设备精益管理

1、/10/181第1页设备精益管理baidu文库荆桩/10/18第2页主要内容设备管理基本概念与范围设备管理基本方法设备备品备件管理设备档案管理全员规范化生产维护（TnPM）/10/183第3页设备管理基本概念与范围设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，经过一系列技术、经济、组织办法，对设备物质运动和价值运动进行全过程科学管理。设备全过程：指从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、维修保养、改造更新至报废，也就是设备全生命周期。/10/184第4页设备物质运动：指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、改造更新直至报废全过程，对其物

2、质运动管理过程也称为设备技术管理。设备价值运动：包含设备最初投资、运行费用、维护费用、折旧、产出收益以及改造费用等，对其价值运动管理过程也称为设备经济管理。/10/185设备管理基本概念与范围第5页设备技术管理目标/10/186设备管理基本概念与范围 提升员工设备技术素质保障设备完好延长设备生命周期充分发挥设备效能，追求效能最大化。第6页/10/187设备管理基本概念与范围设备技术管理评价指标之一OEEOverall Equipment Effectiveness（全局设备效率，即设备综合利用率），用来监控设备需要运行时设备运行效率怎样？是一个独立测量工具，它用来表现实际生产能力相对于理论产能

3、比率。由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 利用OEE一个最主要目标就是降低生产过程中所存在六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、开启过程不合格品损失和生产正常运行时产生不合格品损失。第7页/10/188OEE设备管理基本概念与范围OEE=可用率X 表现性 X质量指数。可用率=操作时间 /计划工作时间。是用来考虑停工所带来损失，包含引发生产发生停工任何事件，比如设备故障，原料短缺，计划变更以及生产方法改变等。表现性=总产量 /（ 操作时间*理想生产速率）。考虑生产速度上损失。包含任何造成生产不能以最大速度运行原因，比如设备磨损，材料不合格以及操作人员失误等。质量指数=

4、合格品/总产量考虑质量损失，它用来反应不合格产品第8页/10/189设备管理基本概念与范围OEE举例设某设备某天工作时间为8h， 班前计划停机15min， 故障停机30min，设备调整25min， 产品理论加工周期为0.6 min/件， 一天共加工产品450件， 有20件废品， 求这台设备OEE?第9页/10/1810设备管理基本概念与范围OEE举例依据上面可知：计划运行时间=8x60-15=465 (min)实际运行时间=465-30-25=410 (min)可用率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683表现性=4

5、50/683=0.658(65.8%)（另外解法：表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658(65.8%)）质量指数=（45020）/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%第10页/10/1811设备管理基本概念与范围损失类别OEE类别事件原因注释停机损失可用率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大故障，或者突发事件所引发停工。换装调试损失可用率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等准备工作而造成损失，普通位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅生产流、导轨阻塞清洁，检验普通指停工5分钟

6、以下，并不需要维护人员介入停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术原因等任何阻止设备抵达设计产能原因开启过程不合格品损失质量指数报废、重工等设备预热，调整等生产正式运行之前产生次品生产过程不合格品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生次品第11页/10/1812设备技术管理评价指标之二设备管理基本概念与范围TEEP Total Effective Equipment Performance（设备总生产效率），用来监控设备固定资产投资价值利用率。与OEE有啥联络？全生产时效，设备总效率。第12页/10/1813第13页/10/1814第14页/10/1815设备管理基本概念与范

7、围我们企业当前评价指标是什么？设备故障率设备完好率第15页/10/1816设备管理基本概念与范围设备经济管理目标 取得设备良好投资效益，即设备资产综合效益最大化取得设备良好性价比第16页/10/1817设备管理基本概念与范围设备经济管理评价指标费效比设备生命周期内费用/效益。生命周期内费用包含最初投资、银行利息、关税、运行费用、人工费用、维护费用、改造费用等等生命周期内收益指设备整个生命周期内所产出产品总价值。费效比也能够年周期来计算，以评价年内设备经济效益，这时会有折旧费用概念。设备折旧年限普通为8-。第17页/10/1818设备管理基本概念与范围我们企业当前评价指标是什么？第18页企业设备

