DT型皮带机说明书解读

1、型固定式带式输送机使用说明书1型固定式带式输送机使用说明书用途：DT型固定式带式输送机（以下简称DT型）因为输送量大、构造简单、保护方便、成本低、通用性强等长处宽泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业顶用来输送散状物料和成件物件。依据输送工艺要求，单机输送，也能够多台或与其余输送机构成水平或倾斜的输送系统。DT型在环境温度-25+40的范围内使用，输送物料的温度在50以下，关于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采纳相应的防备举措。技术特点和技术参数：2.1、DT型可输送物料容量在2.5t/m以下；2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1

2、200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s等12种。别的还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动聚积角为20，托辊槽角为35的条件下计算出的。表1带速、宽度与输送能力的般配关系带宽带速(m/s)0.8

3、1.01.251.62.02.53.154.0（4.5）5.0（5.6）6.5（mm）输送能力（m3/h）5006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470

4、4338546669417808867697171127722006843869097761086312166141202400828910526118421315814737171042.5、输送机同意输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频次。各样带宽合用的最大块度，本系列介绍按表2选用。当输送硬岩时，带宽超出1200mm后，一般应限制在350mm。而不可以随带宽的增添而加大。表2单位（mm）带宽50065080010001200140016001800200022002400最大块度100150200300350350350350350350350构造概括2整

5、机部署：DT的整机部署应有设计者依据物料输送工艺及其余要求进行主参数选择及计算后，采纳本系列的各个零件构成一台完好的输送机。制造厂按总图或零件清单生产供货，设计者应付整机的主要性能负责，制造厂应付零件自己的性能及质量负责，一般整机部署有下边几种形式（见图1）。图1基本构造：输送带输送带是输送机中的引构件和承载构件。本系列带式输送机采纳一般型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DT型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表3和表4。表3帆布输送带规格及技术参数（参照值）抗拉体输送带扯断强度每层厚度每层质量伸长率带宽范围层数覆盖胶厚度/质量材料型号N/mm,层mmKg/m

6、3（定负荷）mm范围mm/Kg/m3%上下棉帆布CC-56561.51.361.52500140038NN-1001001.01.021.52500120024尼1501.11.121.526501600361.5/1.701.5/1.70NN-150龙2001.21.221.526501800363.0/3.40NN-200帆2501.31.321.526502200364.5/5.10NN-250布3001.41.421.526502200366.0/6.80NN-300EP-1001001.21.221.55001000248.0/9.503.0/3.40聚酯2001.31.321.56

7、50220036EP-200帆布3001.51.521.5650220036EP-300表4钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参照值）项目规格（mm）630800100012501600200025003150400045005000纵向拉伸强度630800100012501600200025003150400045005000N/mm钢丝绳最大直径3.03.54.04.55.06.07.58.18.69.110mm钢丝绳间距1010121212121515171718mm带厚1314161717202225253030mm上覆盖胶厚度5566688881010mm下覆盖胶厚度5566666881

8、010mm带宽（mm）钢丝绳根数8007575636363635050100095957979797964645657531200113113949494947676686864140011311311111111111189897980751600151151126126126126101101919185180017114314314314311411410310296200015915915915912812811411410722001761761761761411411251251182400192192192192153153136136129输送带质量Kg/m31920.523.

9、124.7273436.842495358帆布带的许用层数：各样帆布带的最小、最大许用层数见表5表5各样帆布输送带的最小、最大许用层数输送带层数物料密度带宽（mm）型号极限103Kg/m350065080010001200CC-56最小0.51.03445564NN-1001.01.63445661.62.5355678最大4568880.51.03334556NN-150最小1.01.6334556EP-1001.62.534566最大34566660.51.03334455NN-200最小1.01.63445561.62.54556最大45666660.51.0333445566NN-25

10、0最小1.01.6334556666EP-2001.62.534566最大3466666660.51.0333445566NN-300最小1.01.6334556666EP-3001.62.534566最大346666666覆盖胶层厚度：依据所输送物料的松懈密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确立。输送带质量：依据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选用。各样帆布带同意的最小传动滚筒直径见表6。表6各样帆布带最小传动滚筒直径（mm）型号层数345678CC-56，NN-10050050063080010001000NN-150，EP-100500500630800NN-200NN-300500630

11、8001000EP-200EP-300安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应试虑安全、靠谱、寿命及制造质量、经济成本。别的，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。采纳时应参照各制造厂的样本。本系列介绍值公供参照。棉帆布输送带：n=89；层数少，接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布带：n=1012；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12。钢丝绳芯输送带：n=79；运行条件好倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对靠谱性要求高，如载人或高炉上料输送带应适合高于上述数值。st4000以上输送带接头的疲惫强度不随静强度按比率提升，其安全系数应由橡胶厂供给。驱动装置带式输送机的动力部分，由

