生产管理制度

1、PAGE PAGE - 59 -目 录一、生产管理制度生产调度会议制度生产交接班管理制度生产报表管理制度化工车间划分影响台时制度加减量信号使用管理制度有毒，有害气体控制制度二、工艺指标管理制度 工艺指标管理分责制工艺指标修订制度工艺指标管理制度现行工艺指标控制范围工艺指标检查制度关于工艺指标统计的有关规定关于工艺指标合格率的规定三、工艺操作管理制度工艺事故管理制度事故铃使用管理制度关于红灯事故责任划分规定四 工艺技术管理及有关技术资料 合成、变换、甲醇触媒管理制度尿素合成塔操作管理制度五、工作责任制度生产科科长工作标准生产科副科长工作标准中心化验室主任工作标准中心化验室组长工作标准中心化验员工

2、作标准报表管理员工作标准生产科统计员工作标准生产科工艺技术员工作标准调度员工作标准一、生产管理制度生产调度会议制度1 范围本标准规定了生产调度会的要求、内容、参加人员。本标准适用于中层以上干部、工程技术人员及有关办事员。2 职责本标准由生产科归口管理。3 目的调度会的目的是为了及时传达生产指令，及时解决生产中的问题，更好地调度、平衡生产，保证生产任务顺利完成。4 参加人员调度会由主管生产的生产厂长主持，各生产相关科室、车间负责人参加。5 生产调度会议的要求5.1在生产厂长主持下，生产调度会每日早8：20-9：00在调度室召开，非特殊情况会议不得延迟。5.2各车间主任、设备科、质安科、生产科、供

3、应科全体领导、设备厂长，生产厂长及临时指定的部门领导、科室领导、值班组长需参加调度会议。5.3调度会议议程：5.3.1值班干部、当班调度汇报值班期间的生产安全、环保、治安情况和存在问题及劳动纪律情况。5.3.2各生产车间及辅助车间，按工艺顺序依次发言，汇报本车间的工艺、设备安全环保隐患及存在问题，汇报调度会安排的工作任务完成情况，提出需要协调解决的问题。5.3.3设备科、安全科、环保质量科、生产科分别落实各科管辖的调度会布置的工作任务完成情况。提出前一天生产中存在的问题及解决办法，安排当日的工作重点及生产工作布置，并对车间提出的问题明确答复，积极协调解决。5.3.4分管副厂长根据各车间科室提出

4、的问题及生产安排做出最后决定。5.3.5各单位必须严格执行调度会的决议，不得推委扯皮。5.4调度会议注意事项：5.4.1各单位提出协调解决的问题必须是本车间职权范围内无法解决的问题，需要上级协调解决，或是其他单位协助解决。疑难问题，调度会上一时无法解决的，另设专题会议解决。5.4.2调度会决议，有关单位领导会后必须立即布置解决，如有特殊情况不能按期完成，必须向主管科室说明情况，延误时机追究其责任。5.4.3对于有些当日必须解决的重要问题，将由生产科、设备科、质安科分别下达调度会议通知单，限期完成后将通知单交回。验证单位签署验证意见和完成时间。5.4.4生产科做好调度会议的记录。生产交接班管理制

5、度1 范围本标准规定了生产交接班管理的内容与要求。本标准适用于本厂各车间、班组、岗位。2 职责 本标准由生产科归口管理。3 管理内容与要求3.1接班管理3.1.1接班者提前二十分钟进入岗位，详细查阅交接班记录，和DCS工艺指标趋势图，全面检查了解本岗位生产情况和运转设备、备用设备情况等。检查后应立即向当班班长汇报检查情况。3.1.2提前十分钟到调度室参加调度组织的横大班班前会，由生产调度全面布置。安排当班生产及注意事项。3.2交接班要求3.2.1交班前应如实填写好交班记录所规定内容，并向接班者交清机器设备运行情况及工艺生产状况存在问题、注意事项、上级指示，搞好岗位卫生。3.2.2交接双方在岗位

6、正点交接，待接班者在报表上签字后交班者方可离开岗位。否则为未接班，发生了事故或其他问题由交班者负主要责任。3.2.3在交接过程中，若生产不正常，或岗位正在开停车，工艺指标波动大、不稳定状态下应由交班者为主接班者为辅共同处理问题，待生产稳定取得接班者同意并签字后，交班者方可离开岗位。3.2.4接班者未到，交班者不得离开岗位，应继续操作，并向班长车间领导汇报情况，直到接班者到岗位交接后方可离开岗位。3.3岗位处于以下状况时，不得进行交接：3.3.1岗位处于事故状态时不得进行交接（包括环保事故）；3.3.2岗位主要工艺指标严重超标时，不得进行交接班；3.3.3岗位工、器具安全防护用品、消防器材不齐全

7、，不交接班；3.3.4交班记录、生产记录数据不全，不得进行交接班；3.3.5岗位卫生不符合规定不得进行交接班；3.3.6备用、在用设备状况不清，不得进行交接班。生产报表管理制度1 范围本标准规定了生产报表管理的内容和要求。本标准适用于本厂各生产岗位、车间和生产科。2 职责 本标准由生产科归口管理。3 管理的内容和要求3.1报表的发放和保存3.1.1由生产科报表管理员每日发至各班调度，再由调度发放至各化工班长。3.1.2每日上午由生产科负责收回前日发放的报表，对缺失情况做好记录，并对责任人进行扣罚。3.1.3各车间统计及有关人员查阅报表，经生产科同意。3.1.4生产科月终对全月报表装订入库、存档