8、设施管理范围楼宇设施消防与安全设施特种设备工艺设备工艺动力设施（空调、空压、水系统、制冷、加热、氮气、锅炉）信息系统/10/1819设备管理基本概念与范围第19页小 结/10/1820设备管理基本概念与范围第20页科学系统管理是确保设备正常运行基础/10/1821设备管理基本方法基 础 管 理设计确认安装确认运行确认性能确认正确使用预防维修维护保养正 常 运 行第21页讲一下对设计确认看法：对企业而言，不是全部设备都需要做设计确认（DQ）。通用性设备是不需要做DQ。需要做DQ设备包含/10/1822设备管理基本方法为企业单独开发设备。整个生产线系统性设备设施工艺布局新建厂房、厂房改扩建第22页

9、一、设备验收/10/1823设备管理基本方法FAT开箱验收SATOQPQ在制造厂依据URS和DQ进行检验，初步确认功效上符合要求，便于操作与维修，形成汇报。在企业进行前期安装调试，确保设备响应URS，能够与IQ同时进行，形成汇报。形成SOP，确认设备符合生产工艺要求。形成汇报。第23页/10/1824设备管理基本方法开箱验收设备部门组织开箱按装箱逐一清点检验设备完好，资料齐全填写验收单，整理资料，建立设备档案。设备部门、采购部、使用部门人员参加。采购联络厂家配齐采购联络厂家处理确认设备完好无损，按协议要求随货配件和资料齐全。第24页二、设备使用与维保/10/1825设备管理基本方法1运行管理不

10、停提升操作人员技术水平和爱护设备责任感，完成例行保养要求负担保养和定检工作，不停降低运行成本。操作人员要熟悉掌握设备性能和特点，严格按照说明书使用，认真执行设备操作规程和安全技术操作规程。认真执行设备维修、保养制度，降低设备故障率，确保生产正常运行。主要责任者为操作人员第25页二、设备使用与维保/10/1826设备管理基本方法2点检管理主要责任者为操作人员制订科学点检方案，搜集数据，为设备状态管理和维保提供可靠依据。以生产操作人员为主。对设备按照人五感进行检验。对加油、紧固等维修技能进行熟练。逐步掌握设备结构和性能。认真执行设备维修、保养制度，降低设备故障率，确保生产正常运行。第26页二、设备

11、使用与维保/10/1827设备管理基本方法3维修管理故障维修（零星维修）是依据设备运行过程中运行情况进行维修工作，目标是消除机械过渡磨损，改进设备情况，及时消除隐患。日常维修是以保养为主要目标日常检修工作，目标是维持设备良好状态，并及时发觉设备隐患。周期性维修是有计划进行全方面恢复设备原有性能指标修理工作，对经常发生故障部位进行改进性修理以求条提升设备综合性能。主要责任者为保全人员第27页二、设备使用与维保/10/1828设备管理基本方法主要责任者为设备工程师或主管4故障管理统计分析故障原因，确定消除方法，总结故障发生规律。做好统计与反馈工作。目标是降低和消除故障。为预防维修提供支持。为设备备

12、件贮备提供数据支持。第28页二、设备使用与维保/10/1829设备管理基本方法5备件管理设置安全库存，对常规备件，更换频率高、3A备件进行总结并纳入安全库存。备件管理是一个基于经验和实际预测性管理，要求有较为充分数据支持。主要责任者为设备工程师或主管怎么做？第29页二、设备使用与维保/10/1830设备管理基本方法6档案管理设备档案，是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新至报废全过程中形成图纸、文字说明、凭证和统计等文件资料，经过不停搜集、整理、判定等工作建立档案。是一个可追溯技术档案。目？怎么做？主要责任者为设备工程师第30页二、设备使用与维保/10/1831设备管理

13、基本方法我们企业当前处于什么样水平？第31页/10/1832设备管理基本方法 ？设备管理分类区分对待1分工区分责任定指标度量管理树经典看齐意识2343M样板KPI第32页三、设备分类管理/10/1833设备管理基本方法设备分类A类重点设备B类主要设备C类普通设备D类次要设备我们企业分类情况?第33页/10/1834关键生产设备必须制订预防性维修计划，关键设备主要以下：直接接触产品设备；用于与初包装或与法规相关包装设备/系统；在线测试关键质量属性或关键工艺参数包装设备/设施；与产品或内包装接触设施；设施操作或控制对关键质量属性或关键工艺参数有直接影响。设备预防维修管理程序第34页三、设备分类管理

