锅炉安装、维修工程施工方案

1、制糖有限责任公司锅炉安装、维修工程施工方案编制：审核：审批：第一安装有限公司第二分公司0XX 年五月目 录一、工程概况二、施工前准备三、拆除方法四、水冷壁管、对流管束、过热器管的制造及安装技术要求五、质量管理措施六、施工安全措施七、施工进度计划八、施工组织机构九、劳动力安排十、施工机具计划一、工程概况制糖有限责任公司原生产使用的一台 25t/h 锅炉，由于生产运行多年，部分受热面管子严重腐蚀和损坏，经有关部门检验鉴定，决定对该锅炉的水冷壁管、对流管束、过热器管进行更换维修。此维修工作委托区一安二分公司承包施工，工程内容包括：前、后水冷壁管、对流管、过热器管、下降管的制作安装； 维修部位炉墙拆除

2、及恢复。 合同工期从甲方通知进场施工之日起到10 月 1 日竣工。二、施工前准备1、组织工程技术人员和施工人员，根据维修项目要求， 到现场了解锅炉维修部位的施工情况。由工程技术人员向施工员进行技术交底和施工安全交底。2、组织好施工机具，计划好现场施工机具摆放及临时用电线路敷设。3、选择材料堆放地点和拆炉时拆下的砖料的运输路线及堆放位置。4、做好进场前施工机具检查，禁止施工机具带病工作，确保施工的顺利进行和施工安全。三、拆除方法1、受热面管子的拆除：锅炉炉墙拆除后，在拆除受热面管子前，应用橡胶水管对炉体及受热面管子部分进行冲洗干净，以利施工进行。2、对流管的拆除：在拆除对流管时， 先从外排切割胀

3、管口 （切割时应预留 2030mm 短管头），然后逐条进行切割， 切割后的管子用吊装工具把切割的管子扎牢固， 平稳地放落地面。 对留在汽包上的短管头，用手锤轻轻将管头对打管子口， 将管头从锅筒内取出，（禁止用氧割割除）。管头从锅筒管孔取出时，应注意不要损伤管孔表面。如管孔表面直向部位损伤时，应采取补救措施， 修整完善，以保证管子的胀接质量。3、水冷壁管的拆除：在拆除水冷壁排管时，先切割下联箱接管口，再切割上联箱接口，切割上联箱管接口前， 应用吊装机具把待割的管段吊挂牢固， 然后逐条进行切割。 切割后用吊装机具将管段平稳地放落到地面，并及时运出施工现场。4、过热器管子的拆除：拆除过热器排管时，以

4、每排为单位进行拆除。拆除前用吊装机具把拆除的管排吊牢固后， 再用氧割切开联箱接口， 然后用吊装机具将管排平稳地降落地面， 并及时运出施工现场。四、水冷壁管、对流管束、过热器管制造技术要求：（一）施工及验收依据：1、按锅炉厂锅炉设备图及有关技术资料2、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-983、电力建设施工及验收规范（焊接篇） DL5007-924、蒸汽锅炉安全监察规程 （1996）276 号5、电力建设施工及验收规范（金属焊缝及检验篇） DL5069-966、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-80（二）锅炉管弯制技术要求：1、锅炉管子材料的选用应符合设计图纸的要求。2、水冷壁

5、、锅炉范围内的管道拼接管口的最短长度不应小于500 。3、管子的对接焊缝应位于管子的直段部位。4、对接焊缝中心至管子弯曲起点或支架边缘的距离应符合下列要求：（1）、锅炉受热面管子不宜小于100 ，最短不得小于70 。（2）、锅炉插入管不得小于70 。5、管子对接时，焊缝坡口应尽量对齐。6、管子对接边缘偏差不超出管子壁厚的10%，且不超过 2 。7、对接时，焊接处端面倾斜度允差0.8 。8、管子对接后，由焊缝引起的弯折度每米不大于2 ，全长不大于4 。9、蛇形管按图制作成形后，进行放样检查，其外形与放样线的偏移值应符合以下规定：单根蛇形管偏移值： 管端偏移，当长度不大于400 时，偏移为 2 ，

6、长度大于400 时，偏移为 1乘上长度。 管端长度偏差不超过 4 ， 2 。 最外边管子的管段宽度方向偏移量不大于5 。 相邻弯头沿长度方向偏移量不大于管外经的1/4。多根蛇形管偏移值： 除按单根蛇形管规定进行检查外，还需检查管子间的间隙，应大于1 。平面蛇形管的个别管圈和蛇形管总的平面之差，及装上管夹后，平面蛇形管的平面度偏差不大于6。10、管子制成后需进行通球检查。（三）、锅炉管焊接技术要求：1、焊接工艺要求按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行。2、母材材质：水冷壁管、对流管、下降管均为20# 钢，过热器管为 20g。3、根据母材的化学成份、机械性能，焊材选用如下表：母材氩弧焊丝规格（ mm）电

