提高桥梁工程混凝土防撞护栏外观质量

1、提高桥梁工程混凝土防撞护栏外观质量 陕西建工机械施工集团有限公司 G205国道南陵渡桥至九连立交段快速化改造工程（二标）项目部QC小组一、工程概况G205南陵渡桥至九连立交段快速化改造工程起点南陵渡桥南侧（K38+000），完全按照现状G205走向布线，途经奎湖、许镇，跨越资福河后，进入籍山镇境内，下穿在建铜南宣高速公路，终于九连立交北侧（K63+150），路线全长25.15km。全线设置大桥1座、涵洞85道、菱形互通立交4座、通道10座。我单位施工的二标段全长10.2公里(起点K49+000K59+200)。具体位置见图。工程名称G205南陵渡桥至九连立交段快速化改造工程许镇立交施工单位陕西

2、建工机械施工集团有限公司工程规模1.1公里设计等级一级公路质量等级优良合同造价6700万元许镇立交防撞护栏长宽高上口下口2964m29.5cm50cm69.5cm工程概况 桥梁跨度大，防撞护栏在构造上具有下口大，上口小的特点，防撞护栏线型要求高、施工繁杂，混凝土方量大。振捣时倒角气泡不易排出，圆角质量不易控制，往往在外观上不尽如人意，存在缺陷，与业主要求还有差距，外观质量尚待提高。二、QC小组简介本工程桥梁跨度大、防撞护栏线型要求高、混凝土方量大。防撞护栏在构造上具有下口大，上口小的特点，振捣时倒角气泡不易排出，圆角质量不易控制，往往在外观上不尽如人意，存在缺陷，与业主要求还有差距，外观质量亟

3、待提高。基于以上情况，小组决定以“提高道路桥梁工程混凝土防撞护栏施工观感质量”作为活动课题。2015年6月5日，项目经理组织就QC小组具体安排及分工召开第一次动员会议，下表为QC小组概况表和人员分工表。QC小组概况表JSKT-2016-04JSXZ-2016-2210人员分工表序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内职务组内分工1刘建国男40本科项目经理高工组长全面策划2马大国男38大专项目副经理工程师副组长组织实施3赵宏涛男32大专技术负责人工程师副组长技术管理4万如飞男25本科施工员助理工程师组员负责实施5范 杰男24本科施工员助理工程师组员现场实施6胡 宁女34大专质检员工程师组员质量管理7

4、车利军男37本科安全总监工程师组员安全管理8韩宝龙男46高中测量员技术员组员现场测量9张 玲女29大专资料员助理工程师组员数据记录、收集、整理10谷晓余男40高中施工队长技工组员现场实施三、选题理由1、质量要求：本工程混凝土防撞护栏长度共计2964 米，构造上具有下口大，上口小的特点，线型要求高、施工繁杂，其施工观感质量直接影响工程的交验，因此要规范桥梁防撞护栏施工工艺，消除外观质量隐患，对工程创优具有重要作用。2、质量要求：本工程混凝土防撞护栏长度共计2964 米，构造上具有下口大，上口小的特点，线型要求高、施工繁杂，其施工观感质量直接影响工程的交验，因此要规范桥梁防撞护栏施工工艺，消除外观

5、质量隐患，对工程创优具有重要作用。2、工程现状：本标段已完成的许镇立交防撞护栏,项目部工程部检查合格率为82.8%。3、公司要求：防撞护栏外观质量验收合格率达到95%，我们还有很大差距。综上所述，我们本次选定课题为：“提高桥梁工程混凝土防撞护栏外观质量”。四、现状调查1、2015年7月1日，小组对已浇筑的ZK51+080ZK50+680段混凝土防撞护栏观感质量检查，累计检测400个点共发现69个不合格点，合格率仅为82.8%。小组成员对各施工环节混凝土外观损伤进行了统计。根据检查情况和检查点数等统计如下：不合格点分布表序号桩号、位置不合格点气泡表面泪痕水纹状顶面平整度差底部漏浆错台1 ZK50

