施工组织设计方案(正新仓库钢结构)

1、一 施工组织设计1 工程概况项目名称：正新橡胶（中国）有限公司新建仓库钢结构屋面工程地点：昆山建设单位：正新橡胶（中国）有限公司本工程主体为两栋单层钢结构仓库，其中仓库一建筑面积2970平方米，仓库二建筑面积6038平方米，屋面梁采纳H型焊接钢梁, 要紧梁之间采纳双向钢性连接, 次梁及檩条采纳铰接。次结构采纳G450,镀锌量350g/m2, 屈服强度450Mpa。屋面压型钢板采纳镀锌钢板制作，用螺栓隐埋式固定于檩条，连接点每波设置一个，每块钢板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。整个施工过程将严格按照业主提供的招标文件的要求执行，并依照我国施工规范及有关标准进行施工，依照ISO9002治理标准

2、对施工全过程进行质量治理。2 施工组织机构2.1. 现场施工组织机构图质 量 员施工打算员现场项目经理质 量 员施工打算员现场项目经理安 全 员 资料统计员安 全 员 资料统计员项目技术负责人项目技术负责人项目工程师项目工程师构件验收班屋面板安装吊装班一吊装班二构件验收班屋面板安装吊装班一吊装班二高强螺栓班测量班电修班墙面安装班2.2.工程项目要紧治理人员职责工程项目要紧治理人员职责： （1）项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工，其职责为：A履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。B设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。C同意企业的托付或在其授权下，负责处

3、理项目以外的各项关系。D组织有关的协调会议，进行信息交流。E对工程成本、质量、安全检查进行监督治理。F负责工程变更、交工验收和交工文件。G负责合同规定的售后服务。（2）技术负责人：负责本工程项目施工技术革新、质量治理，对施工质量负技术责任。分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。组织编制项目质量打算。组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的操纵。负责项目的技术培训。参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。负责本工程的质量检验

4、、评定工作，具有质量否决权。建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。（3） 项目工程师：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工治理：参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证、负责图纸资料的收发和保管。编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术革新组织措施，向班组进行安全检查技术交底并督促班组执行。编制与操纵本专业的施工打算（包括施工进度打算、施工机具打算、施工劳力计划、材料设备进场打算等）。检查督促班组自检。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。负责整理本专业性分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、完整性负责。支持质检员的质量检查工作

5、。对班组违章造成质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作业返工或停止作业。工程项目部各职能组的组成与职责：施工技术部：由公司依照工程实际情况派专业技术人员组成，职责如下：A. 编制施工组织设计及施工方案；B. 按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组织实施工程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足施工要求；C. 落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；D. 解决工程技术革新上的问题；E. 负责工程变更事项的签证。质量监督组由质监处派人组成，要紧负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量治理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照

6、质量打算执行。安全组 由安全处派人组成，要紧负责以下工作：按照业主安全治理规定及国家和地点政府有关规定，建立现场安全检查系统工程。B. 监督现场施工中安全检查治理体制的执行情况，依照需要进行指导、劝讲、更正。C. 编写包括安全检查、事故报告在内的安全治理报告书。D. 制订安全一票否决权制度。材料部由材料设备处派人组成，要紧负责以下工作： A. 针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表。 B. 选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同。 C. 催货、组织运输检验。 D. 负责现场的材料设备治理。包括发料、保管、验收。2.3 劳动力安排打算施工人员配置 在施工人员组织上，精心安排，做

7、到监督到位、治理到位，并及时解决交叉施工问题，保证施工人员到位，顺利施工。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，每一个施工班组和施工环节设置质量监控和安全监控。以确保工程质量和施工进度。 依照设计施工图纸及工程量，各专业工种依照工程进度，组织劳动力进场，项目经理部对全现场劳动力实行动态治理。施工人员组织1.1钢结构安装人员组织工种电工安装工测量铆工油漆工吊车司机起重工电焊工合计人数215353358441.2 屋面板施工人员组织工种电工安装工测量架子工合计人数11628273 钢结构设计3.1 项目结构设计

8、立案由项目治理工程师依照合同的要求发出项目结构设计通知。3.2 结构设计策划由结构设计部经理和详图设计部经理依照合同要求制定项目结构设计策划表，报技术总监审批后执行。结构设计部经理和详图设计部经理制定详细结构设计打算，确定关键日期，并反映在每周工作报告中。各部门经理每周检查工作并向技术总监汇报设计进度，填写每周工作报告。各部门经理每周和技术总监检查设计打算以确保不阻碍项目的总进度。3.3.设计输入评审技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理依照项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国