8、、保存至少三年。3.2报表的填写3.2.1报表统一由圆珠笔填写。3.2.2报表上所有应填写的数字和文字，一律用仿宋体。3.2.3报表所列项目，必须认真如实填写。3.2.4不得在报表上乱写乱画。3.3注意事项3.3.1保持报表整洁、干净、不得沾污。3.3.2正点5分钟填写，不得提前和推迟。3.3.3当班最后一次数据，由接班者填写。3.3.4当班的异常现象，将如实写入“记事栏”。4 全面考核生产科每月对报表的填写情况进行公布，好的进行表扬奖励。差的进行扣罚。使报表工作正规、标准。 化工车间划分影响台时的规定1 范围本标准规定了化工车间影响台时划分的要求、内容及方法。本标准适用于各生产车间。2 职责

9、本标准由生产科归口管理。3 目的减少影响生产因素，保证长周期稳定生产。4 管理的内容和要求4.1工艺4.1.1凡操作不当而产生的工艺设备问题而形成的减量和切气构成的影响台时，由构成车间承担。4.1.2凡因工艺控制不当，影响后工序无法维持满负荷生产而构成的影响台时，由构成车间承担。4.1.3因指挥失误造成的影响台时，由指挥单位承担。4.1.4当系统停电或检修后，开车时延误开车时间和开车进度，应算为车间影响台时。4.1.5多工序、多工段构成的影响台时，由产生影响的工序工段按影响程度分担。4.2设备4.2.1检修不当，形成机械故障产生的影响台时，计入检修单位。4.2.2设备未及时修理构成的影响台时由

10、所在车间担负。4.2.3在用设备跳闸后，经检查电器、机械均无明显问题，仍能正常开启使用，由设备所在车间、电仪车间各承担一半。（联锁引起跳闸工艺故障所在车间承担，电器故障、误动作电仪承担）4.2.4因设备故障跳闸所构成的影响台时。由生产故障车间承担。4.2.5因外界影响造成的设备损坏，未能在规定时间内修复构成的影响台时，由修复车间承担。4.2.6机械设备引起的生产条件恶化，致使生产负荷大幅度波动而形成的影响台时，由设备所在车间承担。4.2.7在用设备故障，备用设备不能使用，造成影响台时，由所在车间承担。4.2.8静止设备及阀门，管路由于管理、维修不善造成的减量，台时由设备所在车间承担。4.3电仪

11、车间承担的台时4.3.1因操作失误、构成断电或局部断电形成的影响台时。4.3.2因电器故障跳闸形成的影响台时。4.3.3电器故障形成的影响台时。4.3.4仪表、信号失误、失灵形成的影响台时。4.4裁决调度员可根据影响台时计划的规定准确地裁决影响台时的归属，车间若有异议，可向生产科反映。申明原因或要求重新审定。4.5计划检修必须由车间月初提出计划，设备科审核分管厂长批准生产科给予安排停机检修，车间未能按时完成检修任务所影响台时属计划检修，未按时完成检修任务超出时间记入影响车间。5车间限额影响台时减少影响台时、稳定生产、是达到高产低耗的重要措施，为提高各责任单位和员工的责任心，制定以下考核办法：5

12、.1各车间的限额 影响台时如下：5.1.1造气车间70个； 5.1.2水汽车间35个 ；5.1.3压缩车间60个；5.1.4合成车间30个；5.1.5尿素车间30个；5.1.6甲醇车间10个；5.1.7电仪车间40个；5.1.8脱碳车间30个。5.2具体方法5.2.1凡各责任单位超当月限额台时 ，每个台时扣责任单位30元。5.2.2车间当月事故影响台时，每个30元。5.2.3车间对影响台时有异议，次日可向生产科反映，分析原因，合理处置。5.2.4计划检修台时由设备科掌握，生产科安排，计划检修不列入各车间限额台时内。加减量信号使用管理制度 1。范围：本标准规定了生产岗位加减量信号指示的管理。 2

13、。目的： 为了让相关岗位及时了解生产运行中气量的变化情况，设置加减量信号。 3。职责： 本标准由生产科归口管理。 4。管理内容与要求： 4.1 合成氨部分 4.1.1 加减量信号指示设置位置： 造气自动机岗位，一次脱硫岗位，压缩MD机，H8机岗位，合成综合厂房， 脱碳总控室，甲醇总控室，35吨锅炉岗位，20吨锅炉岗位，2#吹风气岗位，生产调度室。 4.1.2 使用方法： 4.1.2.1加减量由MD机，H8机控制操作。 4.1.2.2 岗位出现一般的情况需加减量时，要告知调度，由调度通知压缩实施减量操作，信号铃退一位数表示压缩机正在实施减量中，相关岗位要关注本岗位的气量状况。适当作出调整。退两位

14、数时表示压缩机已停所有外系数送气。 4.1.2.3 紧急情况 可直接和压缩岗位联系实施减量通过信号灯告知各岗位。 4.1.2.4 生产加负荷时，由调度统一指挥，通知压缩实施加减，信号灯增加一位数，表示压缩机在向外各工段送气过程。增加两位数时表示已送气完毕。 4.1.2.5 加减量信号只限于压缩班长和主操使用外，任何人不得使用，以免造成生产误操作。 供用汽管理制度1.范围本标准适用于全厂蒸汽使用管理本标准适用于生产各车间2.职责由生产科归口管理3.管理要求与内容3.1要狠抓锅炉节煤、节水、节汽工作，做到经济合理运行，努力降低消耗和成本。3.2生产科每月要定期组织蒸汽锅炉和供用气系统的热平衡测试，