6、+680-ZK50+720530002ZK50+720-ZK50+760321003ZK50+760-ZK50+800240004ZK50+800-ZK50+840312105ZK50+840-ZK50+880331016ZK50+880-ZK50+920320007ZK50+920-ZK50+960521108ZK50+960-ZK51+000340019ZK51+000-ZK51+0402111010ZK51+040-ZK51+08023101合计3125733制表人：万如飞 制表日期：2015、07、02防撞护栏表面出现位置规律化的气泡。浇筑完成后护栏表面有泪痕状水纹及细羽毛状绒纹。防撞

7、护栏顶面平整度不够，线型不顺。防撞护栏外观质量较差，拆模后局部麻面、底部漏浆现象时有发生。撞护栏模板拼装时的接缝处有错台现象，造成拆模后护栏表面出现棱角。 根据上述现状调查，并仔细分析防撞护栏施工时出现的问题，监控出频率 ，共采集到69个不合格点。 质量问题调查统计表序号不合格项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计百分比（%）1气泡313144.944.92表面泪痕水纹状255636.281.13顶面平整度差76310.191.24麻面、底部漏浆3664.495.65接缝处错台3694.4100合计69100备注：共检查400点，其中不合格69点，合格率为82.8%。制表人：范杰 制表日期

8、：2015.07.03 质量问题排列图由排列图可以看出混凝土表面气泡、表面泪痕水纹现象是影响防撞护栏外观质量的主要症结，以上两大问题的累计频率占不合格总频率的81.1%，如果以上问题能完全解决，就可以将防撞护栏混凝土外观质量合格率提高到（400-69+56）/400100%=96.8%。五、确定目标根据现场调查情况并结合公司要求，确定目标为：混凝土防撞护拦外观质量合格率为96%。目标设定柱状图制图人：范杰 制图日期：2015.07.03六、原因分析本QC小组与2015年7月4日在项目部会议室召开了原因分析会，对存在的问题进行了讨论，大家集思广益，将两个影响防撞护栏混凝土外观质量的主要问题进行原

9、因分析，并对找到的原因进行归纳整理。因为部分原因与两个问题之间都存在联系，所以我们绘制图出关联图，详图如下：防撞护栏外观质量关联图七、要因确定序号末端原因确认内容确认方法标 准负责人计划完成日期1技术交底不到位技术交底材料及相关人员签字内业检查技术交底落实率达100%赵宏涛2015.8.52人员教育培训不到位1、培训出勤率统计2、考试成绩合格率统计专业考试1、培训人员出勤率100%。2、护栏班组考试合格率95%。范杰2015.8.53脱模剂涂刷不均匀 1 、脱模剂原料， 2、涂抹后模板表面检察现场检查1、严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂；2、脱模剂量少而均匀。万如飞2015.8.164混凝

10、土坍落度大 塌落度检测现场检查坍落度控制在90-150mm内万如飞2015.8.175模板打磨不到位安装模板前跟踪检查模板表面情况现场检查1、立模前抽查，确保模板逐块打磨，2、表面光滑无灰浆、锈迹。 范杰2015.8.246振捣不规范1、振捣时间2、分层振捣厚度3、振捣方法现场检查1、每个插点振捣时间20s30s；2、每层浇筑的厚度不宜超过30在倒角部位，分层厚度宜适当减小；3、振捣时快插慢拔，前面浇筑后面振捣。万如飞2015.8.257拆模时间不当1、拆模强度2、拆模温差3、拆模方法现场检查1、同条件养护混凝土试块抗压强度达到2.5Mpa；2、温差在3；3、拆模时不能生拉硬撬，避免结构受到人