9、家规范和标准的要求。3.4 结构设计结构设计工程师依照设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师依照技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。3.5 结构设计验证及结构设计评审结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。总工程师依照结构设计审核表，按不同设计时期对比设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。3.6 详图设计及评审详图设计工程师依照合同和结构设计计算书，完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图

10、图纸校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师依照校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。3.7 设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目治理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。3.8 设计交底依照项目的进度安排，由设计的有关人员对制造部和项目治理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。4 构件制作4.1 材料选用关于制作所采纳的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由本公司物供部门组织质量治理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方提供的

11、型钢和钢板尺寸及公差要求，关于型钢，抽查其断面尺寸，关于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平坦度，并检查型钢及钢板的外表面质量。4.2 钢梁及其他构件制作4.2.1原材料钢梁设计材质均为Q345钢。(a) 对主材的要求原材料必须具有钢厂的质量保证书，材质合格证，入厂复验单，检查部门需按国家现行标准碳素结构钢规定进行抽样检验，未经检验或检验不合格的钢材严禁投产。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。(b) 对辅材的要求焊条应符合现行国家标准GB511785之规定，焊丝、焊剂应符合现行国家标准GB130077之规定，并应有出厂质量证明书，入厂复验单，合格

12、后方可使用，严禁私自代用。4.2.2 构件加工生产的预备 a. 技术预备：制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺预备和技术交底，以保证钢结构制造过程做到先进、经济合理、安全适用。b. 材料预备：材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢柱连接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。c. 工程施工及验收所使用的计量器具必须合格，定期对所使用的计量器具送计量部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。计量检验应符合计量检测作业指导书中的规定。放样和号料a. 要求划线工应具有较高的操作技

13、能，要有熟练的看图和绘图本领，并熟悉钢柱的生产过程，了解各工序的生产特点，加工方法和机械设备性能及工艺要求，最好是具有较为丰富的生产经验。b. 划线和号料前必须审图，图纸不清或有疑问应及时找有关技术人员联系解决。c. 放样前应核对施工图纸并熟悉工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸放实样校核。d. 号料前应按照发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，且表面质量应符合3.1.b的规定。e. 号料人员在号料时应在钢板或型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植（按材料标记及移植规定执行）。对不同材质零件，采纳不同颜色标注。关于柱翼缘板、腹板在号净料时应划上检

14、查线。g. 焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料50mm。在号净料的基础上予留焊接收缩余量及切割边缘加工等加工量应符合下表之规定。加工余量（mm)剪切手工切割半自动切割切割缝14534刨边23341铣平234523h. 焊接H型钢腹板，翼缘板拼接焊缝应相互错开200mm以上，与加劲板错开100mm以上。板材、型材长度方向拼接长度为：Lmin500mm。角钢槽钢的接料采纳标准接头，并注意错开与其它零件联接的位置。i. 板材拼接坡口要求用刨边机加工（除图纸注明的坡口外）。 埋弧焊：1020光双产45-6 2040光双产35-6 手工焊：620光双产35-2j. 钢梁上的连

15、接孔为成品孔，零件板上的孔为样板号孔，号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。k. 如出现号错料、切错料问题时，应及时和有关技术人员联系解决。切割a. 切割人员必须具有专门工种操作证，和较高的操作技能，熟悉所使用的切割设备的机械性能和一些技术参数，有丰富的生产实践经验。b机械剪切的同意偏差（mm） 项目同意偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c. 碳素结构钢在环境温度低于20时，低合金结构钢在环境温度低于15时，不得剪切。气割用氧气纯度应在99.5以上，乙炔纯度应在96以上。e. 板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状

16、或点状接触。f. 切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除洁净。对高强度大厚度钢板的切割。g. 气割后，断口上不得有裂纹和分层，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物，其同意偏差应符合下表之规定。气割的同意偏差（mm）项目同意偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于钢材厚度的10且不大于1.5mm注: t为切割面厚度制孔制孔人员须具有较高的操作技能，熟悉并能熟练使用所有的摇臂钻床，了解本工序的生产特点 和工艺要求。构件主材上的孔为成品钻孔，零件板上的孔为加工钻孔。采纳钻模时，钻模制作同意偏差应符合下列规定。1 相邻