15、分析工作，不断提高锅炉热效率。3.3严格控制锅炉给水水质和排烟含尘及气体成份，从而保证达到处理工艺和环保排放标准。3.4每月要定期进行一次节汽检查，对节汽有显著成绩或严重违犯用汽规定的单位和个人提出奖惩意见。3.5生产用汽与生活用汽必须分开。3.6停送蒸汽，增减汽量必须由用户向生产科提出申请，在调度统一指挥下执行。3.7新增供汽管网，需经生产科批准方可施工。有害有毒气体处理方法及规定项 目指 标控制方法半水煤气O20.5%正常操作0.51.0%减量至总负荷的1/21.0%减量至总负荷的1/41.2%切气、置换气柜净化气CO20.2%正常操作0.20.5%减量1/4（合成）、联醇正常生产0.61

16、.0%减负荷1/21.0%切脱碳处理醇后气CO0.6%正常生产0.60.8%减两机生产0.81.0%减四机生产1.0%减负荷1/2生产进精练进口CO2.4%正常生产2.4每递增0.4%减两机生产醇后气CO20.2%正常生产0.3%每递增0.1%减两机生产精练气CO+CO210PPM正常生产1020PPM减负荷1/4（黄绿灯）2050PPM减负荷2/3（黄灯）50PPM切合成（红灯）入尿素原料气H2S2mg/M3正常生产2 mg/M3切尿素入尿素原料气CO295%及时调整90%切尿素二、工艺管理制度工艺指标管理分责制度1 范围 本标准规定了厂控工艺指标和一般工艺指标的分责制 本标准适用生产各车间

17、。2.职责本标准由生产科归口管理。3 管理的内容与要求 3.1 为确保厂控四十项工艺指标，就必须定工艺指标为管理指标，其余工艺指标属车间一级管理。 3.2 全厂化肥生产工艺指标统一由生产技术科编制，总工审核，公布执行。各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，定期组织各系统会议讨论，经车间会审由生产技术汇编，半年修订，一年总结。3.3对个别工艺指标，由于工艺过程的改变（流程、操作和负荷等）季节的影响，需要适时修改和新增的均有总工审核，生产科正式下达为准。3.4对全厂工艺指标设二级考核，厂一级重点考核厂控四十项工艺指标，车间一级考核的工艺指标由车间重点考核。3.5采取群众性和专职相结合的考核，车间工艺

18、员和生产科考核工艺指标的合格率，实行日月考核，日公布，周小结，月核算，月总结。3.6生产技术科对合格率较低的工艺指标，应及时分析原因，研究措施，并在每月20日工艺会上作工艺指标执行情况汇报，对合格率低的情况提出今后意见。工艺指标修订制度1 范围本标准规定了工艺指标的修订管理的内容与要求。 本标准适用于各生产车间。2 职责本标准由生产科归口管理。3 管理的内容与要求3.1工艺指标控制项目的执行修订制度3.1.1工艺指标执行的好坏关系着全厂生产能否高效、低耗、安全环保地正常进行，因此，严格控制执行工艺指标是每个指挥人员，操作人员必须严格遵守的一条铁的纪律。3.1.2对于破坏正常工艺指标的执行和伪造

19、假数据干扰生产的，根据情节轻重负行政和刑事责任。3.1.3工艺指标的增减，是项严肃而认真的工作，在生产活动中某个工艺指标执行不能适应生产要求，必须由所在车间提出书面申请交生产科，由生产科酌情召开工艺系统会，确定指标的控制范围，报总工办审核，生产厂长批准，生产科下发工艺指标修订通知单后方可执行。3.1.4工艺指标分为长期和暂行指标两种。3.1.5当班调度根据生产情况有临时的小范围调整工艺指标的权利，但时间不能超出2小时，并要迅速上报生产科。工艺指标管理制度1 范围本标准规定了工艺指标的管理内容与要求。 本标准适用于本厂生产、设备科及各车间。2 职责本标准由生产科归口管理。3 管理的内容与要求3.

20、1工艺指标管理制度3.1.1全厂化工生产工艺指标由生产技术科编制，总工审核，生产厂长批准公布执行。3.1.2对个别工艺指标，由于工艺过程改变（流程、操作、负荷、触媒使用期等）和季节的影响、生产的需要适时修改，报总工办审核，生产厂长批准。生产科正式下文后执行。对新增加的工艺指标由生产科相应车间、总工办、生产厂长研究决定按程序审核批准执行。3.1.3生产科对厂控工艺指标考核，车间对一般性指标考核监控，实行日考核，日公布，月汇报作出奖惩决定。3.1.4对合格率低的工艺指标，生产科及相关车间召开系统会分析原因，研究措施。制定操作方案给生产科审核总工批准执行。3.1.5各生产岗位必须严格执行工艺指标，车

21、间不得擅自修改工艺指标。3.1.6车间根据岗位实际情况和生产要求，对所需要修订的工艺指标有权提出书面申请，生产科审核报总工办批准。3.1.7对工艺指标的考核实行与个人工资挂钩的办法。3.2现行工艺指标控制范围按总工办下发工艺指标执行。现行工艺指标控制范围1 范围本标准规定了全厂现行工艺指标。 本标准适用于全厂各生产车间。2 职责本标准由生产科归口管理。3 管理的内容与要求车间名 称单 位指 标合格率水汽蒸汽压力MPa1.11.3(变换) 1.2-1.3(尿素)脱盐水硬度MgN/L0脱盐水cl-Mg/l5造气半水煤气O20.5%半水煤气CO29%循环气H2/N21.82.4%脱硫后气体H2 Sg

