亚锡 4.0-5.0游离酸 18-23PH值 0.7-1.2温度 18-22中温封孔槽镍离子 1.0-1.5PH值 5.0-6.0温度 60-65电泳车间各工艺槽内控标准纯水槽PH 值 5.0-7.0电导率100热水槽PH 值 4.6-6.5电导率50温度60-70高纯水槽PH