7、焊条规格（ mm）20、20g + 20、20gTIGJ502.5J4222.53.24、焊条，焊丝应有产品合格证明书，焊条使用前按规定进行烘焙，烘焙温度在150oC 250oC之间，时间约 1 2 小时，使用时应备有保温筒，保持焊条干燥。5、对接接头的射线探伤应按GB3323 ?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级? 的规定执行。6、焊工要求由经考试合格取证的焊工担任，有良好的工艺作风，遵照焊接工艺规范施焊，当发现有重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理。7、焊前准备：管子坡口按下图（图1）要求加工。8、管子坡口加工采用机械方法。9、管件拼装时，应将管口表面及内外壁10mm 处的油漆

8、，垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。apba=3035ob=12mmP=12mm（图 1）10、对接口组对时，应内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于 1mm。组对时，不得使用强力使焊件对准。11、受热面管子对接焊缝接头的射线探伤，按10%进行探伤检验。（四）、安装施工技术要求 ：1、对流管束的安装。（1）、管端退火：采用“铅浴法”加热（此种方法目前使用比较广泛，其优点是加热均匀，温度易于控制，操作简单，但要注意安全，防止铅中毒）。把锅炉受热面管需要胀接的管端加热至600650（测温采用热电偶）。管端加热长度 100150mm，加热时间不少于1015 分

9、钟，待退火时间一到，立即取出插入干燥的石灰或石棉粉内，缓慢冷却至常温。管子在退火时，另一端要用木塞塞紧，防止管内空气进入。插入石灰内的深度最好在600 800mm 左右，最少不宜小于400mm。经过退火的管端，布氏硬度HB 170 者为合格。（2）管端的清理及打磨： 管端经退火处理放置一段时间后，其表面仍会存在锈蚀点、氧化皮、纵向沟纹及退火时沾上的铅皮等缺陷，均会影响胀管质量。因此，在胀接前要对管端进行打磨。打磨的方法，一般采用机械打磨法。管端打磨时，磨削量要控制好，一般磨削量不得超过0.2mm，管端打磨长度不得少于100mm，管端内壁必须用钢丝刷或锉刀将锈层及退火时沾住的铅点清理，以免在胀接

10、时造成锈层、 铅点对胀管器的磨损和影响胀管率的计算准确性。 胀接管端磨好后， 管外涂上机油，并用纸包好。（3）对汽泡（锅筒）管孔的清理：对流管安装前，应对锅筒的管孔逐个进行清理和测量，测量管孔的直径、椭圆度和圆柱度。 首先检查管孔宏观质量是否有纵向沟纹， 有纵向沟纹是不允许的。如果有环形或螺旋形的沟纹，其深度不应大于 0.5mm。其宽度不应大于 1mm。沟纹至管孔边缘距离不应小于 4mm。（4）挂管前的工作：挂管前先复核上下锅筒的相对位置的标高。按实际测量的管孔直径和管子的外径对少数超差过大者进行调配。用干净的汽油清洗胀接面，随即以干净的棉布擦干净。（5）挂管的顺序和要求：先挂锅筒两端的管排，

11、再以此为基准，自中间分别向两边挂管，上下锅筒要同时对应进行。管端伸出锅筒孔壁的长度要按下列要求进行：管端伸入长度：正常为11mm，最少 7mm，最大14mm。挂管时，排管要整齐，特别是对有挂砖的管排。应采用定距卡尺找正。定距尺或拉线找正，使管排在同一直线上（其左右偏差不得超过 5mm），管距要求一致。（6）胀接：选用日产 TR-508L 自动式翻边胀管机，胀珠在巢孔中的纵向间距小于 2mm。翻边胀珠与直胀珠串联，轴向总间距应小于 1mm。先进行试胀，取得控制胀管率的依据。先按胀管率为 1.5%左右，以此算出所有胀管口预胀数据，对试件进行比较性分析。在胀接中可以采用先复胀后翻边， 亦可采用先翻边

12、后复胀， 或复胀翻边同时进行的方法。 但先复胀后翻边的方法较好。复胀时，一律采用反阶式，胀后做好记录，防止漏胀。管口胀接部位不应有起皮、皱纹、 裂纹和切口的偏斜等缺陷。 胀口翻边时，管端喇叭口的板边应与管自中心线成 1215角。复胀后，用千分表测量并记录管子胀后内径，并按下式计算胀管率：D1-D2-SH=100%D3式中： H胀管率（ %）。D1 胀完后管子内径（mm）。D2 未胀时管子内径（ mm）。D3 未胀时管子外径（ mm）。S未胀时锅筒管孔直径与管子打磨后外径差（mm）。胀管率应保持在1 2.1%之间，它是衡量胀管质量的重要指标，应由专人负责测量计算、记录。2、水冷壁管安装：（1）水