17、两孔中心距： 0.2 mm。 2 两最外排孔中心距： 0.3 mm。3 两对角线孔中心距： 0.45 mm。零件、部件孔如设计无要求时，孔距的同意偏差应符合下表之规定。螺栓孔孔距范围500501-12001200-30003000同一组内任意两孔间1.01.5相邻两组的端孔间1.52.02.53.0高强度螺栓孔同意偏差参见下表名称同意偏差（mm）螺栓孔名义直径13.517.522,2430,33圆度1.01.5中心线倾斜度应不大于板厚的3，且单层不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材接料 a. 接料人员应熟悉图纸的要求和工艺要求。型材拼

18、接时，采纳国家规定的标准接口，或执行合同要求。板材接料，应严格操纵对接接头的错边量，其偏差应符合下表之规定。板厚(mm)81818同意偏差1.52.0 c. 对接口错边量必须由专检人员（电焊）检查合格后，才能进行焊接，作业方法按GZZS13埋弧自动焊作业指导书；GZZS19手工电弧焊工艺守则执行。所有板材接料焊缝应进行无损检查，经检查合格后方能转入下道工序。对有不同意存在缺陷的焊缝应用碳弧气刨清根后方可焊接，经无损检查仍有局部不合格时，对不合格的局部缺陷进行返修，返修次数最多不得超2次。构件的组装装配装配铆工要有较高的操作技能，要有熟悉的看图本领，并熟悉和了解本工序的生产特点和加工方法及工艺要

19、求，生产经验丰富。装配铆工在装配前，应认真审核图纸，校核零件尺寸，对不合格的零件不得装配。连接接触面和沿焊缝边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物应清除洁净。对焊接H型钢的翼缘板可提早用反变形机进行反变形。焊接连接组装H型的同意偏差应符合下表的规定：焊接组装H型的同意偏差（mm）项目同意偏差高度（h）2.0垂直度（ ）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0零件装配完毕后应进行自检合格后方可进行焊接4.2.3焊接和焊接检验焊接的要求a. 焊工应通过考试合格后方可从事焊接工作。b. 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。作业方法按GZZS

20、-13埋弧自动焊作业作指导书及GZZS-19手工电弧焊工艺守则执行。c. 焊条、焊剂使用前应按规定进行烘干。d. 焊接材料型号应与焊件材质相匹配。材 质埋弧自动焊手工电弧焊Q345H08A+HJ431E5015或E5016Q235H08A+HJ431E4303e. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。f. 对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm，焊接完毕后，应采纳气割切除引弧和引出板，并修平坦，

21、不得用锤击落，并要求在主焊缝附近打上焊工钢印。g. 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊边外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝大小尺寸是否符合图纸要求。焊接检验碳素钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检查。板材拼接及有要求焊透的焊缝要求100%UT,焊接头内部缺陷分级应符合GB11345-89级之规定。要求焊缝饱满无气孔、夹渣、裂纹并清除焊接区的飞溅和熔渣。局部探伤的焊缝，有不同意缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm，当仍有不同意缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。4.2.4涂装除锈：

22、所有构件均采纳喷砂除锈，除锈质量等级应达到SA2.0级标准（GB8923-88）。涂装：所有构件均按要求预涂两道醇酸底漆（总厚50m）。在高强螺栓和焊缝部位两侧50mm处不能刷防锈漆，到现场安装完毕后补刷防锈漆。4.2.5 构件的验收检查人员必须具有一定的看图本领，熟悉图纸和钢梁的生产过程及工艺要求，最好具有丰富的生产经验。构件制作完成后，应按照施工图和本工法的规定进行验收。构件外形尺寸同意偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验规范中附录C中表执行。检查是否按要求打上中心线和钢号。4.2.6 构件的包装发运 构件出厂时，应有以下资料：产品合格证。施工图和变更文件。制作中对技术问

23、题的处理协议。钢材连接材料，涂装材料的质量证明书或实验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料。构件发运和包装按GZZS-4成品包装发运作业指导书进行。4.3 施工前构件检验及复检4.3.1 构件检验内容构件检验要紧包括构件型号检验和构件几何尺寸检验，构件型号检验要紧依照材料进场打算进行认真核对，并做现场构件型号检查记录。构件几何尺寸检验要紧包括节点、杆件的支座偏差、小拼及中拼单元尺寸偏差、钢架定位放线偏差、地面拼装后的尺寸偏差及吊装至设计位置后的尺寸偏差、钢架支座处或圈梁上预埋件的偏差等。4.3.2 技术试验预备高强螺栓:由于门式刚架的高强螺

