物流案例分析仓储

1、物流案例分析仓储物流案例分析仓储第1页内容国外电商物流仓库管理危险品储存管理美物流仓储案例分析BKLS宝开物流系统花城分企业路在何方仓储设计物流案例分析仓储第2页引例20 世纪 70 年代，北京某汽车制造厂建造了一座高层货架仓库 ( 即自动化仓库 ) 作为中间仓库，存放装配汽车所需各种零配件。此厂所需零配件大多数是由其协作单位生产，然后运至自动化仓库。该厂是我国第一批发展自动化仓库企业之一。 物流案例分析仓储第3页引例该仓库结构分高库和整理室两部分，高库是采取固定式高层货架与巷道堆垛机结构，从整理室到高库之间设有辊式输送机。当入库货物包装规格不符合托盘或标准货箱时，则还需要对货物包装进行重新整

2、理，这项工作就是在整理室进行。因为当初各种物品包装没有标准化，所以，整理工作工作量相当大。物流案例分析仓储第4页引例货物出入库是利用电脑控制与人工操作相结合人机系统。这套设备在当初来讲是相当先进。该库建在该厂东南角，距离装配车间较远，所以，在仓库与装配车间之间需要进行二次运输，即将所需零配件先出库，装车运输到装配车间，然后才能进行组装。物流案例分析仓储第5页引例自动化仓库建成后，这个先进设施在企业生产经营中所起作用并不理想。所以其利用率也逐年下降 ， 最终不得不拆除。问：1、该企业自动化仓库为何没有发挥其应有作用？2、我们从中得到哪些启示?物流案例分析仓储第6页物流案例分析仓储第7页物流园区分

3、类与基本要求物流园区分为：货运服务型物流园区；生产服务型物流园区；商贸服务型物流园区；综合服务型物流园区。物流案例分析仓储第8页物流园区分类与基本要求综合服务型物流园区占75%；货运服务型物流园区，占18%；生产服务型物流园区占3%；商贸服务型物流园区占2%；其它选项占2%。物流案例分析仓储第9页我国物流园区发展区域分布情况表已建成营运在建规划总和东部沿海经济区32412497南部沿海经济区25314096北部沿海经济区22291667西南经济区3361756东北经济区1824648黄河中游经济区7251547长江中游经济区1225643西北经济区381021总计122219134475百分比

4、25.7%46.1%28.2%100%物流案例分析仓储第10页物流案例分析仓储第11页物流案例分析仓储第12页国外电商物流仓库管理全过程凤凰城运行中心外景物流案例分析仓储第13页Phoenix Amazon DC,整个占地约500亩3个巨大I型流向DC，前后共提供仅200个进出货口（dock），数百个停车位物流案例分析仓储第14页国外电商物流仓库管理全过程亚马逊凤凰城(Phoenix)运行中心于9月投入使用。是亚马逊位于北美最大运行中心，占地面积约为56206平方米，其中传送带总长达9.6公里，天天可运输几十万个订单。亚马逊有约50个运行中心，其中二分之一在美国。此次参观是凤凰城运行中心三个仓

5、库中小件货物仓库。占地面积差不多100亩，价格大约25-30万/亩，50年产权。物流案例分析仓储第15页进入仓库安检大门物流案例分析仓储第16页亚马逊仓库怎样运转？1、亚马逊采购人员下订单。当这个订单被系统接收后，系统会根据客户订单分布以及仓库存放空间做出计算，最终决定供给商送到哪个库房。2、库房码头是二十四小时收货，收货时打开货物箱子对货物条码进行扫描，录入亚马逊系统，等候着上架。物流案例分析仓储第17页等候上架货物工作台上：电脑、扫描设备、高速打印机，各种耗材物流案例分析仓储第18页员工对入库货物做扫描这种用于小件货物上架推车，有四层，每辆推车满载货物体积应该是1.6*0.7*0.2*4=