12、安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力巧合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等构成。本系列电机功率为2.2315kw、减速器采纳DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为850，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。也可采纳平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但5要自行配置驱动架。按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确立组合号，而后在“驱动装置组合表”中确立所需驱动单元。采纳带后辅腔的液力巧合器作为本系列带式输送机的专用巧合器，其启动力矩系数限制在1.31.7之间。采纳时，设计者应按所需功率和启动时最鼎力矩，依据制造厂的巧合器特点曲线选定充

13、油量，并在总图中标明充油量。本系列采纳液压推杆闸瓦式制动器，采纳时要依据制动力矩与发热状况采纳相应规格的推进器。制动器推杆的工作制为100%连续率。逆止器本系列供给的滚柱逆止器，逆止力矩为6.9，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其余型式的逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。在一台输送机上采纳多台机械逆止器时，假如不可以保证平均分担载荷，则每台逆止器都一定按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选用。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。采纳多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。输出轴用弹性齿式柱销联轴器，因为配套规格许多而未列入

14、驱动单元，整机设计采纳时应在总图中标出序号。本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采纳多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计得自行调整。末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不经过时，设计者应采纳相应举措。电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其构造紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.255kw，用于环境温度不超出40的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特别要求时，应另行选配。传动滚筒传动滚筒是传达动力的主要零件。本系传记动滚筒依据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、10

15、00mm。同一种滚筒直径又有几种不一样的轴径和中心跨矩供设计者采纳。轻型：轴承孔径80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体构造。单向出轴。中型：轴承孔径120180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型：轴承孔径200220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊构造。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采纳裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采纳硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采纳相应的举措。最小传动滚筒直径D按下式选用：D=cd,

16、mm式中d芯层厚度或直径，mm；系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座所有采纳油杯式润滑脂润滑。改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增添输送带与传动滚筒间的围包角。改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50100mm,120180mm及200260mm，构造型式与传动滚筒一致。改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90改向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45的场合。改向滚筒覆面有裸露光钢面和光滑胶面两种。6托辊托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳固运行的装置。托辊种类以下槽形托

17、辊：用于承载分支输送散状物料。平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物件，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。调心托辊：用于调整输送带跑偏，防备蛇行，保证输送带稳固运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延伸输送带使用寿命。回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防备输送带跑偏。别的，还有梳形托辊和螺旋托辊，能除去输送带动上的粘料，保持带面洁净。过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使用输送带逐渐成槽或由槽形展平常出现撒

18、料现象。托辊间距托辊间距应知足两个条件：辊子轴承的承载能力（拜见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获取适合的垂度。最大下垂度：hmax=g(qG+qB)a/8Fo式中hmax-两组托辊间输送带的最大下垂度，m；a-托辊间距，m；qG-物料质量，kg/m；qB-输送带质量，kg/m；Fo-该处输送带张力，N；稳固工况下的下垂度应限制在1%之内。a本系列承载分支托辊间距见表12。b回程分支托辊间距：2.43m。c凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带协力的附带载荷能否高出所选托辊的承载能力。落料处缓冲托辊间距：依据

19、物料的松懈密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的1/21/3。当松懈密度较大，落差较高时可取1.21.5倍辊径。头部滚筒中心线到第一组槽形托辊的最小过分距离A，见图2和表7。图2表7介绍的最小过渡距离A额定张力，%带型各样帆布输送带钢绳芯输送带901.6B3.4B60901.3B2.6B601.0B1.8B7输送重量大于20kg的成件物件时，托辊间距不该大于物件长度的1/2（沿输送方向）。关于20kg以下的成件物件托辊间距可取1m。托辊辊子：依据承载能力分一般型及重型两种辊径对应23种轴径。所有采纳大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超出600r/min，拜见表8。表8托辊辊子转数（r

20、/min）辊径带速，m/s（mm）0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.589172215268344429537108142177221283354442557133144180230287359453575159120150192240300379481601194123158197246310394492219275349436567拉紧装置使输送带拥有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的地点上

21、，并尽量凑近传动滚筒又便于维修的地点，在确立拉紧力时，除考虑正常运行外，还应试虑启（制）动及空载空车工况。螺旋拉紧装置合用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%1.5%选用拉紧行程。螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间地点进行部署。可跟着张力的变化靠重力自动赔偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调理拉紧力。这类型式的拉紧装置应优先采纳。重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2、3、4m三档。固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30150kN