24、栓按每一批号，每批每种型号做8套扭矩系数复试。同时高强螺栓摩擦面按每2000吨钢梁为一批，每批做3组抗滑移系数实验。5 现场施工方案5.1 主体结构施工方法 工程主体结构 采纳箱型柱及梁柱刚性连接,施工中要注意现场焊接的质量。安装差不多流程如下：现场焊接 防火喷涂彩钢屋面板安装 形成框架终拧高强度螺栓初拧高强度螺栓 二次测量校正钢梁 安装主梁 钢梁形成一节间安装第三节安装下一节间安装钢梁测量标高位移垂偏各方验线验基准点测量放线验线 校正合格 檩条安装运至现场构件验收现场焊接 防火喷涂彩钢屋面板安装 形成框架终拧高强度螺栓初拧高强度螺栓 二次测量校正钢梁 安装主梁 钢梁形成一节间安装第三节安装下

25、一节间安装钢梁测量标高位移垂偏各方验线验基准点测量放线验线 校正合格 檩条安装运至现场构件验收再次测量校正钢梁再次测量校正钢梁主框架吊装顺序如下跨间钢梁檩条水平支撑、垂直支撑。 5.2 安装前施工预备5.2.1对场地要求施工前场地须平坦并满足吊车的行走要求，点负荷应达到40吨吊车行走要求,同时可不能因雨雪造成吊车陷车和污染构件和板材。在吊车跨越地梁时必须提早作好坡道，地梁上铺土厚度不小于15cm，地梁上沿梁长方向应用木脚手板覆盖，并盖土以盖住木板，以防止压碎混凝土或使地梁产生裂纹，由于吊车支腿较长，坡度应不小于1:30。5.2.2 梁起吊前的预备（1） 钢梁起吊预备吊装前检查梁的几何尺寸、承剪

26、板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。5.3 钢梁吊装 钢梁吊装依照本项目结构特点采纳分段吊装。 SHAPE * MERGEFORMAT 所有钢架的空中作业点的操作工作平台均能够用使用吊篮（包括柱梁连接点，钢梁空中连接点）。吊篮能够在钢梁吊装预备时，预先挂在钢梁上，当安装工人到作业点时，将吊篮打开，进行作业，吊篮形式如下：钢梁吊装采纳25吨和50吨汽车吊(视现场情况调整吊车吨位)。钢梁吊装完成部分整体框架后,调整结构的垂直度及轴线的闭合情况，然后紧固高强度螺栓。 高强度螺栓完成后,对梁柱连接的刚性接点施焊，焊接要求及质量操纵见后面的质量操纵部分。梁间

27、檩条在大梁就位，将梁柱节点螺栓紧固后安装。檩条可采纳吊车将跨间檩条吊至屋面，人工散开，也能够人工将檩条用白棕绳拉到屋面进行安装。钢梁吊装采纳两点绑扎，吊车单机整体吊装。5.4 檩条安装檩条安装在两榀钢梁吊装完毕后进行，檩条的安装采纳人工提升就位安装。安装檩条时，吊装第2榀钢梁的吊机不能卸载，保证钢梁的稳定。在两榀钢梁之间的檩条安装了三分之一使钢梁固定后，吊机卸载。此三分之一的檩条应在沿钢梁方向上平均布置安装，其余檩条的安装在吊车卸载后进行，同时吊车能够安装第三榀钢梁，如此安装能够加快钢梁安装的速度。5.5 高强度螺栓连接本工程高强螺栓采纳大六角头型。 每个螺栓的施工预拉力p(KN)高强螺栓等级

28、螺栓公称直径（cm）121620222488级4575120150170109级601101702102505.5.1工程概况本工程钢结构连接大量采纳高强螺栓连接，高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的比重。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。5.5.2技术要求本工程所采纳的高强螺栓为承压型，应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）的规定，连接面摩擦系数必须符合设计要求0.30。严格按施工图的设计要求进行安装施工，施工操纵值应超过高强螺栓预拉力设计值约5-10%。螺栓公称直径（mm）设计值（KN

29、）施工操纵值M24225超过5-10%M22190超过5-10%M20155超过5-10%连接处构件接触面的处理：在吊装前关于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平坦，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。安装时严格操纵高强螺栓长度，幸免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况，高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长系数(见下表)。螺栓直径202224扭剪型高强螺栓增长系数3035405.5.3高强螺栓进场检验、保管。高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使