6、0.9立方米，运量不大，预计内部要准备很多用于周转；同时，在这个小件仓库中搬运工具没有使用常见叉车物流案例分析仓储第19页亚马逊仓库怎样运转？3、 经过扫描后货物，被摆在蓝色架子上等候上架，上架员工会把这些货物推走，进行第二次扫描并放在工作车上，随即会在数小时之内摆放在货架上，用户就能够在上看见而且进行购置。4、亚马逊上货特色是：随意摆放、人动货不动。负责上架员工，会依据行走路线，以及货架上是否有空间，随意摆放并扫描至系统里。物流案例分析仓储第20页员工捡货这个随机摆放原理应该是用模拟软件算出来结果，但前提是这个区域商品受订概率普遍不高，高话就会被存放在畅销货物区了物流案例分析仓储第21页亚马

7、逊独创随意摆放物流案例分析仓储第22页员工上货物流案例分析仓储第23页小件货物仓库货架这个区域货位空间更小物流案例分析仓储第24页亚马逊仓库怎样运转？5、亚马逊系统，能够依据随意摆放统计位置、以及订单所需求货物，进行最短捡货路径计算。系统会将几张订单分配给一个员工，并优化出最正确路径，员工每捡完并扫描一件货物后，手持终端会自动告诉他下一个要去货架。物流案例分析仓储第25页亚马逊仓库怎样运转？7 、捡货员依据系统给订单和计算出路线，装满捡货车后，会送到包装流水线上。包装台上员工对货物进行扫描后，系统会依据商品录入时大小、重量，自动挑选适当包装盒，员工进行包装、贴条、贴订单信息，然后将货物放在一旁

8、滚动传送带上。物流案例分析仓储第26页员工包裹多个货物订单物流案例分析仓储第27页亚马逊仓库怎样运转？8 、系统会告诉包装员。在包装员面前有能够调整容量大小不一样货架，每扫描一个商品，系统会自动辨识放在哪个货架上，这么一张订单货物就能够统一在一起。然后依据物品长度和宽度，给出包装提议，贴上订单进入传送带。并测量包裹重量是否和订单内容一致。假如误差很大，则会在传送带一个分叉口被自动踢出，等候员工核查。 物流案例分析仓储第28页核查包裹重量是否和订单一致物流案例分析仓储第29页浩浩荡荡包裹奔向快递分拣处从上面这张图能够很清楚看到，钢结构建筑，地板应该是金刚砂耐磨地面，柱网预计约20*10m，净高应

9、该靠近10米，从屋顶悬挂下来通风管连接屋面通风机。整体而言，这种单层钢结构DC将是今后趋势：设计简单，施工方便，工期短，维护易物流案例分析仓储第30页亚马逊仓库怎样运转？9、那些没有问题货物，则经过传送带来到快递区，分捡人员依据订单上不一样物流信息，将货物分给不一样快递企业货车。在仓库里还有两块区域，一块区域封存了许多机器设备，在节日高峰会启用。还有一块区域则有秩序堆放了一些畅销产品。物流案例分析仓储第31页暂时封存以备节日使用机器总结：基于高度机械化，智能WMS系统，符合人体工程学、优质各种设施设备，还有不停产生微创新。物流案例分析仓储第32页一些畅销品会有专门区域摆放物流案例分析仓储第33

10、页赛璐璐受潮爆炸案1985年五月，某乐器厂将50千克赛璐璐、15千克酒精及少许松节油存放于某招待所堆放杂物地下室仓库。仓库内没有电灯，钢门一关，外面火源、热源也断绝了，再加上气温不高，他们认为这些易燃物品应该是安全。1985年9月，仓库发生猛烈爆炸，爆炸产生有毒气体使22人中毒。事故原因：地下室不通风，常年处于潮湿之中，赛璐璐正式名称是硝化纤维塑料，主要成份是硝化棉、樟脑和酒精，最忌受潮。受潮后热量不易散发，造成爆炸。物流案例分析仓储第34页危险货物引发爆炸1983年8月3日，某港设置在港区外一个危险货物专储仓库发生特大火灾，近500平方米仓库全部烧毁，库存危险物品有：过硫酸铵、高锰酸钾、硝酸