22、）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m。拉紧行程确实定：依据输送带生产厂样本供给的伸长率进行计算。而后考虑接头长度和安装条件所需的附带长度。打扫器打扫器用于打扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段打扫器两种。头部打扫器为重锤刮板式构造，装于卸料滚筒处。打扫输送带工作面上的粘料。空段打扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。当输送带粘料严重时，可采纳其余型式中硬质合金刮板打扫器。卸料装置及导料槽卸料装置用于输送机中部随意点卸料。本系列有双侧、左边、右边三种可变槽角卸料器。合用于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50

23、mm以下，输送带采纳硫化接头的输送机上。导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速以前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/31/2带宽。导料槽由前、中、后三段构成，中段数目可依据需要随意增添。导料槽的长度应按落料速度与输送带稳固运行速度之差来选用。导料槽的截面构造可分矩形和喇叭形两种。8机架机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采纳了构造紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。机架的种类：机架有四种构造，见图二。可知足带宽5001400mm，倾角018，围包角190210多种型式的典型部署。并能与漏斗配套使用。a01机架：用于018倾角的头部传动及头部卸料滚筒。采纳对应标明角度。d02

24、机架：用于018倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。c03机架：用于018倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180。d04机架：用于传动滚筒设在下分机的机架。可用于单滚筒传动，也能够用于双滚筒传动（两组机架配合使用）。围包角大于或等120。e01，02机架合用于带宽5001400mm，03，04机架适于带宽8001400mm。滚筒直径范围：5001000mm。中间架：用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为30006000mm及凸凹弧段中间架；支腿有型（无斜撑）、型（有斜撑）两种。中间架和中间支架腿所有采纳螺栓联接，便于运输和安装。头部漏斗头部漏斗用于导料、控制

25、料流方向装置。也可起防尘作用。本系列漏斗有一般型和调理挡板型（3型）两种。此中一般型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。带速范围：2.5m/s（1型），3.15m/s（2型），调理挡板式带速范围1.65m/s；2型漏斗在水平运输时可达4m/s。订货时要注明打扫器的种类重锤式或HP型刮板式等，以便确立漏斗上打扫器的安装孔。采纳本系列漏斗时，设计者还应依据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。电气及安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设施，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的破坏，保护操作人员的安全。别的，还便于集中控制和提升自动化水

26、平。电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应切合相关国家标准或行业标准要求，如IEC439低压开关设施和控制装置；GB4720装有低压电器的电控设施；GB3797装有电子器件的电控设施。型带式输送机第一阶段设计的功率范围：2.2315KW。拖动方式：37KW以下采纳Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动；45315KW采纳Y系列鼠笼型电机加液力巧合器（启动系数为1.31.7的带式输送机专用巧合器）。电气设施的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有电路、短路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应敏捷、靠谱。安全保护可检测：应依据输送机工艺要求及系统或单机的工

27、况进行选择，保护和检测装置以下：a.胶带跑偏检测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信号报警。重度跑偏量达10%带宽时延时动作，报警、正常停机。b.打滑检测：用于监督传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。c.超速检测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%125%时，报警并紧迫停机。d.沿线紧迫停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的双侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。其余料仓拥塞信号、纵向扯破信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可依据需要进行选择。整机安装、试运行、调整和运行性能9安装次序：一般是：划

28、中心线安装机架（头架中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊下安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装打扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。安装要求a.总装置同意不在制造长内进行，但驱动装置和传动装置，应在出厂前组装或试装，滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。b.输送机中心线直线度不得超出表6的规定。且应保证在随意25m长度内，其偏差不大于5mm。表6输送机长度100L300300L500500L10001000L2000L2000L100（m）直线度30508015020020（mm）c.中间架上托辊地脚孔间距的偏差不该超出1.5mm，中

29、间架接头处左、右高低差允差不超出1.0mm，同一横截面内中间架相对标高不该超出2/1000。d.滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000之内。e.驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于2/1000；滚筒、托辊的横向中心线与输送机机架中心线的重合度不该超出3.0mm。f.托辊辊子应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或许在一个公共半径的弧面上（曲线段）。在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0mm。g.棒销联轴器两半体安装时，当被联接两中心线无径向位移时，两轴中心线之倾斜度小于030。当两轴中心线无倾斜，同意的径向位移不大于0.6mm。十字滑块联轴器两半体径向位移不大于1.0mm，两轴线夹角不大于

30、30。h.钢轨工作面应在同一平面上，每段钢轨的轨顶标高允差不该超出2.0mm，在25m内不大于5mm，在全长内不超出15mm；轨距偏差不大于2.0mm，轨缝处工作面的高低差不超出0.5mm；轨缝不大于3mm。i.卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子与轨道面的同意空隙；.卸料车和可逆配仓输送机不大于0.5mm；拉紧装置不大于2.0mm。j.打扫器与输送带接触长度不小于85%。k.输送带接头的接缝处，其曲折度不得大于20mm。且应与输送带自己曲折方向相反，如图3表示。图3安装注意事项所有滚筒、托棍、驱动装置安装后均应转动灵巧。重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力。输送带接头时，应将拉

