安全钳型式试验要求

1、TSG T700X-201X 特种设备安全技术规范 特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X - 117 -附件L安全钳型式试验要求L1 适用范围本附件适用于曳引驱动式和强制驱动式电梯、液压电梯、杂物电梯安全钳的型式试验。L2 引用标准GB 75882003 电梯制造与安装安全规范。GB 25194-2010 杂物电梯制造与安装安全规范。GB/T 225622008 电梯T型导轨。GB/T 7631.1-17 系列标准 润滑剂和有关产品（L类）的分类。GB/T 31411994 工业液体润滑剂 ISO粘度分类。L3 名词术语L3.1 P安全钳所适用电梯的空载轿厢和由轿厢支承的零部件的

2、质量，如部分随行电缆、补偿绳或链（若有）等的质量和，单位kg。L3.2 Q安全钳所适用电梯的额定载重量，单位kg。L3.3 (P+Q)申请单位预期的安全钳所适用电梯的总允许质量，为电梯满载时处于最顶层站时P与Q之和，单位kg。L3.4 (P+Q)1型式试验得出的总允许质量，单位kg。L4 一般要求L4.1 样品要求型式试验申请单位应当为型式试验机构提供安装调试完毕、能够正常使用的安全钳作为型式试验样品，应当符合本要求。试验样品的选送应当由型式试验机构和申请单位商定。L4.1.1 瞬时式安全钳：(1)两个安全钳，包括楔块或者夹紧件；(2)型式试验机构指定长度的底部之间可靠焊接的两段导轨；L4.1

3、.2 渐进式安全钳：(1)一套完整的安全钳装置总成，包括试验所需要的所有制动元件（制动元件不少于3套）；(2)试验所需要导轨。L4.2 型式试验所需技术文件和资料型式试验之前，型式试验申请单位需向型式试验机构提交相应的型式试验技术文件资料，并且进行审查。L4.2.1 主要结构参数(1)安全钳适用的最小和最大总质量；(2)安全钳适用的最小和最大额定速度以及相应的限速器的最小和最大动作速度；(3)安全钳结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差装配图；(4)对于渐进式安全钳装置，应该附有有关弹性零件的载荷图，对于适用不同总质量的渐进式安全钳应该说明调整方式(分级或者连续调整)，并且提供一个公式或者一

4、张图表说明与某一给定参数成函数关系的制动力的变化；(5)对于适用不同限速器动作速度的渐进式安全钳应该说明调整方式，并且提供调整参数图；(6)导轨的主要参数：a) 导轨型号；b) 导轨的主要尺寸：导向面宽度、导向面高度、导轨宽度、导轨高度；c) 导轨的材质牌号；d) 导轨导向面的加工方式（拉制、轧制、磨削）；e) 导轨导向面硬度；f) 导轨导向面粗糙度；g) 导轨导向面润滑情况（干燥或者润滑）和导轨润滑剂的牌号（牌号参考GB/T 7631.1-17 及GB/T 31411994的要求提供）； h) 导轨防锈剂和清洁剂的牌号。L4.2.2 计算资料产品设计计算说明书、产品图纸等技术资料。L4.2.

5、3 相关技术文件(1)安全钳安装、调试说明书；(2)导轨材质证明文件；(2)特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况及措施说明；(3)申请单位认为其它需要说明或者提供的资料；(4)型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料。L4.2.4 出厂随机文件(1)电梯安全钳产品出厂合格证明、出厂调试证书；(2)安装使用说明书。L4.3 配置和参数的变化说明L4.3.1 瞬时式安全钳如果瞬时式安全钳可以用于不同型号的导轨，那么在导轨厚度、安全钳所需要夹紧宽度，以及导轨导向面加工方式(拉制、铣削、磨削等)相同条件下，就无需进行新的试验。L4.3.2 渐进式安全钳(1)单一质量、单一速度的渐

6、进式安全钳 = 1 * GB3 的型式试验无产品覆盖的规定；(2)同一型号的不同质量和/或不同速度的渐进式安全钳 = 2 * GB3 ，按最大、中间和最小适用参数（总允许质量和额定速度）试验后即可覆盖介于最大和最小适用参数之间的其它规格的产品。对于适用不同型号导轨的渐进式安全钳，如果其结构不变、施力弹性元件和制动力不变，只是制动元件或其附件厚度尺寸的调整就可适用于不同型号的导轨（导轨的材质和导向面状态 = 3 * GB3 完全相同），则只须进行最小截面导轨的试验即可覆盖其它截面的导轨。L4.3.3 一般说明如果导轨的材质或表面状态的改变、安全钳弹性元件或夹紧/摩擦元件的改变会影响安全钳的制动力