11、钡、高氯酸钾、AC发泡剂、二氧化硫脲和渗透剂等。物流案例分析仓储第35页危险货物引发爆炸事故起因：7月，有若干桶外贸出口过硫酸铵因包装不良被船方拒收，放在仓库内。其中有一桶盖上有五个铁钉，另一桶作业时掉跌在地上，桶底部被硬物扎出一个向内鼓起三角凹坑。时值酷暑，气温高，湿度大，过硫酸铵受热、受潮后不停分解而且与铁质桶状包装破损部位发生氧化还原发应，在铁桶内生成大量可燃气体，引发爆炸。物流案例分析仓储第36页危险货物引发爆炸上述库存物质中，有五种是氧化剂，化学性质都比较活泼，在受热、而且热量不易散失情况下极具危险性，而AC发泡剂则不能与氧化剂物品相混。本案中引发事故是几桶包装情况不良过硫酸铵。既然

12、外贸出口已经退装，仓储企业就应该马上通知发货人将该货及时提走，但该企业却没有这么做。物流案例分析仓储第37页危险品怎样储存？有何注意事项？物流案例分析仓储第38页熏蒸引发火灾事故1985年6月，南方某港一家以装卸粮食为主业港务企业为了杀灭虫害，决定对几个粮食储运仓库进行熏蒸。熏蒸企业派专员到港务企业，查看了仓库密封情况，认为基本上到达要求，就开始布药。在仓库主通道均匀地布了34处磷化铝杀虫药剂，布药时先铺上木板，上面铺上纸，杀虫药则安放在上面。物流案例分析仓储第39页熏蒸引发火灾事故布药完成后对仓库密封，要求该粮仓保管员每15分钟查看一次。第二天凌晨，该企业值班巡查民警发觉四号仓库多处窗口有烟

13、雾飘出，而且闻到一股刺鼻气味。于是叫值班仓库员察看。仓库员发觉情况有异，因为害怕中毒，不敢打开库门。港务企业马上打电话与熏蒸企业联络，因深夜无入接听，企业向消防队报警，所幸发觉及时没有酿成大祸。物流案例分析仓储第40页事故原因分析磷化铝是一个惯用杀虫药剂，遇湿易燃物品，当它接触空气中水份时会产生磷化氢，空气越潮湿，产生磷化氢也越多。磷化氢中还经常含有少许双磷。双磷是无色液体，在常温下能够自燃。布药熏蒸前几天，该地域连绵阴雨，布药时用木板是暂时处处找来，磷化铝布在木板上受潮可能性极大，当其到达一定程度时，磷化铝产生自燃，并释放热量，引发燃烧。物流案例分析仓储第41页耐克绝密仓库,耐克中国物流中心

14、(CLC)(江苏太仓)建筑面积达20万平方米，拥有超出10万个货物托盘，年吞吐能力超出2.4亿个件次，同时可满足79个集装箱货车装卸货。耐克能缩短15%交货时间一件货物从门店下单到发货将只需要数小时。物流案例分析仓储第42页耐克绝密仓库全部商品分拣和管理都依赖于数字化采集和处理能力。全部货物都嵌入了电子标签，并逐一扫描，工人们依据电子显示器上信息来分拣配送货物，其信息经过专门数据端口与耐克全球连接，天天都会有完整共享数据反馈给相关部门。物流案例分析仓储第43页耐克绝密仓库耐克物流仓库采取了业内最领先技术，包含总长达9公里传送带、次序拣货机、无线射频扫描仪、自动化仓库管理系统等在内很多物流技术与

