手工钨极氩弧焊

1、 手工钨极氩弧焊各位老师大家好 检查设备气路、电路是否接通。 钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。 检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。钨极伸出长度L=58 端部球形：铝、镁及合金端部圆台形：低碳钢、低合金钢端部圆锥形：不锈钢钨极端部形状 除铝镁及其合金的焊接以外，其它大部分材料的焊接，都采用直流正接。 为获得 “阴极破碎” 作用。铝镁及其合金的焊接采用交流。 直流反接，由于钨极承载电流能力差，钨极烧损严重，一般不采用。电源极性

2、（）直流正接ArArArArArArAr（+）大多数金属交流铝镁以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。（4）电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最容易出现气孔；直流正接气孔和倾向较小；直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大。 手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊TIG焊接特点焊接过程稳定焊接电流下限低可焊接材料范围广焊接冶金过程易于控制焊接效率低只焊接薄板手工钨极氩弧焊基本材

3、料消耗成本构成电极 3%电力 5%气体 92%应用范围低碳钢合金钢有色金属铸铁手工钨极氩弧焊一、施工图样及工艺分析 1、施工样图605060bP141根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长度100，坡口面角度为30的60X5的20钢管对接焊成。其中坡口角度为60，间隙和钝边自定。手工钨极氩弧焊2、工艺分析 试件20钢，焊接性能优良:稳定，明弧熔透，良好成形； 电弧密度高，热量集中，热影响区小，不易产生过热组织，内应力小，焊缝塑性韧性好，不易产生未焊透，气孔、夹渣及裂纹等缺陷。 水平位固定焊，经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五

4、种位置的焊接，使焊接难度增大。60X5管对接由于管径较小，管壁较薄，仰焊位置，选择焊接电流较小时,背面凹陷，正面焊缝下坠，焊瘤.双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。较合适的电流，随焊缝位置的不断变化而改变焊枪角度，调节焊接速度，进行合理的操作。二、焊前准备1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用WS-400直流钨极氩弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。 钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。 备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨

5、砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊4、焊材准备 根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)， 国标ER50-6，直径3或2.5焊丝。 选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。 选用直径2.5铈钨极，修磨钨极端部成30圆锥角，并修 磨直径0.5小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极 使用时间。 0.5302.5手工钨极氩弧焊3、母材准备 20钢管60X5X100，坡口30，检查钢管园度，并修整。钨 极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力， 当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质 量，必须在坡口两侧正反面25

6、内除锈、除油打磨干净，露出 金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。302510060X5手工钨极氩弧焊 5、装配定位 为保证焊透又不能烧穿，合适的对接间隙和合理的钝边。确定钝边p=0.51，间隙b=2.53（始端.终端），错边量0.5。固定2点即可。焊点长度10左右，高度23。90电弧长度2 3708010152.5手工钨极氩弧焊I .点焊前，在焊机面板选择收弧有（步），调整焊接电流，收弧电流，上坡间，下坡时间。 戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2

7、 3，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池全冷却后再移开焊枪。 将试件固定在焊接变位器上，高度据个人习惯而定，固定点置于10点位置，6点和12点位置不允许有固定点。手工钨极氩弧焊三、焊接工艺参数层次钨极直径喷嘴直径伸出长度氩气流量L/min焊丝直径焊接电流A打底层2.51014568102.590100盖面层2.51014568102.590100手工钨极氩弧焊加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，移动电

8、弧到坡口另一侧，待棱边熔化并形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形向上摆动电弧，将坡口棱边熔化0.51，焊丝与电弧交替一滴一滴填加到熔池，电弧在坡口两侧适当停顿，使熔滴与坡口良好熔合。注意填加焊丝一定要准确填入根部熔池，否则，背面凹陷，甚至产生未熔合，焊丝进退要利落，退出不离氩气保范围，利用电弧外围热量预热焊丝，避免焊丝与钨极接触，出现夹钨缺陷。手工钨极氩弧焊随着焊缝位置的变化逐渐直腰，并相应调整焊枪角、焊丝角度，超过12点位置时，焊枪角度应与焊接方向成7585角，即改变电弧指向，以控制铁水下流。到达12点半位置开始收弧，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。如果采用