22、/m30.050.07变换中变触媒温度10低变触媒温度5 总固体PPM2.0 Mpa2.0 Mpa2.5 Mpa2锅炉蒸汽压力1.1-1.3Mpa1.1-1.3Mpa1.5-1.7Mpa3锅炉分汽缸蒸汽压力1.0-1.2Mpa1.0-1.2Mpa1.5-1.7Mpa4锅炉炉膛负压度19.62pa19.62pa19.62pa温度1给水温度6580902排烟温度1501801501801501803炉膛温度90020沸上100020沸中103020沸下101020沸上100020沸中103020沸下101020成分1给水硬度0.01mgN/L0.01mgN/L0.01mgN/L2炉水矸度10mgN

23、/L5mgN/L5mgN/L液位1锅炉液位1/22/31/22/31/22/3电机电流温度1引风机电流/温度108A/60280A/6029.6A/602鼓风机电流/温度200A/60240A/6033A/603风机油位(机油)1/21/21/2 吹风气岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力（表压）1锅炉上水压力2.0Mpa2锅炉出口蒸汽压力1.1-1.3Mpa3缓冲罐驰放气压力1.6 Mpa4驰放气减压后压力50-150mm水柱5高温空预后空气压力200mm水柱温度1燃烧室温度10002燃烧室出口烟气温度800-10003锅炉排烟温度120-1804锅炉上水温度655过热蒸

24、汽温度2506高温空预气出口温度400水位、油位1锅炉水位1/2-2/32鼓风机轴承箱油位刻度线1/23引风机轴承箱油位刻度线1/2炉水指标1锅炉水碱度5mgN/L电机电流及温升11鼓风机电机56.8A / 6021引风机电机84A /6032鼓风机电机70.4A /6042引风机电机84.2A /60其它1各处排灰一次/四小时2烟气成份CO0.5% O21-3%造气水泵房操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1造气冷水泵出口压力0.3MPa2脱硫冷水泵出口压力0.3Mpa温度1凉水塔下水温度35(夏天)其它1凉水塔布水点滴均匀2凉水塔温差10-15水池水位1脱硫热水池水位低于水

25、池5002脱硫冷水池水位低于水池5003沉淀池清水池水位2/3电流及温升1造气热水泵电机84.2/602造气冷水泵电机139.7/603脱硫热水泵电机56.8/604脱硫冷水泵电机84.2/60微机自控机岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力（表压）1空气鼓风机出口压力26Kpa 2蒸汽压力（总）1.11.3Mpa31#-4#减压后入炉蒸汽压力0.05 Mpa 45#-9#减压后入炉蒸汽压力0.15 Mpa 5夹套汽包蒸汽压力0.2 Mpa6夹套汽包软水压力0.35 Mpa7洗气塔循环水压力0.35 Mpa8上行煤气压力0.035 Mpa9下行煤气压力0.035 Mpa温度1

26、上行煤气温度3002下行煤气温度250-2803洗气塔出口半水煤气454洗气塔上水温度355入炉蒸汽温度1206蒸汽过热器出口温度1807夹套上部温度1408夹套下部温度120水位1夹套汽包1/2-2/32废热锅炉汽包2/3气体成份1半水煤气中CO28%2半水煤气中CO28-32%3半水煤气中H240-44%4半水煤气中N217-19%5半水煤气中O20.5%6循环气H2/N21.82.4炉内控制1气化层200-400mm2灰渣层150-200mm3空层2m左右4碳层稍高夹套加碳1加碳量/次850kg950kg2加碳间隔20-25分钟/每循环（次）其它1气柜高度25002800mm32原料煤粒

27、度2575mm3循环时间2分钟炉条机岗位控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1废热锅炉压力0.2Mpa2高压油泵出口压力45 Mpa3软水泵出口压力0.351夹套锅炉水碱度14-18mgN/L油位、液位1高压油箱油位刻度线1/22废热锅炉液位1/22/33鼓风机油位保持刻度线电机电流及温升1炉条机电机电流11.6A/602各电机温升603空气鼓风机电机电流1、2180A/604空气鼓风机电机电流3220A/605软水泵电机20A /60其它1废热锅炉排污12次/班2涡轮、涡杆加黄油1次/每周3气柜导轮1次/周4各台煤气炉下灰次数23次/每班下灰1上行集尘器2-3次/班2下行集尘器1

28、次/两天脱硫岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1罗茨机进口压力350mm水柱2罗茨机出口压力280-320mmHg3脱硫泵出口压力0.3Mpa温度1罗茨机进口气体温度352罗茨机出口气体温度603脱硫后洗气塔出口气体温度30气体成份1脱硫塔出口H2S0.05-0.07g/ m3脱硫液成份1栲胶液总碱度0.4-0.5N2栲胶1.8-2.0g/L3NaVO31.0-1.6g/L4Na2SO4 30g/L5NaS2O330g/L液位1脱硫塔、再生塔、贫液槽液位1/22/3电机电流温度11#、2#、罗茨机电机56.3A23#、4#、5#罗茨机电机34.7A3富液泵电机84.2A4

29、贫液泵电机56.8A其它1气柜高度25002800 m3硫回收1硫泡沫槽液位1/22熔硫釜温度1203硫磺块数510块/班压缩机（H8）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求吸入排出压力（表压）1压缩机1级250mmHg柱0.3Mpa2压缩机2级0.3Mpa0.9Mpa3压缩机3级0.8Mpa1.8Mpa4压缩机4级1.75 Mpa5.0Mpa5压缩机5级5.0 Mpa12.0Mpa6压缩机6级11.68 Mpa31.46 Mpa7集油器压力0.025 Mpa8冷却水压力0.2 Mpa9循环油压（表压）0.20.3 Mpa温度1压缩机1级351342压缩机2级401243压缩机3