11、为影响范杰2015.9.18混凝土养护不到位1、养护时间选择2、养护方式现场检查1、养护应在浇筑后12h内开始，不得小于7d；2、日平均气温低于5时不得浇水3、土工布覆盖养护赵宏涛2015.9.1制表人：范杰 制表日期：2015.09.4要因确认一：技术交底不到位确认方法内业检查确认标准完全按照工艺进行三级交底，交底率100%确认时间2015.8.5确认人赵宏涛调查分析 情况经过调查，项目部技术人员对现场工人进行了详细的技术交底，有详细的三级交底记录，交底率100。 确认结论非要因要因确认二：人员教育培训不到位确认方法内业检查确认标准人员培训考勤率100%、考试合格率95%确认时间2015.8

12、.5确认人万如飞调查分析 情况QC小组对施工现场进行了检查时，发现安装模板及浇筑模板的工人均有较长时间的工作经历，大部分作业人员均经过系统培训，工程部还组织所有防撞护栏施工人员（18人）进行有关防撞护栏施工理论知识考试，18人全部及格。 确认结论非要因要因确认三：脱模剂涂刷不均匀确认方法现场检查确认标准1、严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂；2、脱模剂量少而均匀。确认时间2015.8.11确认人范杰调查分析 情况QC小组对施工现场进行了检查时，发现使用符合要求的脱模剂，且刷油操作符合要求，无多刷少刷现象。经调查现场脱模剂涂刷符合质量要求。确认结论非要因要因确认四：混凝土塌落度过大确认方法现场

13、检查确认标准塌落度控制在90-150mm内。确认时间2015.8.16确认人范杰调查分析 情况经现场检查，运输到现场的混凝土，和易性差、离析、坍落度大，混凝土浇筑过程中泌水现象。经以上检查运到现场的混凝土，塌落度达到220mm。确认结论要因要因确认五：模板打磨不到位确认方法现场检查确认标准1、立模前抽查，确保模板逐块打磨，2、表面光滑无灰浆、锈迹。确认时间2015.8.18确认人万如飞调查分析 情况QC小组现场检查，模板拆除后需要仔细打磨清洁，有个别模板打磨未达标，大部分合格，模板打磨情况总体较好，不是影响表观质量的主要因素。确认结论非要因要因确认六：振捣不规范确认方法现场检查确认标准1、每个

14、插点振捣时间20s30s；2、每层浇筑的厚度不宜超过30在倒角部位，分层厚度宜适当减小；3、振捣时快插慢拔，前面浇筑后面振捣。确认时间2015.8.24确认人范杰调查分析 情况QC小组对施工现场进行了检查，工人在施工过程中振捣随意性大，漏振现象时有发生，振捣工艺不够规范。现场旁站多次可知，工人在振捣过程中存在不少问题，作业工人振捣过程中随意性大。确认结论要因要因确认七：拆模时间不当确认方法现场检查确认标准1、同条件养护混凝土试块抗压强度达到9Mpa；2、温差在3；3、拆模时不能生拉硬撬，避免结构受到人为影响。确认时间2015.9.3确认人万如飞调查分析 情况QC小组对施工现场进行了检查时，发现

15、防撞栏杆施工后，第二天拆模时混凝土有粘模现象。经现场检查可知，施工后有时夜晚加班作业，一早就进行了拆模，有提前拆模现象。确认结论要因要因确认八：混凝土养护不到位确认方法现场检查确认标准养护在浇筑后12h内进行，采用覆盖养护，养护在7d以上确认时间2015.9.4确认人万如飞调查分析 情况QC小组成员在检查过程中发现桥面系混凝土养护均在拆模后才开始进行的，而且没有用土工布覆盖养护，养护随意性大，养护强度不够，混凝土表面不能保持湿润。确认结论要因根据要因确认，得出要因汇总表如下:制图人：范杰 制图日期 2015.9.4 通过要因分析，QC小组于2015年9月6日在项目部二楼会议室组织召开交流探讨会