30、用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 扭矩系数：N=M/D.P M紧固螺母上的扭矩（N.m） D螺栓公称直径（mm） P螺栓的紧固轴力（N）5.5.4紧固程序和施工工艺高强螺栓质量必须符合钢结构施工及验收规范（GB5020595）中的第2、4、6条和钢结构用高强螺栓的专门规定。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大

31、于10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采纳专用电动扳手，在作业困难的地点也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后及终拧完毕，外露丝扣不得少于23扣。螺栓直径（mm）202224初拧扭矩（N.m）220300390高强螺栓安装工艺流程如下：高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢梁达预留偏差值校正钢梁达预留偏差值扭矩系数试验室操纵值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板确定可作

32、业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初 拧按要求顺序做出标记终 拧检 查轴力计检测合 格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装5.5.5高强螺栓施工安全注意事项认真贯彻“安全第一”的生产方针，牢固树立生产必须安全，安全促进生产的统一思想，开工前做好安全教育。熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全措施。主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全带用。换穿高强螺栓要预先铺设一条安全走道，终拧高强螺栓时，在柱连接处挂一吊篮。每人配备一工具袋，以便装小型工具及拧下来的高强螺栓头子。每天上班前检查好电源装置，以免发生漏电现象。每天工作完毕后，做到

33、工完场清。5.5.6要紧工机具配备序号名 称型号规格数量备 注1电动扳手4台M20、M22、M24内套筒配套2手动测力扳手M16-241套包括套筒3轴力计1套4电动铰刀钻16-242套修孔用5电动铰刀16-241套修孔用6小撬棍4根5.6屋面板安装5.6.1安装预备工作 按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护，将檩条用木方支撑好，使檩条间距符合图纸尺寸，同时也为钢板固定钉保持直线。 在结构上放样出板的起始线，并拉线操纵板的直线度和垂直，本工程的强面钢板为横向敷设。 屋面（含雨棚）桁条、墙面围梁（墙筋）须安装完妥；屋面、墙面收边固定铁件须安装完妥；门窗开口收边固定铁件须安装完妥；屋顶通

34、风器、避雷针设备等开口收边固定铁件须安装完妥；钢架须油漆安装完妥；天沟架须安装完妥；外墙及台度粉刷须完妥。5.7.2安装顺序及安装方法屋面板安装安装顺序：先敷设50毫米的保温层。保温层的纵向连接用钉书器进行固定，如下图并在屋顶上拉直，拉紧。假如有破损的地点，用与保温棉贴面相似的单面胶带进行修补。然后敷设第一块顶板，将屋面板扣在预先安装好的暗扣上。屋面板安装时屋檐口拉一根钢索，以保证板挑出屋檐口的长度一致。当屋面板敷设到沿屋顶坡度方向上通长时，用咬边机将屋顶板立向的介面缝咬合。安装屋顶板时，依照屋面板施工顺序和装配方法施工，假如施工中遇到需要更改时，应该及时通知甲方、监理和设计生产家，获得批准认

35、可后方可进行整改施工。当天施工完毕后，及时清扫屋顶，并用吸铁石将铁屑去除，以防生锈。清理及废料运弃： 敷设钢板区域内，切铁工作及固定螺栓时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理洁净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理洁净。施工中剪裁之余废料，应每日派工收拾集中堆放。完工前所有之余废料，均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗洁净。注意事项：彩色钢板切割时，外露面应朝下，以幸免切割时所产生锉屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板毂，沿桁条方向应蹋桁条上，且须穿软质平底鞋。屋面需作纵向（排水向）搭接时，搭接长度须在15公

36、分以上，止水胶依设计图施作，其搭接应该在桁条位置上。墙面搭接长度须在10公分以上，位置于桁条上。屋面板其靠近屋脊盖板端应向上10度，其靠近天沟端应向下扳20度。自攻螺絲固定于板肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，1.5mm为合格，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。5.8 现场焊接施工5.8.1工程焊接概况本工程中主框架梁采纳国产钢材平炉或顶吹氧气转炉Q345钢，材质要求符合一般低合金高强度结构钢（GB159194）的要求，钢吊车梁、制动桁架、屋面檩条、支撑等构件可采纳国产钢材Q235B，钢