30、级401564压缩机4级401505压缩机5级401516压缩机6级251267循环油温度508曲轴箱主轴承温度45油位(滴数）1循环油箱油位刻度线1/22/32注油器油位2/33高压注油器滴数15滴/分钟电机电流1主机电机1#、2#、3#72A 4#69A排液次数1各段、各级1次/小时2进口总管1次/班气体成份1中变换气CO225%电捕焦1输出电压30KV2输出电流250mA3保温夹套100-110压缩机（6MD20）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求吸入排出压力（表压）1压缩机1级250mmHg柱0.30 Mpa2压缩机2级0.30Mpa0.9Mpa3压缩机3级0.8Mp

31、a1.8 Mpa4压缩机4级1.75 Mpa5.5 Mpa5压缩机5级5.5 Mpa12.0 Mpa6压缩机6级11.68 Mpa32.0 Mpa7集油器压力0.025 Mpa8冷却水压力0.35 Mpa9循环油压（表压）0.350.4 Mpa温度1压缩机1级351342压缩机2级401243压缩机3级401564压缩机4级401505压缩机5级401516压缩机6级251267循环油温度508曲轴箱主轴承温度609电机轴承温度4010开机循环油温20油位1循环油箱油位刻度线1/22/32注油器油位2/33高压注油器滴数15滴/分钟4电机轴瓦油位刻度线1/22/3电机电流1主机电机160A排油

32、次数1各段、各级一次/小时气体成份1变换气中CO225%脱碳水泵房操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1冷水泵出口压力0.4MPa2热水泵出口压力0.3Mpa温度1凉水塔下水温度35(夏天)其它1凉水塔布水点滴均匀2凉水塔温差8-10水池水位1热水池水位不高于4格2冷水池水位不低于6格电机电流1热水泵电机43.6A/602冷水泵电机50.2A/603凉水塔风机电机59A/60电捕焦1输出电压40kV2输出电流350mA3半水煤气中O20.5%4电捕焦冲洗一次/班5电捕焦排污一次/小时6冲洗水压力0.4MPa脱碳（5万吨）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1

33、进脱碳变脱气压力1.85Mpa2进吸收塔变脱气压力1.80Mpa3出脱碳净化气压力1.75Mpa4闪蒸槽出口闪蒸气压力0.45Mpa5汽提塔出口气体压力0.05Mpa6常解塔出口气体压力0.04Mpa7再生气分离器出口气体压力0.03Mpa8再生气出口压力1230Kpa9溶液泵出口压力0.5 Mpa10贫液泵出口压力2.9 Mpa11半贫液泵出口压力2.45 Mpa 12冷却水上水压力0.20 Mpa13吸收塔气体进出口压差0.05 Mpa14常解塔气体进出口压差0.03 Mpa15汽提塔气体进出口压差0.03 Mpa温度1变脱气温度352出吸收塔净化气603出冷却器净化气354出常解塔再生气

34、805出冷却器再生气356吸收塔出口液体757常解塔出口液体808气提塔出口液体1009换热器贫液入口10010换热器贫液出口8011换热器半贫液入口8012换热器半贫液出口9513冷却器贫液出口6014煮沸器入口9815煮沸器出口10816再生气分离器气体出口3517闪蒸气分离器气体出口3518蒸汽温度150-160气体成份1净化气CO2含量0.22再生气CO298液体成份1总碱度54020g/L2MDEA50020g/L3活化剂1246g/L4活化剂2246g/L5贫液CO2含量2-5L/6半贫液CO2含量12-17L/L液位1吸收塔40-602常解塔40-803汽提塔40-80电流/温升

35、1贫液泵30.1A/602溶液泵120.5A/603半贫液泵64.5A/60脱碳（8万吨）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1进脱碳变脱气压力1.85Mpa2进吸收塔变脱气压力1.80Mpa3出脱碳净化气压力1.75Mpa4闪蒸槽出口闪蒸气压力0.45Mpa5汽提塔出口气体压力0.05Mpa6常解塔出口气体压力0.04Mpa7再生气分离器出口气体压力0.03Mpa8再生气出口压力1230Kpa9溶液泵出口压力0.5 Mpa10贫液泵出口压力2.9 Mpa11半贫液泵出口压力2.45 Mpa12冷却水上水压力0.20 Mpa13吸收塔气体进、出口压差0.05 Mpa14常解

36、塔气体进、出口压差0.03 Mpa15汽提塔气体进、出口压差0.03 Mpa温度1变脱气温度352出吸收塔净化气603出冷却器净化气354出常解塔再生气805出冷却器再生气356吸收塔出口液体757常解塔出口液体808气提塔出口液体1009换热器贫液入口10010换热器贫液出口8011换热器半贫液入口8012换热器半贫液出口9513冷却器贫液出口6014煮沸器入口9815煮沸器出口10816再生气分离器气体出口3517闪蒸气分离器气体出口3518蒸汽温度150-160气体成份1净化气CO3含量0.22再生气CO298液体成份1总碱度54020g/L2MDEA50020g/L3活化剂1246g/

37、L4活化剂2246g/L5贫液CO2含量2-5L/6半贫液CO2含量12-17L/L液位1吸收塔40-602常解塔40-603汽提塔60-80电流/温升1贫液泵337A/602溶液泵42.2A/603半贫液泵43.2A/60甲醇循环机操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1进口压力11.7Mpa2出口压力12.5 Mpa3循环机油压0.2-0.3 Mpa4冷却水压力0.25-0.35 Mpa温度1进口温度25-352出口温度653轴瓦温度404循环油温度40液位1油位刻度线1/2电流温度1循环机电机27A/60甲醇空压机操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1分离前