15、装备。物流案例分析仓储第44页智能世界物流中心有两幢建筑，分别储存鞋类和服装类货物，二者之间经过传送带装置接驳。仓储区被分为整箱区和托盘区两大单元，散装托盘区分布其间。假如有大订单到来，整箱区直接配送;小订单补货直接从托盘区内散装货物中抽取。物流案例分析仓储第45页智能世界依据配送分拣需求，服装配送楼层被分割为三层：顶层是拥有4.5万个设置了独立编码货架区.二层则是两套自动分拣系统一层为打包和装车配送区。物流案例分析仓储第46页智能世界拥有4.5万个独立编码顶层货架区编码其实并无规律可言。取货操作员利用机器语音系统与计算机对话，查对存货信息,操作员经过麦克风和耳机先向电脑系统汇报货架区编码以及

16、取货数量进行确认。一旦语音识别系统发生故障，取货员能够用手持扫描设备救急，这也是货架编码另一用途。物流案例分析仓储第47页智能世界耐克要求，在货架充裕情况下货物必须先存在中间层，方便员工取货。在货架最下端，底层货架与地板间隙便于在发货高峰期存放物料。货架安放最大程度地防止员工腰肌劳损。物流案例分析仓储第48页智能世界CLC3楼顶层仓储区高达10多米，为了最大程度提升空间使用率、增加货物容纳量，耐克采取了窄巷道系统，货架之间巷道宽度也被压缩到最低，与叉车宽度相差无几。耐克在地板下方安装了用于叉车牵引特殊磁力导线系统。这套智能引导系统能够令驾驶员在磁力线自动引导下，以最准确行车姿态进入取货巷道，完

17、全防止任何碰撞。取货小车装运完成，关掉磁导线开关，货车方可左右拐弯。物流案例分析仓储第49页智能世界CLC配送货物普通流程是：接到订单，区分订单大小，仓储区取货。仓储区整箱订单货物经过传送带运至2楼分拣区，操作员和传送带会进行两次查对分拣;订单货物余额件数由3楼操作员人工补货，自动分拣机验货、装箱后，再运至1楼，进行扫描查对、装车及发运。物流案例分析仓储第50页智能世界作业过程中，最关键要素是准确。以服装分拣为例，当3楼仓储区整箱货物经过传送装置送到2楼时，操作员对标签进行扫描。查对无误后，在传送带送至1楼过程中，沿途每隔数米都有扫描设备对包装箱条码进行扫描，统计下位置信息。这些信息又与分布于

18、物流中心各功效区自动化分拣设备相连，使产品能够快速被传送至不一样操作区。一旦分拣有误，传动带会自动将错误货物甩出，进入特殊通道交由专员处理。物流案例分析仓储第51页智能世界当货物经过校验，从分拣来到打包步骤时，CLC系统会自动打印一张货物标签单，标明货物编号和件数。电脑还能估算出货物体积，并提醒选取何种型号包装箱。装箱操作员查对货物件数和编码，并把标签贴到要求位置。在装车发货前，仓储管理系统再次进行查对，依据订单时间配送要求，采取不一样交通工具和多级物流网络。物流案例分析仓储第52页智能世界发生火灾怎么办? 这里一共安装了超出220个空气探测器，一旦失火，自动报警系统会响应，并打开喷水灭火系统

19、。在仓储区之外，耐克还设置了“防火墙”，即便发生火灾，楼层只会朝着特定方向坍毁，确保另一个独立区域安然无恙。在两道墙壁中央，CLC专门设置了消防人员救援通道和避难走道，后者还有特制正压送风系统，只会依照特定风道排放烟雾，不会伤害人身安全。物流案例分析仓储第53页宝洁削减全球存货宝洁企业坚持优化存货管理，不停提升客户服务质量，连续降低存货水平。 美国宝洁企业(P&G)是世界最大日用消费品企业之一，全球雇员近10万，在全球80多个国家设有工厂及分企业，所经营300多个品牌产品畅销160多个国家和地域，包含洗发、护发、护肤用具、化装品、婴儿护理产品、妇女卫生用具、医药、食品、饮料、织物、家居护理及个