14、分类方法选定重点设备依据影响原因选定依据生产方面关键工序关键设备对产量有显著影响产量高、生产不均设备质量方面对产品质量影响很大产品质量波动大一旦发生故障即严重影响产品质量成本方面能源消耗大生产产品宝贵一旦发生故障，损失大安全方面严重影响人身安全发生故障对周围环境及作业由影响维修方面技术复杂程度大备件供给困难、价格贵易出现故障，维修难度大/10/1835设备管理基本方法第35页三、设备分类管理分类方法设备评分表项目评分标准评价标准发生故障时对其它设备影响程度531影响全车间影响局部只影响设备本身发生故障时有没有替换设备531无，直接影响生产计划有，但替换设备影响影响车间生产有，对生产基本无影响发

15、生故障修理难易程度531难度大，备件须向国外订购难度较大，备件订购周期长难度小，备件易购发生故障对人和环境影响程度531易爆，引发怒灾抢修时需停顿周围设备无特殊影响设备价值53130万元5万30万5万元/10/1836设备管理基本方法第36页三、设备分类管理级别类别评分值A重点设备大于B主要设备小于大于1000C普通设备小于1000大于100D次要设备小于100/10/1837设备管理基本方法第37页三、设备分类管理级别日常点检定时点检日常保养维修对策人员要求故障率故障分析A高标准检验合格率100%重点预防维修技术水平高保全人员1%统计分析故障规律B普通标准检验合格率95%预防维修技术水平较高

16、保全人员1.5%普通统计分析C检验合格率90%事后维修普通保全人员2.5%D清洁事后维修普通保全人员3%/10/1838设备管理基本方法第38页三、设备分类管理级别备件要求贮备方式说明书部件图册技术档案设备润滑图表卡片完成A建卡，供给率100%零部件全有全90%有100%B建卡，供给率90%零件较全有较全85%有90%C建卡，供给率50%零件普通不做要求普通50%有80%D同C零件普通不做要求普通不做要求有80%/10/1839设备管理基本方法第39页小 结/10/1840设备管理基本方法第40页备品备件计划备品备件分类备品备件库存/10/1841设备备品备件管理第41页一、备品备件计划起源/

17、10/1842设备备品备件管理备品备件厂家保养手册维修统计，故障分析生产计划（年、月）风险分析第42页一、备品备件计划起源/10/1843 厂家保养手册1厂家随设备附带一本设备说明书或维护手册,依据手册就会了解设备操作保养流程,设备维护周期及维护类别,依据其制订备件计划. 维修统计故障分析2依据往年备件更换统计(保修单),能够总结出设备备件使用周期,从而汇总出PM(计划维修),依据PM制订备件计划。设备备品备件管理第43页一、备品备件计划起源/10/1844 生产计划（设备运行计划）3依据生产计划会详细了解到下月需完成品种和批次数，从而了解设备预运行情况，从而制订设备月度或季度备件计划。 风险

18、分析4生产设备风险主要是设备运行和性能现实状况不能完全满足产品需求，为深入预防和降低风险而进行评定，依据评定结果制订备件计划。设备备品备件管理第44页二、备品备件分类/10/1845设备备品备件管理 使用范围广、周期快，普通不分车间和设备 （如连接件、阀门、管件、通用螺丝帽等）通用备件 使用范围小，普通用于一台或几台设备，且指定 品牌和型号（如气雾剂灌装机密封圈、封阀抓手，装合机料仓等）专用备件 价格非常贵备件，经常使用需要保持一定贮备量。高价值备件往往是特定设备专用备件。 （如翰辉胶囊机定量腔、BFS设备感应探头等）高价值备件第45页二、备品备件分类/10/1846设备备品备件管理 易损、经

19、常使用，价格较低备件，易损备件需经常保持一定库存量。（如皮带、轴承等）易损备件 为预防关键设备或设备关键部位发生突然故障造成停产而作备件贮备，主要指进口设备、关键设备零部件。（如BFS设备感应器、气雾剂灌装机气缸、气雾剂配制系统高压泵等）关键备件第46页三、备品备件库存为压缩库存，对备件纳入库存管理，纳入库存备件可分为四类：/10/1847设备备品备件管理备件等级库存类型库存标准一级（最主要）必要库存在原有安全库存基础上上浮一个备件采购周期所消耗备件量。二级（较主要）普通库存保持常规库存，在备件贮备下限进行采购三级（不主要）短缺库存在原有安全库存基础上下浮一个备件采购周期所消耗备件量。四级（最