38、压力1.0 Mpa2排气压力0.70.8 Mpa温度1排气温度85液位1油位2/3粗醇岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1五段气压力12.5MPa2甲醇进、出口系统压差0.8MPa3甲醇合成塔压差0.4MPa4中间槽压力1.8MPa5废热锅炉给水压力0.3MPa6废热锅炉蒸汽压力0.2MPa温度1触媒层A侧温度热点32触媒层B侧温度热点33塔壁温度(上/中/下)1204塔出口温度1955系统来五段气温度356合成塔入口气温度1207循环加热器入口温度（热气）1458循环加热器出口温度（热气）809水冷出口温度30-35质量指标1粗醇甲醇含量90%成份1五段气中CO4.0%

39、2五段气中CO20.2%3醇后气CO0.5%4醇后气CO20.2%5五段气中总硫0.1ppm6废热锅炉炉水碱度810mgN/L液位1醇分液位20-40%2中间槽液位20-40%3脱盐水槽1/2-2/34冷凝水槽1/2-2/3精醇岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求预塔主塔压力1塔顶压力8KPa8KPa2塔底压力0.03-0.05MPa0.03-0.05MPa3入煮沸器蒸汽压力0.2-0.25MPa0.2-0.25MPa4上水总管压力0.25-0.35MPa5蒸汽总压0.6MPa温度1塔底温度75-85104-1152塔顶温度60-6860-683进料温度55-6580-904回

40、流温度50-6055-605主塔6板85-956主塔10板85-907主塔26板69-758主塔36板69-759精甲醇温度0.9963回流液0.793PH值 1预后醇7-9液位1塔底液位20-80%20-80%2回流槽液位20-80%20-80%3粗醇槽最高液位80%4地下槽最高液位80%质量指标1水分0.15%(一级品)0.10%（优等品）2密度0.7910.7933水溶性（1+9）清（1+3）清4酸度0.00030.00155碱度0.00080.0002碳化水泵房操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1冷水泵出口压力0.2MPa2热水泵出口压力0.15Mpa水池水位1热水池

41、水位低于水池5002冷水池水位低于水池500温度1凉水塔下水温度35其它1凉水塔布水点滴均匀2凉水塔温差8-10电机电流1冷水泵电机185A/602热水泵电机A/603凉水塔风机56.2A/60 吸氨岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1气氨压力0.050.08Mpa2吸氨泵出口压力0.3Mpa3蒸汽压力0.3Mpa浓氨水温度1反应温度752冷却排管出口温度35各种成份1浓氨水成份冬季 NH3170190tt2浓氨水成份冬季 CO26070cc/cc3浓氨水成份夏季NH3190200tt4浓氨水成份夏季CO28090cc/cc5添加剂量吨肥0.76氨水中活性物含量0.032

42、g/L液位1浓氨水槽液位45-50m32稀氨水槽液位1/22/33母液槽液位1/2电流/温升1母液泵42.2A碳化岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1主塔进口压力0.85Mpa2副塔进口压力0.75Mpa3综合塔进口压力0.5Mpa4系统压差0.30Mpa5冷却水压力0.20Mpa6软水压力0.18Mpa7系统蒸汽压力1.0-1.1Mpa温度1主塔温度35402副塔温度30353综合塔温度25284取出液温度405变换气温度32成份1主塔出口气CO2含量812%2副塔出口气CO2含量1.0%3副塔出口气NH3含量12g/m34综合塔出口气CO2含量0.2%5综合塔出口气N

43、H3含量0.1g/m36综合塔出口气H2S含量0.01g/m37氨水中NH3含量190200tt8氨水中CO2含量8090cc/cc9主塔取出液浓度NH3含量110130tt10主塔取出液浓度CO2含量80100 cc/cc11副塔取出液碳化度120140%12综合塔压出液浓度8090tt13固液比4060%液位1主塔液位1011 m2副塔液位 810 m3综合塔液位35 m4软水槽液位1/22/3电流/温升1浓氨水泵69.8A/60其它1倒塔周期16小时/次精脱硫1换热器入口温度322换热器出口温度55-603水解塔触媒上层温度55-604水解塔触媒下层温度455冷却器入口气体温度456冷却

44、器出口气体温度307空压机出口压力0.55-0.75Mpa8空压机油位1/2-2/39出口总硫0.1ppm离心机岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1主油泵压力1.62.0Mpa2新鲜水压力0.2Mpa3蒸汽压力0.3Mpa油箱温度1油箱油温32油箱油位1油位2/3化肥质量（一等品）1含N2量17.1%2含水量3.5%电流/温升1主电机电流/温升33.3A/65其它1推料次数35次/分变换（5万吨）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1压缩机来半水煤气压力0.9Mpa2饱和塔出口半水煤气压力0.9Mpa3变换炉进、出口压差0.03Mpa4变换系统进、出口

45、压差0.06Mpa5蒸汽压力1.11.3Mpa6系统循环水压力0.3Mpa7热水泵出口压力系统压力0.3Mpa温度1进系统半水煤气温度352饱和塔出口半水煤气温度1303预腐蚀器出口半水煤气温度1354变换炉入口半水煤气温度300-3305变换炉中变出口煤气温度4706变换炉一段低变入口气体温度180-2007变换炉一段低变出口气体温度2508变换炉二段低变入口气体温度2009变换炉二段低变出口气体温度22510热水塔入口变换气温度14011热水塔出口变换气温度8512冷凝塔出口变换气温度3513热交换器出口变换气温度36014中变触媒热点温度波动范围1015低变触媒热点温度波动范围516饱和