7、时，则不论是瞬时式安全钳，还是渐进式安全钳，均应重新进行型式试验。注L-1： = 1 * GB3 单一质量、单一速度的渐进式安全钳是指只适用一个总允许质量、一个额定速度的渐进式安全钳； = 2 * GB3 不同质量、不同速度的渐进式安全钳是指通过分级调整或连续调整的方式，可以适用多个总允许质量和/或多个额定速度的渐进式安全钳； = 3 * GB3 导轨的导向面状态主要是指其加工方式、硬度、粗糙度、润滑情况等。L4.4 产品配置表见表L-1。表L-1 安全钳产品配置表结构型式摩擦元件型式适用环境弹性元件结构型式夹紧面最小宽度导轨型号规格导轨导向面宽度导轨导向面加工方式导轨导向面硬度导轨导向面润滑

8、状况导轨润滑剂牌号（如有）限速器最大动作速度/限速器动作速度范围L5 技术文件审查L5.1 计算资料审查产品设计计算说明书、产品图纸等技术资料。L5.2 产品结构资料审查产品结构参数、产品配置、安装说明书等技术资料。L5.3 特殊环境设计资料审查特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况及措施说明。L5.4 其它必要资料审查申请单位认为其它需要说明或者提供的资料；型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料。L6 样品检查与试验L6.1 瞬时式安全钳L6.1.1 安全钳吸收能量的能力L6.1.1.1 静压试验一套安全钳必须具备足够吸收满载轿厢自由下落时的冲击能量的能力。安全钳吸收能

9、量的能力由静压试验来测定，静压试验必须满足以下要求：(1)使用一台速度无突变的压力机或者类似设备进行静压试验；(2)应该使导轨从夹紧的安全钳制动元件上滑动通过，试验过程中要测量钳体的横向变形；测量点应沿着楔块横向受力的方向在钳体外侧约一半钳体高度处选取，并作好标记；(3)试验应当在一段未使用过的导轨上进行。试验中应该模拟安全钳实际工作的导轨状态，包括导轨的加工方式(拉制、铣削、磨消)、导向面宽度、表面硬度和表面润滑状态(干燥、润滑)；(4)记录试验数据并且应该绘制两张图表，第一张图表绘出与力成函数关系的运行距离(力-距离图表)；第二张图表绘出钳体的横向变形,它必须与第一张图表相对应(力-变形图

10、表)；(5)试验后钳体、楔块和导轨变形检查，应无异常损坏，如果有必要应当拍摄照片作为变形或裂纹的证据。L6.1.1.2 安全钳 (吸收能量)能力的确定安全钳的(吸收能量)能力由“力-距离”图表上的面积积分值确定。对于未超出弹性极限的情况，安全钳无永久变形，为总面积，吸收能量为K1。 对于超出弹性极限的情况，应按照如下两种方法计算，(1)安全钳发生永久变形或者断裂，取达到弹性极限值时的面积，吸收能量为K2；(2)安全钳发生永久变形或者断裂，取与最大力相对应的面积，吸收能量为K3；(3)K1、K2、K3为单只安全钳吸收的能量。L6.1.2 一套安全钳的允许质量的确定一套安全钳允许质量的大小取决于安

11、全钳吸收能量的能力，一套安全钳需要吸收的能量按公式(1)计算。 (1)安全系数；一个安全钳体吸收的能量(为前文提到的K1、K2、K3)，J；gn重力加速度，9.807m/s2；自由落体距离，m ，按公式(2)计算。 (2)；0.10相当于响应时间内的运行距离，m；0.03相当于夹紧的制动元件与导轨接触期间的运行距离，m。一套安全钳的允许质量(重量)计算按公式(3)计算。 (3)L6.1.2.1 未超出弹性极限的情况试验后，安全钳无永久变形，安全系数取2。一套安全钳的允许质量按照公式(4)计算。 (4)L6.1.2.2 超出弹性极限的情况对于超出弹性极限的情况，应按照如下两种方法计算，分别计算允

12、许质量,并且选择两者中对申请单位有利的一个计算结果：(1)试验后，安全钳发生永久变形或者断裂，取达到弹性极限时，安全系数取2。一套安全钳的允许质量按照公式(5)计算； (5)注L-2：试验中要注意分析安全钳发生弹性变形的真实性。(2)试验后，安全钳发生永久变形或者断裂，取与最大力相对应的面积时，安全系数取3.5。一套安全钳的允许质量按照公式(6)计算。 (6)L6.1.3 特殊情况下允许质量的调整试验后安全钳钳体、楔块和导轨的变形检查，按照以下要求进行：(1)如果在试验中试验导轨变形过大或者钳体上的夹紧元件变形太大，可能导致安全钳释放困难，应当酌情减少允许质量；(2)允许质量减少的情况由型式试