37、材可焊性分析：我国的Q345、Q235B等钢材，焊接性较好，本工程中钢材板厚不超过20mm，我司已施工的几幢高层钢结构钢材材质大部分为此种钢材，其中焊接最厚板达到130mm，对此类钢材的焊接有十分成熟的经验，能够充分保证其焊接质量。5.8.2焊接部署及工艺预备针对工程焊接特点，我司拟采纳以CO2气爱护半自动焊为主，手工电弧为辅的焊接方法，如下表所示：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱梁、梁梁Q345Q235CO2焊H08Mn2SiA1.2mm手工焊SH.J507 4.0mmSH.J422 4.0mm预埋板与柱底板Q345CO2焊H08Mn2SiA 1.2mm依照工程焊接的母材材质、接头形式、焊接方

38、法、采纳焊材等，制定严格的焊接工艺规程指导焊接施工。5.8.3焊接施工顺序5.8.3.1为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，原则上依照测量提供的柱垂直度偏差数据进行安排。5.8.3.2所有焊接原则上均采纳对称焊接，如柱接柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求，应先焊一边焊缝1/3厚度，然后施焊另一边焊缝至完成。将已施焊1/3部分预热，再完成整体电焊。5.8.4焊接施工治理5.8.4.1焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，可不能受潮生锈，焊条使用前严格按使用讲明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要

39、求。5.8.4.2焊接设备：计量合格，表具完好。接地要良好，并经常检修，使其处于良好工作状态。5.8.4.3焊前预备工作。a、焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。b、焊工配备的必要工具齐全，同时妥善放置。C、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。d、CO2焊接时，如风力3m/s，应采取防风措施。e、若空气相对湿度大于85时，应对焊接施工点进行吸湿，干燥处理后才能施焊。f、焊接坡口上铁锈、油污、水份及其它阻碍焊接质量杂物，应于电焊前加以清除。g、焊接部位母材预热，其预热范围应不小于焊缝两侧各100mm范围，焊接前用测温笔在离焊缝不小于75mm处实测预热温度，确保其温度达到所需最低预热温度。预热采纳

40、氧一乙炔火焰进行。(本项目母材厚度不大于20MM, 一般不需预热)。常用的预热温度钢材分类环境温度板 厚（mm）预热及层间规范（）一般碳素结构钢0以上50100150低合金结构钢0以上361001505.8.4.4焊接施工中质量治理a、焊接质量保证程序见附图。b、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发觉任何问题，应赶忙上报，并进行整改，以确保质量。c、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除洁净。如自检后发觉缺陷，应用碳弧气刨清除洁净，并返修好后再开始下一焊道焊接，如有裂缝不得擅自处理。d、如非采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。e、中断后焊缝重新焊接

41、，应按规定工艺方法重新开始，同时直至焊完，不得中止。f、焊接过程中应操纵层间温度，关于A57250，其层间温度应操纵在150以下。质量检查组安装梁的垂直偏差记录质量检查组安装梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺操纵电焊小组焊口处理、调整、预热质 检工艺、规范操纵检查电焊小组焊前自预检质 检焊前焊口检查质 检焊条烘烤时刻、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质 检外观检查质 检焊中规范操纵、检查信息反馈焊接质量保证程序图5.8.4.5焊接施工工艺见附图。焊接施工工艺图操作平台、防风棚及吊篮就位操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认依照

42、测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合 格预热温度测试时刻操纵位置出现缺陷局部修整柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时刻、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压

43、力检测送丝稳定性检查导电嘴爱护罩磨损检查焊丝外伸长度检查5.8.5焊接检查5.8.5.1所有焊缝需由焊接工长100进行目视检查，并记录成表。5.8.5.2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。5.8.5.3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。5.8.5.4无损检测a、无损检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345评定。b、关于本工程中设计要求与母材等强的焊缝进行100UT探伤，对至少25%的连续加劲板及焊接型钢贴角焊缝进行磁粉探伤。c、焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。d、探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级

44、探伤资质人员。5.8.6焊缝修补5.8.6.1焊接中的修补焊接过程中如发觉焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再接着进行焊接。如发觉裂缝，应报告焊接工程师，待查明缘故后再进行处理。5.8.6.2无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理洁净，然后再按焊接工艺进行补焊。5.8.6.3同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。5.8.7 栓钉焊接5.8.7.1重视对栓钉、瓷环的物资检查和验收a、栓钉到货后应按规格分类摆放。b、制订发放和领

45、用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部操纵措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。5.8.7.2施工时期的质量治理a、栓钉穿透焊的质量要求如下：栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，焊接区压型钢板上保持洁净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴。b、栓钉焊接工艺试验是为焊接工艺提供参考，在现场操作时还需要依照电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。c、焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊23个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。d、禁止使用受潮瓷环，当受潮后必须烘干后使用。e、严禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必须对焊