31、紧滚筒放在最前面地点，并尽量拉紧输送带。d.安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。（见带式输送机一般安装形式图）弹簧打扫器、空段打扫器、带式逆止器依据安装总图规定的地点进行焊接。弹簧打扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm，并使打扫下来的物料能落入漏斗，各样物料的易打扫性能不一样，应视详细状况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到即能打扫粘着物又不致于惹起阻力过10大的程度。安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防备物料撒落在拉紧筒里破坏输送带。导料槽与输送带间压力应适合。安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的向心，柱销联轴器两半体安

32、装时，当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线倾斜度030。当两轴线中心线无倾斜时，同意的径向位移不大于0.15mm。i.安装液压推杆制动器时，应调整闸瓦的退距，使其切合表4要求，合闸后，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。j.安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮与外壳、侧盖间的空隙，使其空隙差小于1mm，将钢珠和红丹粉按表3的规定平均地分红六等份，钢珠每份的重量偏差不超出总重的1/100，并用纸包成若干个纸袋平均地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中，最后拧紧固定侧盖的螺栓，此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下拿出滚柱及压簧，认真调整星轮与外衣之间的空隙，使此间隙差

33、小于0.15mm。调整好后拧紧逆止塞外衣的地脚螺栓，并临时不把滚柱及压簧装入（见试运行）。当滚柱逆止器安装后，不该影响减速器正常运行，用手转动减速器的高速轴，应能自由转动一周。输送带硫（塑）化接头法：a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm，如图4，剥割表面平坦，不得破坏帆布层，而后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325980.665KPa；温度140时算起，按下式计算：t=16+(i-3)2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压拿出。图4b.塑化法：对整芯塑料

34、输送带：搭接长度在宽度500mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm，塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两头间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应迟缓，在30min左右由室温升至170左右。再次加压力，而后冷却至常温卸压拿出。对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。应当注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三因素。它们跟着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不一样，而且三者之间相互牵涉，以上给出的数值只好供参照，使用单位在正式接头前必定要试验几次获得经验，修正参数后才能正式接头。、试运行：1）新安装的输送机在正式投入使

35、用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装能否切合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；电气信号及控制装置的部署及接线正确性；滚柱逆止器的星轮安装方向能否与逆止方向符合；点动电动机、察看滚筒转动方向能否正确；11打扫器、带式逆止器、卸料车打扫器的限位器安装状况；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。（2）试运行转时期进行以下工作：检查输送机各运行部位应无显然噪音；卸料车经过轨道接头时应无显然冲击；各轴承无异样温升；输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；各滚筒、托棍的转动及紧固状况；调心托辊的灵巧性及成效；打扫器的打扫

36、成效；输送带的松紧程度；卸料车带料正、反向运行的状况及泊车后应无滑移；各电气设施，按钮应敏捷靠谱；测定带速、空载功率、满载功率。、调整：（1）调整输送带的跑偏：a.在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图5。调整好后将轴承处的定位块焊死，此时驱动装置能够不再跟从挪动。b.在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图6，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。图5图6c.在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），其调整方向见图7，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。图7d.在局部地域局部时期的跑偏，用调心辊能够

37、自动调整解决。e.若上述方法仍不可以除去跑偏，则应检查：输送带接头能否平直，必需时应重接；机架能否倾斜；给料方向能否适合；导料槽双侧的橡胶板压力能否平均。f.上述调整，应在输送机空载或满载时频频进行，使输送带至托辊边沿有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。（2）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，而且使输送带在托辊间的垂直度应小于托辊间距的2.5%。（3）调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5S左右，而且使正常运行时叶轮与外壳之间没有滑差为适合，钢珠重量不得超出表3所规定的数目，若达到规定重量满载启动仍困12难，应实时与设计选型单位及制造厂联系，不可以够随意增添钢珠重量。（4）调整导料槽及各打扫器的橡胶板地点，使其与输送带间不产生过大的磨擦。整机运行性能：1）输送机运行应安稳靠谱，负荷运行时不该有不转动辊子存在。2）输送带运行时，其边沿不得高出托辊辊子或滚筒的端缘。3）拉紧装置应保证调整方便，挪动灵巧，在输送机启动或运行中，输送带不得打滑。4）输送机负荷运行时，噪音不得超出85dB.（A）5）打扫器性能应稳固，打