16、议，会议上QC小组制定出初步对策，对人员进行了二次分工，会议后即启动解决方案。八、制定对策QC小组会议后制定出的对策表如下:序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1混凝土塌落度大试验多种配比严格检查进场混凝土，浇筑前进行塌落度检测，不合要求的劝其返厂1、对的配合比进行优化，在混凝土中掺外加剂。增加混凝土的和易性，减少泌水和气泡；2、严格控制搅拌时候的水灰比。鲁班商混凝土拌合楼及实验室赵宏涛2015.9.16-2015.9.252振捣不规范现场旁站控制振捣严格按照技术交底要求，振捣不规范现象零容忍1、对施工班组逐级技术交底；2、准确把握浇筑与振捣的时机，不早振，不迟振，不欠振，不过振；3、严格控

17、制振捣时间。护栏混凝土浇筑现场范杰、万如飞2015.9.24-2015.9.293拆模时间不当采集试验拆模后模板零粘模（全桥）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，严格控制在十二小时后护栏混凝土浇筑现场范杰、万如飞2015.9.27-2015.10.154混凝土养护不到位现场旁站控制抽查养护率100%且符合养护标准1、在拆模前就进行养护。2、覆盖土工布养护。3、养护须达7天以上。许镇立交桥面范杰、万如飞2015.9.27-2015.10.21制表人：赵宏涛 制表日期: 2015、09、16九、对策实施根据对策表中的措施，由相应责任人负责，组长、副组长监督执行，并在预定日期

18、内完成。实施对策一：针对混凝土塌落度过大的要因1、对配合比进行优化2015年9月10日小组成员赵宏涛在项目部实验室对防撞栏杆的配合比进行了分析。同时小组多次进行讨论。针对防撞栏杆这构件的特殊情况，要减少气泡和改善混凝土的和易性及泌水现象，借助预制梁场T梁预制的施工经验，从掺外加剂考虑，决定采用三个不同配合比的样品进行试验，来改善混凝土的质量。选定SL-208外加剂，试验后效果满足各项指标均符合要求2、严格控制水灰比 2015年9月12日小组成员赵宏涛负责在搅拌站生产混凝土的时候严格按照配合比的进行拌制，不得随意增大水的用量。采用新配比后的混凝土塌落度检测为106mm,达到了理想效果，并通过监理

19、及设计方更改混凝土配合比申请。实施效果：2015年9月 20日到2015年9月25日的检查 ，检查效果良好，QC活动前后的对比图如下：结论：在混凝土中掺用外加剂，混凝土的质量得到很大的提高，坍落度达到106毫米。改善了混凝土的和易性，减少了泌水和离析现象,气泡明显减少，我们预期的目标得以实现。实施对策二：针对混凝土振捣不规范的要因2015年9月17日晚在项目部二楼会议室召开了施工班组技术交底及安全交底会议，QC小组成员及班组主要负责人系数到场。 管理人员技术交底会议过后，QC小组成员万如飞、范杰狠抓现场，混凝土浇筑过程中全程旁站，严格控制振捣， 强化现场督管，主要技术要领如下：1、底层振捣先振

20、捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气，可以将振捣棒触钢筋架，振实。2、顶层振捣，振捣棒主要在钢筋骨架内振捣，按先外侧后内侧复振排气，应注意不要将振捣棒碰到钢筋，因为腹层混凝土已趋稳定，若棒触钢筋，易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀斑或沁水。 3、在各层的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。 混凝土已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜，振捣过程中要快插慢提，控制振速。4、混凝土的浇捣，应从一端开始，一段一段向另一端角部位，分层厚度宜适当减小。 5、为保证分层厚度的稳定，通过多次实验

21、，在模板内侧做出分层厚，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度24m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30，在倒度标记，腹层28cm，在倒角处设置22cm一道。 经对策实施后，浇筑过程中分层得到严格控制，防撞护栏倒角处水波纹、气泡数量明显减少，外观质量得到改善。实施对策三：针对拆模时间不当的要因1.认真做好施工现场温度记录温度越高, 混凝土所需的养护时间越短, 冬季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至更多；2.对接项目部实验室，及时做好同条件养护试压块，拆模以项目部实验室出具的拆模通知单为依据，强度达到设计要求的30%，且温差在3内准许拆模； 3.对每次拆模后的防撞护栏表面进行拆模时间记录分析数据