46、接区内进行保持干燥的处理（其措施方法：空压机吹干、氧一乙炔烘干）。5.8.7.3中间验收的质量治理a、栓钉焊接后应将瓷环清除，认真检查栓钉与钢梁的熔合情况，关于有熔合缺陷的栓钉应采取手工电弧焊的方式进行补焊。b、手工补焊应采纳直径5mm的低氢焊条，按直流反接方式进行，焊角尺寸达到栓钉直径的0.7倍，长度以缺陷尺寸两端各加5mm。c、弯曲试验：对以焊好的栓钉，应按1%的比例用3磅小锤敲击使其弯曲15度，检查熔合区，有缺陷出现时应在栓钉旁重新焊接一个，并扩大抽查比例，以确保受检栓钉的整体质量。栓钉试验合格焊枪检查栓钉试验合格焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）清理现场放线栓焊机运转、启动控时性

47、能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时刻焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、操纵线完好确定焊接参数6. 施工进度及保证措施6.1 施工工期见附页工程施工总进度打算表6.2 工期保证措施为确保打算工期的实施，我们在人、机、料、法方面做了周密的安排。建立完善的打算体系是掌握施工治理主动权、操纵施工生产局面，保证工程进度关键一环。本项目的打算体系将以日、周、月、年和总控打算构成工期打算为主线，并由此派生出设计进度打算、独立承包商招标打算和进场打算、技术保障打算、商务保障打算、物资供应打算、质量检验与操纵打算、安全防护打

48、算及后勤保障一系列打算，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度打算治理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。6.2.1项目经理主抓工期进度，依照施工部署，按顺序施工进度能够完成施工任务，如遇突发情况工期受到阻碍时，能够考虑几个区同时施工以满足工期需要，在每个工序配置强有力的治理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件同意的情况下开双班作业。力争最大限度的保证打算工期的实施。6.2.2积极协调好土建、制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，制造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作打算，只有保证了日工作打算的完成才能保证月甚至整个工期打算

49、的完成。6.2.3为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业，尽量互不干扰。6.2.4做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发觉问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械缘故造成停工。6.2.5现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。6.2.6依照现场的施工条件，认真编制构件进场打算，合理安排钢构件的加工及进场时刻，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。6.2.7构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。6.2.8认真编排施工周、日打算，作到明日施工，今日打算。每天进行

50、现场碰头会，研讨检查打算落实情况。6.3 施工打算编制方式为了科学合理安排施工打算，充分讲明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级打算编制体系：一级总体操纵打算：表述工程的时期目标，提示业主、设计、监理及总包各层治理人员进行总体部署。该打算满足总包进度打算。二级进度操纵打算：是专业工程进行流水施工打算，供部门具体操纵每一份工程工序工期。7. 平面布置工程施工现场统一布置，保证施工现场道路畅通。依照现场情况设立仓库、保卫室、构件临时堆放棚及办公室等，并维护和保持其良好状态，使甲方中意。8. 现场设备配制8.1 施工大型机械机械名称50吨汽车吊25吨汽车吊20吨汽车吊一般焊机CO2位焊机数

51、量22243用途钢结构安装钢结构安装倒运材料现场焊接现场焊接8.2 施工测量要紧设备序号仪器名称数量用 途来源1J2 级经纬仪4轴线投测北京2DS3 水准仪3标高传递北京350m 钢尺2轴线量测北京8.3 施工安装机具品名规格单位数量进场时刻1钢丝绳21.5 17.5 12 9根若干待定2卡环10#、6#个30待定3活动扳手8寸10寸个30待定4棘轮扳手个20待定5手动葫芦25吨个35待定6电动扳手M20M22个10待定7安全带条60待定8铁皮剪刀把10待定9角向磨光机125台8待定10电焊机台6待定11钢水平尺把4待定12防坠器套8待定13电动起子台26待定14布带个20待定15乙炔切割枪把

52、616卷尺把5待定17电动螺丝专用枪博士、日立、牧田把20待定18割板电冲剪博士、日立把2待定19手持电钻博士、喜力得把8待定20铆钉枪把12待定21抱钻把3待定22枕木若干待定9. 专门工艺和技术部位的施工方法9.1 结构吊装特不要点结构吊装差不多程序和方法见第一章“结构吊装”部分。9.2屋面板（暗扣板）安装9.2.1 屋面板安装预备工作检查屋面檩条,保证檩条上外表面平坦,坡度符合设计要求,本项目屋面坡度小,檩条安装精度尤为重要. 檩条连接螺栓紧固完成,檩条间撑杆和拉杆安装完成.确定防火涂料或修补油漆完成.结构验收完成可进行屋面板安装.9.2.2 一般安装要求1钢板的铺设要注意常年风向，板肋