46、塔出口热水温度8517热水塔进口热水温度8518饱和塔进口热水温度15019系统补入脱盐水温度20气体指标1中变气中CO含量4.06.0%2低变气中CO含量1.5%3变换气中CO226%4系统蒸汽消耗250kg/tNH35饱和塔热水总固体500PPM液位1饱和塔液位1/22/32热水塔液位1/22/3电流/温升1中变电炉电流500A2低变电炉电流300A3热水泵电流35.5A其它1系统各排污点排污8次/班变换（8万吨）岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1压缩机来半水煤气压力0.9Mpa2饱和塔出口半水煤气压力0.9Mpa3变换炉进、出口压差0.03Mpa4变换系统进、出口

47、压差0.06Mpa5蒸汽压力1.11.3Mpa6系统循环水压力0.3Mpa7热水泵出口压力系统压力0.3Mpa温度1进系统半水煤气温度352饱和塔出口半水煤气温度1303汽水分离器出口半水煤气温度1354中变炉入口半水煤气温度300-3105中变炉出口变换气温度4806低变炉一段入口气体温度180-2007低变炉一段出口气体温度2508低变炉二段入口气体温度2009低变炉二段出口气体温度22510热水塔入口变换气温度13011热水塔出口变换气温度6012冷凝塔出口变换气温度3513热交换器出口变换气温度31014中变触媒热点温度波动范围1015低变触媒热点温度波动范围516饱和塔出口热水温度8

48、517热水塔进口热水温度6018饱和塔进口热水温度15019系统补入脱盐水温度20气体指标1中变气中CO含量4.06.0%2低变气中CO含量1.5%3变换气中CO226%4饱和塔热水总固体500PPM5蒸汽消耗150kg/tNH3液位1饱和塔液位1/22/32热水塔液位1/22/3电流/温升1中变电炉电流800A2低变电炉电流500A3热水泵电流69.8A其它1系统各排污点排污8次/班变脱操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1系统进口压力0.85 Mpa2系统出口压力0.83 Mpa3减压后溶液压力0.4 Mpa4减压后蒸汽压力0.20 Mpa5熔硫釜夹套压力0.20 Mpa6

49、熔硫釜内压力0.20 Mpa7脱硫泵出口压力1.2 Mpa温度1脱硫塔出口气体温度302脱硫液再生后温度353脱硫泵出口温度354熔硫釜温度1205分离液温度100液位1脱硫塔40-60%2贫液槽1/2-2/33泡沫槽60%电流及温升1脱硫泵203/60气体指标1出口H2S含量5mg/m3脱硫液成份1栲胶液总碱度0.2-0.3N2栲胶1.8-2.0g/L3NaVO31.0-1.6g/L4Na2SO4 30g/L5NaS2O330g/L6硫磺块数3-5块/班精炼岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1压缩机进系统压力12Mpa2铜分出口压力11.9Mpa3铜泵进口压力0.05M

50、pa4铜泵出口压力12Mpa5铜塔减压后压力0.150.25Mpa6再生器压力700毫米水柱7系统加氨压力0.18Mpa8铜泵油压0.25-0.35Mpa9蒸汽压力(总)1.1-1.2Mpa10系统蒸汽0.4Mpa11氨冷器加氨压力0.4-0.6Mpa12氨冷器气氨出口压力0.15Mpa温度1氨冷器出口温度8122回流塔入口温度353回流塔出口温度654上加热出口温度76785再生器出口温度74766水冷器出口温度35成份1总铜1.92.1克分子/升2总氨9克分子/升3醋酸2.12.3分子/升4再生后铜液中残余CO21.0克分子/升5铜比(一价铜比二价铜)586铜洗气中(CO+CO2)含量10

51、PPM液位1铜洗塔液位2050%2再生器液位5080%3铜泵油位1/22/3电流/升温11# 2#铜泵电机135A/6023#铜泵电机152.1A/6034#铜泵电机241.8A/60其它1系统排污1次/小时2净氨塔出口再生气中NH30.1g/M33净氨塔稀氨水浓度50tt4小罗茨机电流、温度、油位56.9 A /60 / 1/2合成岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1系统压力28Mpa2合成塔进出口压差0.6Mpa3气氨总管压力0.15Mpa4氨冷器加氨压力0.40.6Mpa5液氨贮槽压力1.6Mpa（1#、2#）6液氨贮槽压力2.0Mpa（3#、4#、5#）7废锅蒸汽

52、压力1.3Mpa8废锅上水压力1.5 Mpa温度1触媒层热点温度波动范围32合成塔一出气体温度803合成塔二进气体温度140-1504合成塔一段触媒进口温度380-4005合成塔二出气体温度3506废热锅炉合成气出口温度1957软水加热器出口气体温度1608热交换器出口气体温度1009水冷器气体出口温度3510氨冷器出口循环气气体温度-1511氨冷器出口新鲜气气体温度51012塔壁温度(上、中、下)125气体成份1合成塔进口氨含量1.5%2合成塔出口氨含量14%3循环气中CH418%4循环气H2/N21.82.4水质1废热锅炉炉水碱度5-10mgN/L2废热锅炉蒸汽产量0.85T/TNH3液位