9、2步操作则应回拉电弧，并逐渐提高喷嘴高度，缩小熔池。809080901520左右1520手工钨极氩弧焊焊接左半圈时，管子位置不动，应用钢丝刷清理仰位起头处，右 手持焊丝，左手握焊枪，在6点位置处引燃电弧，焊丝进入氩气 保护范围，角度如图。缓慢移动电弧到坡口根部，熔化坡口棱边 0.51，并在根部形成熔池，将焊丝送进根部熔池，电弧小锯齿 摆动向7点移动，与右半圈相同。 送丝送到根部根部凹陷手工钨极氩弧焊当焊接到距离固定点12毫米时（一个熔孔长度）附近，电弧大 步向前移动一个来回，对固定点预热，然后再回到正常焊接的部 位，此时不需添加焊丝，待形成新的熔池后再填送焊丝，与固定 点熔合，后添加少量焊丝，

10、到达固定点高端时电弧可加快步伐， 不加焊丝，至固定点低端熔化根部后，再填加焊丝，正常焊接。 封口时的方法与之相同，超过接头510毫米开始收弧。 同时注意逐渐调整焊枪焊丝角度，直起身体。注意:保证钨极端部形状，随时修磨钨极。75851520 2、盖面焊 用钢丝刷清理打底层氧化皮，与打底层焊接方法基本相同。注意，焊接起头与底层接头稍微错开510毫米，电弧横向摆动幅度稍大，熔掉棱边0.51毫米为好，前移步伐不易太大，填丝方法为两点式，填丝频率稍快，使焊缝饱满，避免咬边，电弧在坡口两侧应适当停顿，保证良好熔合。如图示。15207585 五、焊后处理 用钢丝刷清理焊缝两侧。低碳钢焊缝无需焊后处理，让焊件

11、在空气中缓慢冷却，不得用水急冷。六、焊接检验 根据要求可对焊接接头做外观、探伤及力学性能的检验。 焊缝外表面上没有气孔、裂纹，局部咬边深度应不大 0.5mm 焊缝余高和焊缝宽度应符合要求。 氩弧焊接头，比较容易，与起焊时相同（在弧坑后10毫米引弧预热）。但收弧时，一定要等熔池完全冷却后再移开焊枪，让熔池在氩气保护下冷却，否则易出现气孔，一旦出现必须打磨掉再焊。 收尾时，如果采用步操作法，使用衰减电流，可完成焊接收尾。如果采用 2步操作法，可回焊收尾，逐渐提高电弧长度，熔池逐渐缩小。引弧停顿预热4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式

12、有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：电流种类及极性板厚mm卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流（A)氩气流量（L/min)焊接电流（A)氩气流量（L/min)直流正接 （焊炬接焊机输出一）0.530-50435-4041.00.830-50435-4041.01.035-60440-7041.61.545-804-550-854-51.62.075-1205-680-1305-62.03.0110-1406-7120-1506-72.0以上工艺规范仅供

13、参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。焊缝表面颜色与气体保护效果焊件材料效 果不锈钢

14、碳钢最好良好较好不良最坏银白、金黄蓝色红灰灰色黑色以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。缺陷产生原因防止措施夹钨（1）钨极直接 接触焊件（2）钨极熔化（1）采用高频引弧（2）减少焊接电流或增加钨极直径（3）调换有裂纹的钨极气保护效果差氩气纯度不高（1）采用纯度为99.99%的氩气（2）有足够的提前送气和滞后停气时间（3）做好焊前清理工作（4）正确选择保护气流量（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等电弧不稳（1）焊件上有油污（2）钨电极污染（3）钨电极直径过大（4）弧长过长（5）钨电极端头未磨好（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头（4）调整喷嘴距离（5）重新磨制钨极端圆锥角大小钨极损耗（1）保护不好，钨电极氧化（2）枪