13、冷壁管宜采用单根散装的方式进行，其步骤为管段预制管段组对依次逐条安装（前水冷壁固定装置应按冷拉间隙垫上垫铁或临时支撑）。（2）管子一端为焊接时，另一端为胀接时，应先焊后胀接。（3）水冷壁组合找正后，将其固定在预先装好的支座上，并按图纸要求留出膨胀间隙。（4）水冷壁管由于焊接位置特殊，为了减少高空作业和保证焊接质量，应尽量在地下进行组对焊接。（5）焊工施焊前，应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷、偏差符合标准后方可焊接，否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。（6）焊工每焊完一焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修

14、补，现场施工员及时编制水冷壁管口焊接简图、焊口位置、施焊焊工代号。3、过热器安装：（1）先将处理好的联箱找正固定后，安装基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应仔细检查蛇形管与联箱接头对接情况和联箱中心距对蛇形管端部的偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。（2）过热器组件的组合安装允许偏差：序号检查项目允许偏差1蛇形自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸4、所有受热面管子（维修部分）在安装好后，要全部进行通球试验，通球试验合格后，才能进入水压试验工序。通球球径按规范有关规定执行。5、水压试验（1）锅炉本体受热面系统及本体承受压力部件的安装工作完成后，必须通过水压试验以检查锅

15、炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形。水压试验按照国家劳动部文件 “劳部发字（ 1996） 276 号”文，颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程规定进行水压试验。（2）水压试验压力为汽包工作压力的1.25 倍。（3）验前的检查与准备：A、检查承压部件的安装是否全部完成，包括焊缝及各受热面管子的支吊架安装工作等。B、检查汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合试压要求。C、组合及安装时用的一些临时加固、固定支撑应全部割除并清理干净。D、认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。E、上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。水压试验压力表至少安装两

16、个，并经检验合格。F、水压试验时应把安全阀隔离开。G、水压试验的水源，试验用水最好用除过氧的水，也可用经过处理的除氧水，一般水温不能超过 80。H、凡是与其他管道连接的地方用堵板作临时封闭。、需要检查的部位，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。J、配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。K、整理好安装技术资料记录。（4）水压试验步骤：锅炉水压试验时，升压速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3MPa，当压力达到试验压力的 15%左右时，应停下进行初步检查，如没有发现泄漏可以升至工作压力，检查有无漏水和异常现象，无漏水和异常现象后，继续升至试验压力，保持 20 分钟后降至工作压

17、力进行全面检查。检查中所有焊缝口不得渗漏，但对胀口上发现有轻微的含泪状水印， 可以不必复胀。泄漏的胀口， 复胀要符合胀管的各项规定。5）锅炉水压试验符合下列情况的为合格：A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾。B、水压试验后没有发现残余变形。6）锅炉水压试验合格后应将锅炉本体和其他部位内的水全部排出。7）水压试验后临时堵板应及时拆除。（ 8）锅炉水压试验合格后，应办理有关签证手续。五、质量管理措施1、根据公司特殊过程的管理办法（B03-1.1-01-2003）文件的要求， 结合本工程的具体情况，将“受热面管道焊接”界定为“特殊过程”，执行过程中严格按照“特殊过程的控制办法”实施。2、锅炉维

18、修开工前应组织学习有关规范、规程及标准。熟悉锅炉维修部位的有关技术要求，以便核对维修部位与设计的吻合及一致性，使问题暴露在施工之前并加以解决。同时，针对锅炉维修部位向施工人员进行技术交底。3、现场施工管理人员及施工班组必须严格按照施工程序施工。4、所有原料进场， 包括成品、半成品、构件和加工件必须合格,并附有产品合格证或材料证明。5、工序之间必须进行交接检查和质量员专检制度，组装不符合标准不允许施焊。6、在安装锅筒内部装置时，应在管口处垫一层纸板或纺织布，防止异物落入管内。7、工程结束时，施工负责人要组织有关人员做好项目竣工质量检查工作。安装技术资料必须按工程进度同步进行，做到真实可靠，并及时

19、办理有关签证手续。六、施工安全措施：1、施工前应制定出具体的安全措施，进行安全交底，坚持安全值日制度。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要扎安全带。安全带要捆扎于钢柱和横梁等牢固物上。3、脚手架必须捆扎牢固，脚手板应绑扎结实并铺稳。4、现场禁放易燃物 ,乙炔瓶、氧气瓶和油类等应放在安全地带。5、现场施工用的机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。吊重物时严禁下面站人。6、 施工使用的电动工具等应进行接地，各种电线必须绝缘良好。7、对流管铅浴退火的操作地点，地面平整、通风，铅液表面应铺洒10 厚的石棉粉，以防止氧气铅中毒。退火的管子内要干燥， 以避免铅液飞溅伤人。 操作时应戴防护眼镜及石棉手套、帽子、毛巾等防护用品。8、在锅筒内胀管或施焊时，应采用风机进行通风，而且应对风机设置防护罩。9、在锅筒内操作， 使用的照明灯应采用36V 电压的电源。 胀管时，上锅筒内的管孔应铺盖好，以免胀杆及其它杂物堕落伤人。10、起重工作应服从统一指挥， 吊装时必须精神集中。严格执行操作规程，确认吊物安全后方可起吊。11、利用锅炉房构筑物吊装时， 应对