20、人清洁用具。物流案例分析仓储第54页宝洁削减全球存货在中国，宝洁飘柔、海飞丝、潘婷、舒肤佳、玉兰油、护舒宝、碧浪、汰渍和佳洁士等已经成为家喻户晓品牌。宝洁企业在其日常经营活动中坚持降以低存货水平作为其降低供给链成本为主要伎俩。物流案例分析仓储第55页快速分销，快速响应宝洁严峻挑战是，世界各地消费者对美容产品需求经常改变多端，零售需求量瞬息万变，市场季节需求波动大，要求产品研制，产品供给和存货水平必须高度灵敏，紧跟着市场需求走，坚持以市场为导向，不停突出宝洁公 司名牌优势，所以宝洁企业从美国延伸到世界各地供给链必须拥有反应快，效率高和连续性革新特点。物流案例分析仓储第56页快速分销，快速响应于是

21、宝洁首先把重点放在连续优化供给链全程存货水平方面:首先降低世界各地存货水平3%-7%，另外首先，又确保世界各地产品供给满意度保持在99%以上。宝洁企业今天辉煌，在很大程度上取决于其供给链经营管理，尤其是其存货水平最优化控制。物流案例分析仓储第57页最大优化存货宝洁在供给链中发觉，随时削减貌不惊人多出存货必将为企业带来巨大意外利润。多年来，集制造商，供货商和批发零售商为一身美国宝洁企业在经营管理方面坚持创新，其中包含按时送货、准确市场预报和营销等等;但却无法从根本上确保存货水平与产品市场供销业绩保持同时，经常发生产品供过于求或者供不应求等极端情况。 物流案例分析仓储第58页最大优化存货问题出在传

22、统存货管理详细操作规范总是落后于时代发展步伐，尤其是宝洁那样全球性企业，承包和外包制造商、供给商，批发零售商与日俱增，产品使用期和多重配送渠道各有不一样，所以宝洁企业必须按照市场规律改革存货管理系统，依据需要加大投资，引进物流供给链专业人才和存货管理科学技术设备，其重中之重就是利用电子软件等科学伎俩最大优化存货。物流案例分析仓储第59页最大优化存货宝洁企业擅长强化供给链管理和连续优化存货;其奥秘在于宝洁企业客户服务水平必须一直保持在99%水平，产品订购准确率必须超出99%，经营管理成本、现金流和货物交纳时间必须99%达标，于是宝洁企业必须建立高科技信息系统和采取各种软件工具预防供给链风险升级，

23、实施制造商、营销商、供给商和批发零售商一体化经营管理机制，不停优化物资供给和产品配送系统、到达降低库存目标;宝洁企业与客户合作，及时掌握市场信息，降低零售存货，经济效益显著。物流案例分析仓储第60页最大优化存货宝洁企业仅仅全球美容品市场纯收入增加13%，到达230亿美元。于是宝洁企业面临供给链挑战愈加严峻，必须提升产品制造、营销、配送和批发零售一条龙精准服务，同时要严格控制各类产品存货水平和亲密关注美容产品市场发展动态。物流案例分析仓储第61页优化存货为大家宝洁企业全方面聚集、更新、充实和分析供给链存货信息以及市场动态，及时作出反应和正确处理相关存货各种问题;为此必须做到:突出重点。凡是企业内

24、部和跨企业项目标经营管理均必须集中落实到供给链网络优化;而且重点突出在存货操作上不排斥多层次或者多级别。 物流案例分析仓储第62页优化存货为大家强调清楚。凡是需要处理存货问题必须手首先搞清楚是什么类型，是原材料、零部件、成品、半成品、还是其它？各个项目存货水平准确数据是什么？正在处理存货是否属于存货战略一部分？存货问题属于个案、战略性、战术性、结构性还是政策性问题等等，均必须搞清楚。 物流案例分析仓储第63页优化存货为大家确保深度，杜绝浅薄。坚持产业化和规模化。物流案例分析仓储第64页仓储设计物流案例分析仓储第65页A经理担忧-仓储设计6月份以来，让A经理担忧是，再过三个月，企业主要客户-T客