22、，夏天积极对浇筑完毕的护栏进行养护（上口），冬天采取必要的覆盖措施； 4.分析鲁班商混站水泥、外加剂、水灰比积累一定的试验数据整理出针对本项目防撞护栏的拆模时间，夏季控制在12h左右、冬季控制在30h后，防撞护栏模板的安装与拆卸时间可以错开，既不影响浇筑进度，也不影响必要的拆模强度（设计强度的30%）。拆模前后模板对比图实施对策四：针对拆混凝土养护不到位的要因1、防撞护栏的养护在拆模前开始进行，养护责任落实到个人，QC小组每天不间断检查；2、养护时必须覆盖土工布，强调养护水源的质量，项目部决议用与制备混凝土时相同的自来水；3、养护时间详细记录，保证7d养护质量，记录要求准确到位；活动后桥面系护

23、栏养护工作日趋规范化，养护及时到位，拆模指令强硬奏效，班组养成了良好的养护习惯。十、效果检查目标检查和对比：QC小组于2015年10月27日抽查YK51+080YK50+680 400个点，共有14个点不合格,对活动效果进行验证详见下表项目对策实施前对策实施后混凝土表面气泡317表面泪痕水纹状252顶面平整度差70麻面、底部漏浆33接缝处错台32不合格率17%3.5%合格率83%96.5%制表人：范杰 制表日期：2015.10.28通过上述列表看出对策实施前的合格率为83%，而对策实施后的合格率为96.5%，显然达到了95%的目标值。QC活动前后效果对比图: 经济效益通过QC活动，防撞护栏施工

24、质量得到有效控制，质量病患得到有效解决，避免了因外观质量差导致返工重做现象的发生。以及在混凝土中掺用引气剂为提高混凝土的外观质量，减少混凝土表面的气泡和泌水现象、改善了混凝土的和易性。进度能够得到较好的保证，提高了项目部及施工班组的 经济效益，在经济方面节约了人工费、材料费等费用13.998万元。除去活动 经费3000元实际节约成本13.698万元。社会效益通过QC活动防撞护栏施工外观质量满足了验收要求，这加深了建设单位及监理单位对我项目部的良好影响，受到了业主和监理的一致好评，同时也得到了质量监督部门的充分认可。同工程三个标段中只有我标段桥面系收到了业主的夏季送清凉慰问金。其他效益通过此次Q

25、C活动，确保了混凝土防撞护栏的施工质量，为本工程创优质工程奠定了基础。同时为以后类似工程施工提供了技术依据并积累了丰富的经验，也为公司及项目部培养了一批道路方面技术骨干及一支技术力量过硬的施工队伍。十一、巩固措施1、为了巩固成果，使各制度能够落实，小组将各个工序落实到施工班组长，责任到人，小组成员认真总结，完善防撞护栏施工工艺。为了更好的推广混凝土防撞栏杆的施工方法，我QC小组对本次活动资料进行了整理，并将本次QC成果汇编成册，为以后类似工程提供相关经验，提高今后的施工质量与效率。 2、2015年11月8日，分公司组织技术交流会进行交流，学习和领悟其技术要领，通过改善混凝土质量的新配比，改变混凝土防撞护栏施工的新方法，创新混凝土防撞护栏对假缝位置处理的新方法等，编制出全新的防撞护栏混凝土浇筑、振捣作业指导书报分公司技术部门，经总公司审核批准，下发至作业班组，要求作业人员在操作过程中严格执行，严格按技术交底施工，实行样板引路制度，并且我公司在建项目根据此作业指导书取得了较好的效果。在我单位承接的安徽合水路（下塘至朱巷段）建设工程中，我们对浇筑的2500m混凝土防撞护栏进行了摸底抽查，共检查250点，不合格点仅为8个，合格率保持在95%以上，绘制不合格点分布表及质量检查排列图：序号不合格项目频数（点