模板支撑专项方案

1、 =32.47N/mm2a0.301x4896.3.4、墙模计算侧压力计算F=0.22YtRBVo.5=0.22X25X4.44X1.2X1.15X吕=47.66KN/tf1CO12F=YH=25X4.8=120KN/m?2C计算时取F1d=dc=：lm%205=697.5mm,实取500mmq0.04766&3.5、柱模计算6.3.5.1模板计算侧压力同墙模，F=47.66KN/tf，则q=1.0X47.66=47.66kN/m采用18厚九夹板：则E=1.0X104N/mm2,W=54cm3,1=48.6cm4,f=13N/mx方木档间距按400mm计则M二丄q2=0.1X47.6X0.42

2、=0.763KN.M10=M=M=7.9N/mm2cf=卫二=0.53mmf,故满足要求。150EI6.3.5.2方档计算q=47.66X0.3=14.3KN/M方档截面为50X100则E=1.0X104N/m2,W=64cm3,1=256cm4,a=13N/m2对拉螺杆计算同墙，d的计算值为697.5mm,实际间距d600mm,且每根方木档不少于两排对拉螺杆。则M二1q2=0.125X14.3X0.62=0.6435KN.M8b=M=10.05N/mm2aWf=ql4=0.48mmf,故满足要求。150EI6.4、常用支模参数常用支模参数表表13项目截面模板最小厚度楞条最大间距（mm）支撑最

3、大间距（mm）板100厚122501800183001800200厚123001500182001500梁200X400303001800200X6003001600250X8003001500300X8003001200300X10003001000400X900303001200柱500X50018（竖向木楞50X100400）柱箍间距300对拉螺栓间距300（16）墙300厚184506.4.1梁截面W300X1000时，模板支架立杆设置为梁侧各一根。此时,上部荷载由横杆传至直角扣件或旋转扣件承担,直角扣件或旋转扣件的（抗滑）承载力设计值为8.0KN,模板支架立杆的轴向受力完全能满足承载

4、力要求。642梁宽$300X1000时，由于直角扣件或旋转扣件的（抗滑）承载力设计值不能满足上部荷载的要求，模板支架必须在梁底中间设置一根立杆。此时，上部荷载产生的轴向力由梁底中间立杆承担。上表数据模板支架步距按1800计算，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度按300计算。7、成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管及维修，并要按规格、种类分别存放。模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。工作面已安装完成的墙、柱模板，不准在预组拼模板前作为临时依靠，防止模板变

5、形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修涂油。拆下的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损

6、的板面应及时进行修补。模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。8、质量保证措施模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱砼成型质量。应根据砼侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑，并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑砼后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。

7、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，夹双面胶或泡沫条，防止漏浆。后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m,确保支撑结构的稳定性。8.10截面尺寸大于300X1000的大梁，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000的立杆,以分担大梁的自重,保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。8.11板支架的立杆间距不能大于1200呱由于计算出每根立杆须承受14.7KN的荷载（由横杆通过扣件传给立杆）大于一个扣件的抗滑力，因此必须采用双扣，以保证安全。9、环境、职业健康安全管理措施环境管理措施清理模板时，不得猛砸模板，以减少

8、噪声污染。用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海棉条等物品应及时回收并集中处理。清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油漆污染地面。木工作业区的刨花、木屑、碎木应工完场清。施工中有噪音的工序应尽可能安排在白天，锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪音扰民。混凝土施工时，采取低环保型振捣器，降低城市噪音污染。职业健康安全管理措施除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。进行模板操作的工人，进场前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证

9、上岗。进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。925装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。926在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。927在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。9.2.8地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，基槽上口lm内，不得堆放模板、支撑件等。装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