25、户企业销售旺季降临。客户、承运司机会不停向其埋怨：等候时间太长，仓储作业效率太低。背景物流案例分析仓储第66页A经理担忧-仓储设计T客户是一个生产销售电饭煲、电磁炉、电炖锅、电水壶等产品，每年都有30%以上增加。已合作五年。客户资料物流案例分析仓储第67页A经理担忧-仓储设计A经理把系统里相关该客户数据做了分析。一年中出库量淡旺季比较显著，8月2月是出货旺季，五一、国庆、元旦和春节几个重大节日前10天是出货高峰，作业量是平时2-3倍；物流案例分析仓储第68页月份期初库存入库数量出库数量期末库存产品堆码标准(台/平方米)协议面积7月822540103129380778810460452548月1

26、04604589425310128099274892549月9274891001926101459091482525410月9148251087868122447377822025411月778220105321989601193542825412月935428114186713111657661302541月7661301081526104918179880725350002月79880765379982573852686925350003月52686960371155311267746825350004月67746867038865143169642525350005月6964257385

27、6973625970016725350006月7001676982176237687746162535000平均库存79920188805389219479520725物流案例分析仓储第69页A经理担忧-仓储设计同一月中，月底最高，下旬出库量占到50%；天天出库量早晨极少，平均为5%，下午占30%，晚上占65%；天天入库量基本是固定，早晨、下午、晚上百分比分别为20%、45%、35%；天天来装货车辆车型复杂，有7.5米18米各种车型近20种，其中60%车为12.5米以上半挂车。物流案例分析仓储第70页作业效率低下原因物流案例分析仓储第71页A经理感觉无法准确把握造成作业效率低下原因。于是，A经

28、理在仓库作业现场观察了整整两天，并召集仓库主管、仓管员开了会，基本理清了个中原因： A经理感觉无法准确把握造成作业效率低下原因。于是，A经理在仓库作业现场观察了整整两天，并召集仓库主管、仓管员开了会，基本理清了个中原因：物流案例分析仓储第72页A经理担忧-仓储设计即使有了以上分析资料，A经理感觉无法准确把握造成作业效率低下原因。于是，A经理在仓库作业现场观察了整整两天，并召集仓库主管、仓管员开了会，基本理清了个中原因：物流案例分析仓储第73页A经理担忧-仓储设1两个仓库每个都有一个集中装卸作业平台，最多可同时安排9辆车作业；2两个仓库共有仓管员15人，装卸工55人（其中会开叉车8人），柴油叉车

29、5台，液压手推车14台；物流案例分析仓储第74页A经理担忧-仓储设计3柴油叉车主要用于装卸，偶然也用于平移搬运，部分叉车还经常需要停工维修；4平均装完一标准车（约40方，500台产品）大约需要70分钟，投入人力是67个装卸工，2个仓管员；5平均卸完一标准车（约40方，500台产品）大约需要60分钟，投入人力是67个装卸工，1个仓管员；物流案例分析仓储第75页A经理担忧-仓储设计6装卸完一车，到开始装卸第二车，中间间隔大约三十分钟，主要是车辆对位、仓管员找库位、人员器具组织等；7因为单个仓库面积比较大，单次出入库行走距离平均约为80米；8两个仓库之间因为货物分布问题，在同一时间段作业量也不均匀，

30、所以有时候装卸工与装卸工具需要在不一样仓库里调来调去；物流案例分析仓储第76页A经理担忧-仓储设计9仓库使用垫仓板，只是防潮，不能用作搬运。所以，每次装车需要经过转板、平移、卸货、装车作业过程，每次卸车需要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程。装卸过程采取流水作业方式，普通是库内2人，移动2人，车上2人，经常出现交替等候现象；物流案例分析仓储第77页A经理担忧-仓储设计10出库因为受订单约束，有40%不是满车出库，受品种影响有时需要依次在3仓和4仓装货，需要排两次队，排队标准主要依据车到仓库先后次序，这个也是承运司机埋怨最多地方之一；物流案例分析仓储第78页A经理担忧-仓储设计11装卸工采取按组