20、不主要）零库存只存信息，不存实物，随时联络供货商送货。第47页四、备品备件报废/10/1848设备备品备件管理申请审批清理报废财务入账使用部门、设备管理部门、资产管理部门、财务第48页/10/1849我们企业当前备品备件管理水平怎么样？基本是应急？零星管理、不系统。设备备品备件管理第49页小 结/10/1850设备备品备件管理备件管理是设备管理主要组成部分。规范设备备件管理，以满足生产及维修需要，确保设备正常运行为目标。备件管理主要责任者是设备工程师和设备主管。第50页设备档案概念与作用设备档案内容/10/1851设备档案管理第51页一、设备档案概念与作用设备档案，是指设备从规划、设计、制造、

21、安装、调试、使用、维修、改造、更新至报废全过程中形成图纸、文字说明、凭证和统计等文件资料，经过不停搜集、整理、判定等工作建立档案。设备档案是企业档案主要组成部分，也是设备管理工作主要组成部分。设备正常运行及维护保养是设备管理工作基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济实现提供了基本技术支持。/10/1852设备档案管理第52页二、设备档案内容/10/1853前期资料 设备订购、随机供给和安装验收材料订货协议;装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表(原件);出厂合格证书、出厂精度(性能)检验统计(原件);开箱验收单;自制设备相关说明及图纸、资料;设备基础及隐蔽工程图纸;动力管线图纸;安

22、装、调试验收单;购入二手设备相关原始材料。1设备档案管理第53页二、设备档案内容/10/1854后期资料使用后各种维护与改造材料。设备使用早期情况统计;定时维护统计;定时检验和监测统计;设备故障分析汇报;设备检修统计;设备封存(启用)单;设备润滑卡片;大修任务书与完工验收汇报;技术改造申请书及项目技术经济论证汇报;技术改造说明书与图纸及试用效果判定;设备事故汇报单;设备报废单。2设备档案管理第54页/10/1855设备档案归档内容最少包含：1.设备开箱验收统计2.设备安装调试统计表3.使用说明书4.合格证5.装箱单6.相关检测汇报7.材质证实8.相关图纸9.关键部件清单10.其它我们要求第55

23、页/10/1856设备档案需要保留多长时间？长久保留设备档案管理保留至生产最终批次相关产品使用期后一年或质量授权人确认放行日期后五年二者取其较长时间即可整理销毁。京卫第56页小 结/10/1857设备档案管理我们企业现实状况?第57页全员规范化生产维护（TnPM）/10/1858第58页认识TnPM我们企业现实状况？我们现阶段应该怎么做？/10/1859第59页当代工厂设备对其它要素承载作用/10/1860一、认识TnPM设 备生 产安全质量健康环境消耗第60页一、认识TnPM/10/1861事后维修计划维修生产维修全员生产维护及时生产全方面质量管理预知维修TQMJITSMBMMPPMTPM以

24、设备为根本生产管理模式发展历程第61页TPM与设备管理定位/10/1862一、认识TnPM全员参加生产维护体系现场自主管理生产维修（专业PM）清洁点检保养润滑事后维修计划维修预防维修预知维修现场自主维修第62页怎样正确了解TnPM体系？/10/1863一、认识TnPM全方面 规范化 生产 维护Total normalized Productive Maintenance基础和着力点：覆盖面广，参加面广。精华与载体：首先是人行为规范，再到设备管理规范，最终是系统规范。目和归宿：服务生产，关注效益。指导思想和过程：预防主，以养代修。第63页怎样正确了解TnPM体系？/10/1864一、认识TnPM

25、四个全五个六六支柱八大要素第64页怎样正确了解TnPM体系？四个全以设备综合效率和完全有效生产率为目标以全系统检修体系设计为载体以员工行为全规范化为过程以全员参加为基础/10/1865一、认识TnPM全 员全 规 范全 系统全效率第65页怎样正确了解TnPM体系？五个六/10/18666S：整理、整理、清扫、清洁、素养、安全6T：可视化管理、目标管理、教练法则、项目管理、绩效评定、员工激励6H：污染源、困难源、故障源、浪费源、缺点源、危险源6I：改进效率、改进质量、改进成本、改进员工疲劳情况、改进安全与环境、改进工作态度6Z：零故障、零缺点、零库存、零事故、零差错、零浪费一、认识TnPM第66