53、搭接需与常年风向相背（见图）。 常年风向 2钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。KL65固定座母肋公肋 KL65固定座母肋公肋 板固定所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。由于钢板采纳G550高强钢，因此，在下扳时会造成钢板的部分撕裂，属正常现象，不阻碍使用寿命（使用BLUESCOPE提供的上下扳工具）。 （上扳） （下扳）在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60L=300mm，应采纳M16螺栓。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条

54、系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。8. 屋面双层作法一般安装步骤：双层板作法1：测量并复核建筑物的重要尺寸檩条系统外层天沟内层屋面钢板内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)天沟托架保温棉内层天沟（如有，一般为内天沟情况）天沟泛水板外层屋面钢板外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的, 需先安装泛水板)外层板主檩条内层板保温棉双层板作法1外层板主檩条内层板保温棉双层板作法1双层板作法2：测量并复核建筑物的重要尺寸檩条系统外层天沟内层屋面钢板内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)副檩天沟托架保温棉天沟泛水板外层屋面钢板外层泛水板(如泛水板需压在屋面钢板下的

55、, 需先安装泛水板)副檩条双层板作法2保温棉内层板主檩条上层板副檩条双层板作法2保温棉内层板主檩条上层板9. 螺钉的使用本项目采纳与彩色钢板颜色相同的高强度自攻螺钉,关于KL屋面板,除有伸缩缝端头搭接处,所有螺栓均不外露.用22mm长螺钉固定KL-65固定座,KL板扣合在固定座上.螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严（见下图）。螺钉螺钉扣合不严螺钉扣合不严螺钉大缝大缝10.KL板安装示意以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板

56、公肋压住，固定座以两颗22mm平头钉固定。固定座与上一张板公肋的完美压合特不重要，如固定座与公肋间形成角度或翘起，下一张板则难以妥善进行扣合。屋面从屋脊到屋檐或天沟沿板长方向有二张或二张以上的KL板搭接，则在KL板的端部搭接处每肋以一颗68mm六角头钉穿透波峰与檩条固定，而不采纳KL65固定座。 （遇公肋上的扣合卡时，用木或橡胶锤将卡敲平）（最后一张板需剪裁以与端部尺寸配合） （板端部搭接固定方式）11采光板固定为防止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm直径左右的孔，再以68mm带大橡胶垫片的六角头钉通过预钻孔与檩条固定。沿檩条

57、每波峰一颗。 (采光板两端肋均应压在钢板之上，同时沿采光板长度方向，在钢板与采光板侧向搭接肋处通长施打硅胶)采光板 (采光板两端肋均应压在钢板之上，同时沿采光板长度方向，在钢板与采光板侧向搭接肋处通长施打硅胶)采光板对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。对屋面底层板(如屋面为双层板情况)采光板与钢板搭接的两个肋均应压在钢板与檩条之间，以幸免采光板搭在钢板不处，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，阻碍美观。底层采光板的中间肋仍用与屋顶板同样方式扩孔波峰固定。注意：严禁踩踏采光板，严禁在安装好的采光板上站立、行走。12. 泛水板固定

58、A与外层屋面压型板间连接：以16mm六角头钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。B与墙面压型钢板连接：外墙以16mm六角头钉固定；内墙和内层屋面板往常述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗。 C与砖墙或砼墙间连接：以M8x40膨胀螺丝固定，每500mm一颗 。关于以上三种情况，泛水板所在的位置高于15m的，视高度螺钉或膨胀螺栓固定间距 加密至400-250mm一颗。13.板的搭接和密封胶屋面板：除图纸另有讲明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分不距相互搭接的两块板边缘10mm。屋面内层钢板

59、搭接长度50-100mm，无封胶。(端面打胶)泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距80mm固定。墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50mm，无封胶，且均以一排铆钉连接80mm。天沟板：本项目采纳不锈钢天沟,现场氩弧焊连接。天沟落水口：一圈防水铆钉40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心点距板边5-8mm。打胶前必须将钢板表面擦拭洁净，否

60、则将阻碍胶的连接作用。10mm 10mm10mm 10mm施工注意事项a) 搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊、小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，幸免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。产品吊带吊杆产品吊带吊杆产品产品b) 现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约2-5C