53、1冷交换器液位1/22/32氨分离器液位1/22/33各运转设备油位刻度线1/2等压回收岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1回收塔压力1.6Mpa2驰放气压力1.6Mpa3废锅上水泵出口压力2.0 Mpa4氨水泵压力1.6Mpa5软水泵压力1.6Mpa液位1吸收塔液位1/2-2/32氨水槽液位1/2-2/33软水槽液位1/2-2/3电流/升温1循环泵69.82氨水泵69.8A/603软水泵69.8A/60其它指标1进口浓度2出口浓度200tt3驰放气出口NH3含量0.1%氢回收操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1进系统合成放空气压力20 Mpa2降压后水

54、洗塔入口压力11-12 Mpa2入膜气压力11-12 Mpa3渗透气压力1.8 Mpa4尾气压力1.4 Mpa5膜分离器前后压差10-11 Mpa6氨水排出压力0.2 Mpa7蒸汽压力0.6-1.3 Mpa8软水泵出口压力水洗塔压力1.0 Mpa温度1加热器出口温度45液位1洗氨塔50%2软水槽1/23气液分离器10-20%电流及温升1软水泵电流、频率9.4/60质量指标1洗氨塔出口气中氨含量200 PPM2渗透回收气H2+CH4含量85%3渗透后尾气H2+CH4含量8.0%4软水泵流量0.5-0.7 T/h5排出氨水浓度160tt合成循环机、冰机岗位操作控制工艺指标控制内容项次工艺操作指标指

55、标要求压力1循环机进出口压差1.5Mpa21#、2#循环机循环油压0.15-0.25 Mpa33#循环机循环油压0.2-0.3 Mpa44#循环机循环油压0.3-0.4 Mpa51#、2#冰机循环油压出口压力0.3 Mpa63#、4#、5#冰机循环油压出口压力0.3 Mpa73#循环机液氨冷却压力0.1-0.15 Mpa8循环机冷却水压力0.3Mpa9冰机冷却水压力0.3Mpa10冰机油过滤器允许压差0.15 Mpa11冰机进口压力0.15Mpa12冰机出口压力1.5Mpa温度1循环机冷却水温度3521#、2#循环机轴瓦温度3533#循环机轴瓦温度4044#循环机轴瓦温度4053#、4#循环机

56、循环油温度356冰机出口气体温度16073#蒸发式冷凝器循环水温度3084#蒸发式冷凝器循环水温度3095#蒸发式冷凝器循环水温度30101#、2#冰机循环油温度55113#、4#、5#冰机循环油温度55油位11#、2#循环机轴瓦油位刻度线1/221#、2#循环机曲轴箱油位刻度线1/233#循环机曲轴箱油位刻度线1/244#循环机循环油箱油位刻度线1/251#、2#冰机油位刻度线1/263#、4#、5#冰机油位刻度线1/2贮槽液位1冰机贮槽液位2080%电流及温升11#、2#循环机366A/6023#循环机43.9 A/6034#循环机58A/6041#、2#冰机352.4A/6053#、4#

57、、5#冰机53.3A/60尿素总控、循环岗位操作控制指标控制内容项次工艺操作指标指标要求压力1合成塔压力19.6 MPa（表压）压力2一段循环压力1.65-1.7MPa（表压）3二段循环压力0.18-0.2MPa（表压）4闪蒸槽压力0.02MPa（表压）5一段蒸发压力0.06MPa（表压）6二段蒸发压力0.097MPa（表压）7解吸塔压力0.250.3MPa（表压）8循环水压力0.5(6m层) MPa（表压）9脱盐水压力0.40.5MPa（表压）10蒸汽压力1.21.3MPa（表压）11氨泵出口压力22MPa（表压）12一甲泵出口压力22MPa（表压）13仪表空气压力0.5MPa温度1合成塔出

58、口温度186-1882合成塔底温度17623一段分解温度1561584一吸塔顶部温度455一吸塔第三板温度556一吸塔底部温度8085（暂定）7出一吸外冷器气混合物温度901058二段分解温度1351409二循一冷温度4010二循二冷温度4011一段蒸发温度12813012二段蒸发温度13914113解吸塔顶部12014解吸冷凝后11215解吸塔底温度138-14016预分离器出口液体温度11517一分塔出口气体温度12513018一分预蒸馏段出液温度12513019一分液温度15615820一吸塔出口气体温度4521循环脱盐水温度8510022一蒸出口尿液温度128130控制内容项次工艺操作

59、指标指标要求成份1CO2气纯度 98%2入塔CO2气中H2S10mg/M33入塔CO2气中O20.4%0.6%(体积)4入塔NH3/CO23.84.25入塔H2O/CO20.650.76CO2转化率6567%7一甲液组成NH3 40%42% CO2 3234%8二甲液组成NH3 35% CO2 1618%9二冷氨水组成NH3 35% CO23%10解吸废液NH3 0.07%11一分液组成Ur 57.90% CO2 3.09% NH3 7.75% Bi0.4%12一分气相组成CO2 10.29% NH3 82.66%H2O 6% (vt)13二分液组成Ur 66.59% CO2 0.44%NH3

60、 0.7% Bi0.45%14二分气相组成CO2 8.9% NH3 61.1%(vt)15解吸塔顶气相组成CO24.37% NH347.44% (vt)16惰洗器出口氨水NH3 50%17碳铵液组成 Ur 0.50% CO21. 99% NH358% 18氨泵密封水 NH38%19一甲泵密封液 CO22.13% NH32.7%20蒸汽冷凝液NH3 微量21出车间脱盐水NH3 微量22合成塔检漏蒸汽NH3 无23氨冷凝器检漏NH3 无24一分加蒸汽检漏NH3 无25一吸塔冷却水检漏NH3 无26循环冷却上水Cl300mg/L27进车间液氨NH399.5% 油0.01%28一蒸出口尿液 Ur 95