26、页怎样正确了解TnPM体系？/10/1867一、认识TnPM现场自主维护与自主管理为关键支柱检维修系统处理方案建立全系统规范体系现场连续改进员工与企业同时成长AMSOONNOPLOPSFROG评价与激励机制（五阶六维）A&I六 大 支 柱第67页怎样正确了解TnPM体系？八个要素：以最高设备综合效率（OEE）和完全有效生产效率（TEEP）为目标。以检维修系统处理方案为载体全企业全部部门都参加其中从最高领导到每位员工全体参加小组自主管理和团体合作变革与规范交替进行建立检验、评价体系和激励机制/10/1868一、认识TnPM第68页企业推进TnPM关键工作？/10/1869一、认识TnPMTnPM

27、142365理念导入，处理思想问题一目了然，营造安全无忧现场有氧活动（OPL&OPS)，连续改进文化气氛自主维护体系（AM）系统全方面地评价体系检维修模式一体化设计（PM和MP）第69页推进TnPM能给我们带来什么？/10/1870一、认识TnPM提升企业形象和品牌SQMpDC降低、防止、预防安全事故创造宜人工作环境培养员工良好素养增加员工士气，让员工更关心企业。保持设备、生产平稳运行降低质量缺点降低非计划停机，确保交货期降低浪费，降低生产成本第70页讨论:我们企业生产管理特点是什么?我们企业设备管理特点是什么?当前TnPM是否适用我们企业?/10/1871二、企业现实状况第71页从生产组织形

28、式来看：多品，多规格，多用途，多批次，以“零星”生产为主。从人员行为来看：有标准，能恪守标准，却总是做不到位；员工气势普通，主动参加事务兴趣不高；管理者缺乏连续推进恒心，主动创新意识不高。从现场状态来看：基本能定置，6S、6H达不到要求，可视化管理基本没有。其它：设备、物料、标准、环境、安全/10/1872二、企业现实状况生产管理特点第72页设备管理体系不健全。班组设备自主维护基本没有（刚开始开启，有待连续推进）。以事后维修、零星维护为主，专业化PM永远不够，更谈不上MP（维修预防）。备品备件管理不系统。设备资料管理缺失。管理人员设备管理知识须学习积累。/10/1873二、企业现实状况设备管理

29、特点第73页/10/1874二、企业现实状况当前TnPM是否适用我们企业?管理体系第74页企业推进TnPM关键工作？/10/1875三、现阶段应该做什么？TnPM142365理念导入，处理思想问题一目了然，营造安全无忧现场有氧活动（OPL&OPS)，连续改进文化气氛自主维护体系（AM）系统全方面地评价体系检维修模式一体化设计（PM和MP）第75页 一目了然工程，这是基础。/10/1876三、现阶段应该做什么？一 目 了 然6HVCS6SPF行为规范消除隐患可视化定置高效营造一流生产现场现场管理四要素第76页/10/18776S第77页/10/1878整理 整理清扫 清洁第78页/10/1879

30、安全隐患源缺点源浪费源故障源污染源清扫困难源6H第79页/10/1880VCS可视化第80页/10/1881可视化第81页/10/1882定置PF第82页 双氧活动，连续改进。/10/1883三、现阶段应该做什么？OPLOPSOne point lesson一点知识课，积累技术知识，知识隐性显性共性学习气氛One point suggestion一点提议（改进），不停地提案改进最终实现突破，形成创新文化目标：改变基层员工思想意识，更主要是改变管理者管理伎俩，不再是喂养式、命令式。让基层员工动起来！第83页 以点检为关键，班组自主维护。/10/1884三、现阶段应该做什么？以生产现场操作人员为主；对设备按照人五感进行检验；对加油、紧固等维修技能进行训练；不停培训掌握设备结构和性能；会正确操作会保养会诊疗故障会处理小故障真正做到“自主”，成为自觉行为。紧固润滑调整更换堵漏防腐对中平衡疏通粘接第84页 以点检为关键，班组自主维护。/1