13、验机构和申请单位协商确定，如果有必要可以重新进行试验。对于一台给定电梯的安全钳，电梯制造者或安装者给出的质量不应大于安全钳的允许质量和所考虑的调整值。L6.2 渐进式安全钳L6.2.1 安全钳制动力的测试L6.2.1.1 适用单一质量的安全钳应该对申请单位申请的总质量(P+Q)进行4次最大动作速度和1次最小动作速度的自由落体试验，共需进行5次试验，每次试验前应该使摩擦元件达到正常温度。在试验期间可以使用数套摩擦元件，但每套摩擦元件应当能够承受以下试验次数：(1)三次试验，当额定速度不大于4m/s时；(2)两次试验，当额定速度大于4m/s时。应该对自由降落的高度进行计算，使其和申请单位指明的安全

14、钳装置相应的限速器的动作速度相适应。试验期间应检查：检查试验期间测定的最小动作速度试验的平均制动力，不超过四次最大动作速度试验平均制动力的平均值的25%范围。注L-3： = 1 * GB3 最大动作速度指对应于最大额定速度时的最大动作速度值，应该为符合GB7588第9.9.1、9.9.2和9.9.3条要求的上限值； = 2 * GB3 最小动作速度指对应于最小额定速度时的最小动作速度值，应该为最小额定速度的1.15倍； = 3 * GB3 如果是单一额定速度，则 = 1 * GB3 和 = 2 * GB3 分别指该额定速度对应的最大动作速度值和最小动作速度值。L6.2.1.2 适用不同质量的安

15、全钳适用不同质量的安全钳是指可以通过分级调整或者连续调整改变允许质量的安全钳。申请人应该提供一个公式或者图表，以显示与某一给定参数成函数关系的制动力的变化。试验机构必须至少对申请的最大允许质量、中间质量和最小允许质量分别按照L6.2.1.1的规定进行一系列的4次最大动作速度和1次最小动作速度试验，共需进行至少15次试验，以核实给出公式或者图表的有效性。L6.2.1.3 试验方法(1)使用试验塔架、减速度测试仪和辅助件进行安全钳的自由落体试验；(2)申请单位应该将安全钳的预期制动力(N)除以1.6gn或申请的质量值来确定试验的总质量(P+Q)；(3)每一次试验应当在一段未使用过的导轨上进行。试验

16、中应该模拟安全钳实际工作的导轨状态，包括导轨的加工方式(拉制、铣削、磨削)、导向面宽度、表面硬度和表面润滑状态(干燥、润滑)；(4)每一次试验期间应该直接或者间接记录自由下落的高度、制动元件在导轨上的制动距离、触发机构钢丝绳的滑动距离、弹性元件的总行程，还需要测量或者根据减速度计算平均制动力和最大瞬时制动力。L6.2.1.4 试验后的检查(1)每次试验后应检查钳体的变形情况，如有必要应该拍摄照片作为变形和裂纹的证据；(2)对于防爆型安全钳，动作试验后应检查楔块表面喷涂或使用的防非电气火花的材料是否仍完好。L6.2.2 允许质量的确定(1)安全钳的允许质量通过四次最大动作速度试验的试验数据按照公

17、式(7)计算，制动力为四次试验的平均制动力的平均值，每一次试验的平均制动力可由平均减速度计算得到； (7) (2)如果试验得到的允许质量(P+Q)1与申请单位预期的允许质量(P+Q)相差超过20%以上，可以认为试验失败，由申请单位调整后重新进行试验；(3)对于渐进式安全钳，电梯实际的总质量与型式试验确定的安全钳允许的总质量相差应当不超过允许质量的7.5%。L6.3 杂物电梯安全钳的要求应用于杂物电梯，当达到限速器动作速度（见GB 25194-2010 9.9.2）或GB 25194-2010 9.8.1.2规定的速度时，甚至在悬挂装置断裂情况下，安全钳应能夹紧导轨使下行的载有额定载重量的轿厢或对重（或平衡重）制停并保持静止状态。L6.4 特殊使用环境要求L6.4.1 室外环境应用于室外型电梯时，采取的措施应适合于使用的环境并符合申请单位给定的要求。L6.4.2