31、计件工资，一班到底，有时候在晚上因为作业时间长，出现干劲不足磨洋工现象，有时装卸工也会计较同一组内劳动强度大小以及是否快干多干不一样意见，另外不一样装卸组也会争抢品种较少比很好装车计划，而一些品种多计划都不太愿意装。平均在库时间约12小时，高峰时有时在16小时左右，平均工资大约1200元；物流案例分析仓储第79页A经理担忧-仓储设计12仓管员、叉车工工资按月考评计发，超时计加班工资，跟作业量不直接挂钩，也会出现出工不出力情况。物流案例分析仓储第80页以上问题怎样处理？物流案例分析仓储第81页A经理担忧-仓储设计要求：标准车（按照40方计）装车时间不超出45分钟，卸车时间不超出25分钟，晚上作业

32、不晚于12点，没有车辆在库时间太长而投诉，成本还不能上升太多。物流案例分析仓储第82页办法物流案例分析仓储第83页A经理担忧-仓储设计讨论:1、增加装卸工就能够了。-增加了装卸工，除非提升装卸单价，不然量还是那么多，分人多了，工资下来了，没有些人愿意干。”2、跟客户和运输组协调，装货车在一天内能否拉匀一点，早上、下午多来点车，晚上少点，月初多点，月底少点。-已经协调，但效果不佳。物流案例分析仓储第84页A经理担忧-仓储设计3、整个作业过程实施单元化，用托盘代替仓板。-托盘很贵，能用叉车托盘购置价起码在45元/平米以上，还会消耗，还会折旧，成本是否划算。物流案例分析仓储第85页A经理担忧-仓储设

33、计4、“再建货架，节约仓库面积。-离旺季只有三个月，又做货架又买托盘，时间来不及。5、那就设一个拣货区，装货车来之前提前拣货，卸货车来后先卸下来再慢慢归位。”-打破了流水作业，交替等候可能性降低。能够一试。物流案例分析仓储第86页A经理担忧-仓储设计6、假如只有装卸车，不需要堆码、平移，卸车最多25分钟，装车最多40分钟，3个人足够。”“拣货区也不能太大，所以还是要缩短平移需要时间，要投入一些电动平移工具。”“在库内人员，上班时间每一分钟都是有效了，相当于设了一个小水库，能够均衡作业了。”物流案例分析仓储第87页A经理担忧-仓储设计7、建立合理有效考评机制，加强现场协调与管理也很主要，怎么排队

34、、怎么衔接、怎么安排不一样品种在不一样仓库，提升效率。物流案例分析仓储第88页A经理担忧-仓储设计总结：A经理开始设计总体方案，不过还是有很多问题要仔细衡量，包含路径选择、设备选型、资源配置、托盘尺寸、仓库面积、流程设定、考评方法完善、效率提升多少，成本是否发生了改变物流案例分析仓储第89页物流案例分析仓储第90页物流案例分析仓储第91页物流案例分析仓储第92页物流案例分析仓储第93页物流案例分析仓储第94页物流案例分析仓储第95页物流案例分析仓储第96页物流案例分析仓储第97页物流案例分析仓储第98页物流案例分析仓储第99页物流案例分析仓储第100页物流案例分析仓储第101页还有什么问题需要考虑？物流案例分析仓储第102页物流案例分析仓储第103页物流案例分析仓储第104页物流案例分析仓储第105页物流案例分析仓储第106页物流案例分析仓储第107页詹姆企业库存策略詹姆（J AM ）电子是一家生产诸如工业继电器等产品韩国制造商企业。企业在远东地域5 个国家拥有5 家制造工厂，企业总部在首尔。美国詹姆企业是詹姆电子一个子企业，专门为美国国内提供配送和服务功效。企业在芝加哥设有一个中心仓库，为两类用户提供服务，即分销商和原始设备制造商。分销商普通持有詹姆企业产品库存，依据用户需要供给产品。原始设